本发明涉及密封，尤其是一种耐高温橡胶密封圈及其组合的密封组件。
背景技术：
1、密封组件是用于防止气体、液体或其他物质泄漏的一组部件的集合，它通常由多种不同的零件组成，这些零件协同工作以实现有效的密封功能，密封组件的设计和材料选择取决于其应用的环境和需要密封的介质特性，例如，在机械领域，密封组件包括密封圈、密封垫、油封等，它们被用于防止机械设备中的润滑油泄漏，或者阻止外界灰尘、水分等杂质进入关键部位，在管道系统中，密封组件可能是密封胶、密封法兰、密封圈等，确保管道内的流体在压力作用下不会泄漏，密封组件的质量和性能对于保障设备的正常运行、提高效率、延长使用寿命以及防止环境污染等方面都起着至关重要的作用，尤其是密封圈，其在密封组件的应用中极为广泛；
2、公告号为“cn221278765u”的中国专利公开了一种耐高压密封组件，其包括一号法兰、二号法兰和抗压密封组件体，上述装置通过使用抗压密封组件体和连接口组件可以提高装置的耐高压性，使用包裹套内部的插入管可以与连通管连接固定，使用连接圆环内部产生的间隙，可以便于让密封圈套层和抗压圈套层插入到内部固定，使用压条圈套层可以提高连接处的耐高压能力，防止经常出现损坏更换的问题，这样可以提高密封组件的密封结构，尽可能的可以防止发生泄漏的情况出现，也可以防止给生产会带来安全隐患问题，让装置可以满足长期、稳定的使用需求，不用经常更换坏掉的结构造成生产的效率受到影响；
3、上述装置在应用期间，通过采用法兰配合螺纹连接的方式来对接管道，在使用过程中，这种连接方式的确能够具备一定程度的稳定性，然而，在其具体的应用过程中，仍然存在着一系列不可忽视的缺陷，首先，螺纹连接与法兰相结合的安装方式，往往需要多组螺栓相互配合，并穿插到法兰的孔洞之中，以此来辅助完成连接操作，在实际使用时，上述法兰之间的螺纹以及用于安装的螺栓，由于长期处于使用状态，而这种采用多个螺栓和螺纹辅助连接的方式，需要在安装过程中重复扭动多组螺栓，致使其整体的安装流程较为繁琐复杂，并且，该装置缺乏高强度的耐热密封性能，当处于高温环境时，极易导致其内部的密封圈出现老化、损坏，甚至融化的状况，从而使得整体在高温状态下的密封能力呈现出一定的缺陷，鉴于此，有必要对其进行改进和优化。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温橡胶密封圈及其组合的密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种耐高温橡胶密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体由底环垫、密封环套和密封环槽构成，所述底环垫的顶部和密封环套的底部贴合连接，所述密封环槽等间距开设于密封环套的外侧，所述密封圈主体还包括环状凸起，所述环状凸起均设置于各个密封环槽的内部，所述底环垫和密封环套均由耐热密封层构成。
3、进一步的，所述耐热密封层由弹性气凝胶层、耐热硅胶层和聚酰亚胺层构成，所述聚酰亚胺层包覆于耐热硅胶层的外侧，所述耐热硅胶层包覆于弹性气凝胶层的外侧，所述弹性气凝胶层设置于密封环套和底环垫的最内部。
4、进一步的，所述环状凸起和密封环槽的整体截面形状均设置为圆弧形，所述底环垫和密封环套的侧面形状呈t字形设置。
5、一种密封组件，包括第一对接管和第二对接管，所述第一对接管靠近第二对接管的一端固定安装有卡接机构，所述第二对接管靠近第一对接管的一端固定安装有对接机构，所述对接机构和卡接机构相互卡接，所述第一对接管和第二对接管通过对接机构和卡接机构配合卡接，所述密封圈主体设置于对接机构和卡接机构的内侧之间。
6、进一步的，所述卡接机构包括第一接头和调节组件，所述第一接头固定安装于第一对接管靠近第二对接管的一端，所述密封圈主体插设于第一接头的内部，所述环状凸起等间距固定连接于第一接头腔道内壁上，所述第一接头的外侧等间距固定安装有限位组件，所述调节组件固定安装于第一对接管的上端，所述调节组件的底部和限位组件的顶部联动。
7、进一步的，所述限位组件包括轨架，所述轨架等间距呈环形排列固定安装于第一接头的外侧，所述轨架的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有限位臂，所述滑板的顶部均固定安装有导向臂，等间距设置的限位臂内侧之间的空腔形状设置为圆锥形，等间距设置的导向臂上端均设置为丿字形，所述导向臂的上端朝向第一对接管处倾斜。
