1.本发明涉及真空搅拌吸料斗技术领域，尤其是涉及一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗。
背景技术：2.目前，真空吸料斗广泛用于输送粉状或颗粒状物料，其利用真空泵产生真空负压，利用负压将物料吸入吸料斗，吸料斗内的滤网将空气与物料进行分离，待吸料斗充满物料时，真空泵关闭，吸料斗底部的阀门自动开启，物料因重力作用落入受料设备，而现有的吸料斗在进行吸料过程中，物料进入吸料斗后只能随着重力的作用往下掉，由于进来的物料比重不一样，经过一定距离输送后，将会导致吸料斗内的物料存在分层、混合不均匀现象，从而影响吸料斗内物料的充分填充，同时现有的吸料斗在吸料过程中无法不间断换料，造成吸料效率地下的问题。
3.中国发明专利cn216683257u公开了一种搅拌吸料斗，并具体公开了一种搅拌吸料斗，包括：从下到上依次连接的存料桶、搅拌仓和吸料装置，所述搅拌仓内设置有搅拌提升装置，所述搅拌仓顶部一侧设置有吸料装置；所述存料桶和搅拌仓之间设置有控料阀；所述搅拌提升装置用于将搅拌仓内的料混合均匀；所述控料阀用于控制搅拌仓在线出料。通过在搅拌仓内设置提升搅拌装置，克服了进入搅拌仓内的物料由于比重不一样，经过一定距离输送后，物料存在分层、混合不均匀的现象；提升螺杆将搅拌仓底部的物料通过提升螺杆与物料导向管间摩擦力，将物料从搅拌仓底部穿过物料导向管提升至物料导向管的顶部，提升上来的物料从导向管上面出口再次落入搅拌仓，周而复始，实现物料不分层、搅拌均匀，但是该种搅拌吸料斗，物料每次都需要从搅拌仓底部穿过物料导向管提升至物料导向管的顶部，提升上来的物料从导向管上面出口再次落入搅拌仓，不能使搅拌仓内的物料快速流向搅拌仓内各个位置，因此搅拌混合效率有待提高。
技术实现要素：4.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，解决现有技术中的搅拌吸料斗，物料每次都需要从搅拌仓底部穿过物料导向管提升至物料导向管的顶部，提升上来的物料从导向管上面出口再次落入搅拌仓，不能使搅拌仓内的物料快速流向搅拌仓内各个位置，因此搅拌混合效率有待提高的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，包括搅拌仓、导向管、搅拌杆、螺旋叶片以及驱动机构，导向管包括多根且从上至下依次设在搅拌仓内，相邻两根导向管之间设有间隙，搅拌杆设在多根导向管内且上下两端分别穿过上下两端的导向管，搅拌杆外壁设有螺旋叶片，搅拌杆一端与用于驱动搅拌杆转动的驱动机构连接。
6.进一步，驱动机构包括传动杆、轴承、从动轮、皮带、主动轮以及电机，传动杆下端通过轴承安装在搅拌仓顶部，传动杆下端还穿过搅拌仓顶部与搅拌杆上端连接，传动杆上
端安装有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮与电机的输出轴连接，电机安装在搅拌仓外壁。
7.进一步，搅拌仓上端壁面设有进料口，搅拌仓顶部安装有吸风机构。
8.进一步，吸风机构包括风仓，截风阀、出风管以及吸风泵，风仓安装在搅拌仓顶部且与搅拌仓内部连通，截风阀的进风口与风仓内部连通，截风阀的出风口与出风管一端连接，出风管另一端与吸风泵的进风口连接。
9.进一步，风仓内安装有过滤网。
10.进一步，搅拌仓底部设有出料口，出料口处设有控料阀。
11.进一步，控料阀为气动阀门。
12.进一步，导向管上设有出料孔。
13.进一步，每根导向管外壁分别通过固定杆与搅拌仓内壁固定连接。
14.进一步，搅拌仓外壁安装有安装码。
15.本发明的有益效果包括：
16.1、通过驱动机构可带动搅拌杆转动，从而可带动螺旋叶片转动，搅拌仓底部的物料可在螺旋叶片的转动下，进入到最下方的导向管内，并在最下方的导向管内做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片路径向最下端的导向管顶部运动，当物料提升至相邻两个导向管之间的间隙处时，物料可从相邻两个导向管之间的间隙流出，同时新的物料在重力作用下会填满相邻两个导向管之间的间隙，填满的物料可在螺旋叶片的转动下，从相邻两个导向管之间的间隙进入相邻两个导向管中处于上方位置的导向管内，并在相邻两个导向管中处于上方位置的导向管内做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片路径向相邻两个导向管中处于上方位置的导向管顶部运动，直至物料从最上方的导向管顶部流出，因此可使物料快速向搅拌仓的各个位置流动，实现物料快速搅拌均匀。
17.2、当需要换料时，将控料阀关闭，通过吸风机构可将搅拌仓的空气吸出，使搅拌仓内形成负压，同时物料在负压作用下可通过进料口吸入到搅拌仓内，从而可将物料自动装入到搅拌仓内搅拌，当挤塑装置内的物料用完后，可将控料阀打开，使物料进入到挤塑装置内，实现不间断换料的目的。
附图说明
18.图1是本发明一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗结构示意图；
19.图2是图1的a处放大图；
20.图中：1、搅拌仓；11、进料口；12、出料口；2、导向管；21、出料孔；3、搅拌杆；4、螺旋叶片；5、驱动机构；51、传动杆；52、轴承；53、从动轮；54、皮带；55、主动轮；56、电机；6、吸风机构；61、风仓；62、截风阀；63、出风管；64、过滤网；7、控料阀；8、固定杆；9、安装码。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图1-2所示，本发明提供了一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，搅拌仓1、导
向管2、搅拌杆3、螺旋叶片4以及驱动机构5，导向管2包括多根且从上至下依次设在搅拌仓1内，相邻两根导向管2之间设有间隙，搅拌杆3设在多根导向管2内且上下两端分别穿过上下两端的导向管2，搅拌杆3外壁设有螺旋叶片4，搅拌杆3一端与用于驱动搅拌杆3转动的驱动机构5连接。通过驱动机构5可带动搅拌杆3转动，从而可带动螺旋叶片4转动，搅拌仓1底部的物料可在螺旋叶片4的转动下，进入到最下方的导向管2内，并在最下方的导向管2内做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片4路径向最下端的导向管2顶部运动，当物料提升至相邻两个导向管2之间的间隙处时，物料可从相邻两个导向管2之间的间隙流出，同时新的物料在重力作用下会填满相邻两个导向管2之间的间隙，填满的物料可在螺旋叶片4的转动下，从相邻两个导向管2之间的间隙进入相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2内，并在相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2内做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片4路径向相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2顶部运动，直至物料从最上方的导向管2顶部流出，因此可使物料快速向搅拌仓1的各个位置流动，实现物料快速搅拌混合均匀。
23.本发明的一个实施例中，搅拌仓1包括圆柱体形上半部分以及设在上半部分底部的圆锥体形下半部分，上半部分与下半部分均为中空结构，上半部分顶部为封闭结构，下半部分顶部的直径大于下半部分底部的直径，这样设计可有利于物料从搅拌仓1内流出。
24.需要说明的是，导向管2横截面积不超过螺旋叶片4横街面积的一半。
25.驱动机构5包括传动杆51、轴承52、从动轮53、皮带54、主动轮55以及电机56，传动杆51下端通过轴承52安装在搅拌仓1顶部，传动杆51下端还穿过搅拌仓1顶部与搅拌杆2上端连接，传动杆51上端还安装有从动轮53，从动轮53通过皮带54与主动轮55连接，主动轮55与电机56的输出轴连接，电机56安装在搅拌仓1外壁。通过电机56可带动主动轮55转动，主动轮55可通过皮带54带动从动轮53转动，从动轮53可带动传动杆51转动，从而可带动搅拌杆3转动。
26.搅拌仓1上端壁面设有进料口11，搅拌仓1顶部安装有吸风机构6。通过吸风机构6可将搅拌仓1的空气吸出，使搅拌仓内形成负压，同时物料在负压作用下可通过进料口11吸入到搅拌仓1内，从而可将物料自动装入到搅拌仓1内。
27.吸风机构6包括风仓61，截风阀62、出风管63以及吸风泵，风仓61安装在搅拌仓1顶部且与搅拌仓1内部连通，截风阀62的进风口与风仓61内部连通，截风阀62的出风口与出风管63一端连接，出风管63另一端与吸风泵的进风口连接。在吸风泵的作用下，搅拌仓1内气体可依次通过风仓61、截风阀62和出风管63从搅拌仓1内吸出，使搅拌仓1内形成负压，物料在负压作用下可通过进料口11吸入到搅拌仓1内，同时截风阀62可用于控制搅拌仓1内的气体吸出，从而可控制物料通过进料口11吸入到搅拌仓1内。
28.为了避免搅拌仓1内的物料被吸出，风仓61内安装有过滤网64，当物料从搅拌仓1内吸入到风仓61内时，通过风仓61内的过滤网64可将物料挡住，从而可避免搅拌仓1内的物料被吸出。
29.搅拌仓1底部设有出料口12，出料口12处设有控料阀7。
30.本发明的一个实施例中，控料阀7为气动阀门。
31.需要说明的是，控料阀7也可为其他阀门，由于气动阀门具有体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸的优点，本实施例选用气动阀门作为控料阀7，气动阀门包括闸板以及与闸板连接的气缸，为保证闸板与物料的流动方向垂直，气动阀门的闸板顶部与搅拌仓1底部
抵接，通过气缸可控制闸板移动，从而可很好挡住出料口12或将出料口12打开，即可很好控制搅拌仓1的物料流出。
32.为了进一步快速将物料搅拌混合均匀，导向管2上设有出料孔21。原料在导向管2内提升的过程中可通过出料孔21流出，从而进一步快速使物料向搅拌仓1的各个位置流动，从而可进一步快速将物料搅拌混合均匀。