8、进一步的，所述调节组件包括活动轨，所述活动轨固定安装于第一对接管的一侧，所述活动轨的上端螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接于活动轨的内部，所述丝杆的底部螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有联动环，所述丝杆的顶部固定连接有内凹六角螺头。
9、进一步的，所述联动环的内侧均等间距开设有方槽，所述方槽的内部均转动连接有导向轴，所述导向轴的底部和导向臂顶部的斜面处贴合连接，所述第一对接管的外侧等间距固定连接有支固管，所述支固管的内部滑动连接有支杆，所述支杆的底部和联动环的顶部贴合连接。
10、进一步的，所述对接机构包括第二接头，所述第二接头的内部固定连接有密封插管，所述第二接头套设于第一接头的下端外侧，所述密封插管插设于第一接头的内部，所述第一接头的外侧和限位臂的内侧贴合连接，所述第一接头的整体截面形状呈倒置的圆锥形设置。
11、进一步的，所述第二接头的外侧等间距呈环形排列开设有通孔，所述第一接头靠近第二接头的一端固定安装有限位环，所述限位环的外侧等间距开设有限位孔，所述通孔的内部插设有限位轴，所述限位轴的顶部贯穿通孔插设于限位孔的内部，所述限位轴的底部固定连接有限位片，限位片用于对限位轴限位，避免其脱落，所述第二接头的外表固定安装有定位环，定位环用于对限位片和限位轴限位避免其脱落。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、其一、本发明中，采用设置密封圈主体，在应用时将其置于第一对接管和第二对接管内侧的卡接机构与对接机构之间，底环垫贴合密封插管和第一接头内部实现初步密封，密封环套插入第一对接管内部槽，且第二结构与第一接头套设能提升密封性能，密封环套外表面的密封环槽和环状凸起相互嵌合、贴合，进一步增强整体密封性能，密封圈主体由弹性气凝胶层、耐热硅胶层和聚酰亚胺层构成，弹性气凝胶层确保密封稳定性和持久性，耐热硅胶层使密封圈耐高温、不易老化变形，聚酰亚胺层增加强度和耐化学腐蚀性，这种多层结构在高温、高压和复杂化学环境中都能有效防止泄漏，提高设备运行效率和安全性，延长使用寿命，如在高温工业管道和化学工业中表现出色；
14、其二、本发明中，本发明中卡接机构和对接机构相互配合，使用时第一接头和第二接头对接，第二接头套在第一接头外侧，密封插管插入第一接头内部且端部与密封底垫贴合，具有很强的贴合密封性能，对接完毕后，第二接头位于限位臂内侧，将内六角扳手插入内凹六角螺头，拉动扳手带动螺头驱动丝杆转动，使滑杆在活动轨内滑动，活动轨带动联动环下移，联动环的导向轴挤压导向臂斜面，促使导向臂带动滑板向轨架内部滑动，从而收紧限位臂使其贴合第二接头外表面，限位臂内部腔道为圆形，第二接头为锥形，能稳定锁合夹持，辅助快速连接第一和第二对接管；
15、其三、本发明中，本装置采用单组螺栓配合联动环和导向臂联动，能迅速夹持对接第一和第二对接管，拆卸时扭动一组丝杆即可，对接过程中限位臂抵触限位片，推动限位轴上移贯穿通孔插入限位孔，通过限位轴进一步锁合固定第一和第二接头，使整体对接安装稳定性强，使用中定位环对限位片底部抵触限位，限位片对限位轴限位，确保限位轴稳定在通孔和限位孔内，避免脱落，方便装置使用，整体应用期间能快速拆装，提高了装置的便利性和实用性。
1.一种耐高温橡胶密封圈，其特征在于，包括密封圈主体(1)，所述密封圈主体(1)由底环垫(11)、密封环套(12)和密封环槽(13)构成，所述底环垫(11)的顶部和密封环套(12)的底部贴合连接，所述密封环槽(13)等间距开设于密封环套(12)的外侧，所述密封圈主体(1)还包括环状凸起(7)，所述环状凸起(7)均设置于各个密封环槽(13)的内部，所述底环垫(11)和密封环套(12)均由耐热密封层(2)构成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈，其特征在于，所述耐热密封层(2)由弹性气凝胶层(21)、耐热硅胶层(22)和聚酰亚胺层(23)构成，所述聚酰亚胺层(23)包覆于耐热硅胶层(22)的外侧，所述耐热硅胶层(22)包覆于弹性气凝胶层(21)的外侧，所述弹性气凝胶层(21)设置于密封环套(12)和底环垫(11)的最内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈，其特征在于，所述环状凸起(7)和密封环槽(13)的整体截面形状均设置为圆弧形，所述底环垫(11)和密封环套(12)的侧面形状呈t字形设置。
4.一种密封组件，采用权利要求1-3任意一项所述的耐高温橡胶密封圈，其特征在于，包括第一对接管(3)和第二对接管(6)，所述第一对接管(3)靠近第二对接管(6)的一端固定安装有卡接机构(4)，所述第二对接管(6)靠近第一对接管(3)的一端固定安装有对接机构(5)，所述对接机构(5)和卡接机构(4)相互卡接，所述第一对接管(3)和第二对接管(6)通过对接机构(5)和卡接机构(4)配合卡接，所述密封圈主体(1)设置于对接机构(5)和卡接机构(4)的内侧之间。
5.根据权利要求4所述的一种密封组件，其特征在于，所述卡接机构(4)包括第一接头(41)和调节组件(42)，所述第一接头(41)固定安装于第一对接管(3)靠近第二对接管(6)的一端，所述密封圈主体(1)插设于第一接头(41)的内部，所述环状凸起(7)等间距固定连接于第一接头(41)腔道内壁上，所述第一接头(41)的外侧等间距固定安装有限位组件(43)，所述调节组件(42)固定安装于第一对接管(3)的上端，所述调节组件(42)的底部和限位组件(43)的顶部联动。
6.根据权利要求5所述的一种密封组件，其特征在于，所述限位组件(43)包括轨架(431)，所述轨架(431)等间距呈环形排列固定安装于第一接头(41)的外侧，所述轨架(431)的内部均滑动连接有滑板(432)，所述滑板(432)的底部固定安装有限位臂(433)，所述滑板(432)的顶部均固定安装有导向臂(434)，等间距设置的限位臂(433)内侧之间的空腔形状设置为圆锥形，等间距设置的导向臂(434)上端均设置为丿字形，所述导向臂(434)的上端朝向第一对接管(3)处倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种密封组件，其特征在于，所述调节组件(42)包括活动轨(421)，所述活动轨(421)固定安装于第一对接管(3)的一侧，所述活动轨(421)的上端螺纹连接有丝杆(422)，所述丝杆(422)转动连接于活动轨(421)的内部，所述丝杆(422)的底部螺纹连接有滑杆(423)，所述滑杆(423)的底部固定安装有联动环(424)，所述丝杆(422)的顶部固定连接有内凹六角螺头(425)。
8.根据权利要求7所述的一种密封组件，其特征在于，所述联动环(424)的内侧均等间距开设有方槽(426)，所述方槽(426)的内部均转动连接有导向轴(427)，所述导向轴(427)的底部和导向臂(434)顶部的斜面处贴合连接，所述第一对接管(3)的外侧等间距固定连接有支固管(428)，所述支固管(428)的内部滑动连接有支杆(429)，所述支杆(429)的底部和联动环(424)的顶部贴合连接。
9.根据权利要求7所述的一种密封组件，其特征在于，所述对接机构(5)包括第二接头(51)，所述第二接头(51)的内部固定连接有密封插管(52)，所述第二接头(51)套设于第一接头(41)的下端外侧，所述密封插管(52)插设于第一接头(41)的内部，所述第一接头(41)的外侧和限位臂(433)的内侧贴合连接，所述第一接头(41)的整体截面形状呈倒置的圆锥形设置。
10.根据权利要求9所述的一种密封组件，其特征在于，所述第二接头(51)的外侧等间距呈环形排列开设有通孔(53)，所述第一接头(41)靠近第二接头(51)的一端固定安装有限位环(54)，所述限位环(54)的外侧等间距开设有限位孔(55)，所述通孔(53)的内部插设有限位轴(56)，所述限位轴(56)的顶部贯穿通孔(53)插设于限位孔(55)的内部，所述限位轴(56)的底部固定连接有限位片(57)，限位片(57)用于对限位轴(56)限位，所述第二接头(51)的外表固定安装有定位环(58)，定位环(58)用于对限位片(57)和限位轴(56)限位避免其脱落。