33.需要说明的是，出料口21的横截面积不大于螺旋叶片4横截面积的一半。
34.需要说明的是，每根导向管2上的出料口21均为两个且分别设在导向管上端和下端壁面。
35.更具体地，每根导向管2外壁分别通过固定杆8与搅拌仓1内壁固定连接。通过固定杆8可将导向管2固定在搅拌仓1内，也不会影响对物料的搅拌提升。
36.为了方便对搅拌仓1进行安装，搅拌仓1外壁安装有安装码9。
37.需要说明的是，安装码9安装在搅拌仓1的下半部分上端外壁。安装码9用于搅拌仓1的固定，避免整个装置在搅拌过程中发生晃动，安装码9可为任意形状的连接件，本发明出于结构的简便及稳定性的考虑，将安装座8设计为带有安装孔的方向板件，方便进行固定。
38.具体原理：当需要换料时，关闭控料阀7，在吸风泵的作用下，搅拌仓1内气体可依次通过风仓61、截风阀62和出风管63从搅拌仓1内吸出，使搅拌仓1内形成负压，物料在负压作用下可通过进料口11吸入到搅拌仓1内，同时截风阀62可用于控制搅拌仓1内的气体吸出，从而可控制物料通过进料口11吸入到搅拌仓1内，当物料被吸入到搅拌仓内后，通过电机56可带动主动轮55转动，主动轮55可通过皮带54带动从动轮53转动，从动轮53可带动传动杆51转动，传动杆51可带动搅拌杆3转动，从而可带动螺旋叶片4转动，搅拌仓1底部的物料可在螺旋叶片4的转动下，进入到最下方的导向管2内，并在最下方的导向管2内做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片4路径向最下端的导向管2顶部运动，当物料提升至相邻两个导向管2之间的间隙处时，物料可从相邻两个导向管2之间的间隙流出，同时新的物料在重力作用下会填满相邻两个导向管2之间的间隙，填满的物料可在螺旋叶片4的转动下，从相邻两个导向管2之间的间隙进入相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2内，并在相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片4路径向相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2顶部运动，直至物料从最上方的导向管2顶部流出，因此可使物料快速向搅拌仓1的各个位置流动，实现物料快速搅拌混合均匀，当挤塑装置内的原料用完后，可将控料阀7打开，使物料通过出料口12从搅拌仓1内流出并进入到挤塑装置内使用。
39.本发明的有益效果包括：通过驱动机构5可带动搅拌杆3转动，从而可带动螺旋叶片4转动，搅拌仓1底部的物料可在螺旋叶片4的转动下，进入到最下方的导向管2内，并在最下方的导向管2内做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片4路径向最下端的导向管2顶部运动，当物料提升至相邻两个导向管2之间的间隙处时，物料可从相邻两个导向管2之间的间隙流出，同时新的物料在重力作用下会填满相邻两个导向管2之间的间隙，填满的物料可在螺旋叶片4的转动下，从相邻两个导向管2之间的间隙进入相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2内，并在相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2做匀速抛掷圆运动，沿螺旋叶片4路径向相邻两个导向管2中处于上方位置的导向管2顶部运动，直至物料从最上方的导向管2顶部流出，因此可使物料快速向搅拌仓1的各个位置流动，实现物料快速搅拌均匀。
40.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据
本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，包括搅拌仓、导向管、搅拌杆、螺旋叶片以及驱动机构，所述导向管包括多根且从上至下依次设在搅拌仓内，相邻两根所述导向管之间设有间隙，所述搅拌杆设在多根导向管内且上下两端分别穿过上下两端的导向管，所述搅拌杆外壁设有螺旋叶片，所述搅拌杆一端与用于驱动搅拌杆转动的驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述驱动机构包括传动杆、轴承、从动轮、皮带、主动轮以及电机，所述传动杆下端通过轴承安装在搅拌仓顶部，所述传动杆下端还穿过搅拌仓顶部与搅拌杆上端连接，所述传动杆上端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与电机的输出轴连接，所述电机安装在搅拌仓外壁。3.根据权利要求2所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述搅拌仓上端壁面设有进料口，所述搅拌仓顶部安装有吸风机构。4.根据权利要求3所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述吸风机构包括风仓，截风阀、出风管以及吸风泵，所述风仓安装在搅拌仓顶部且与搅拌仓内部连通，所述截风阀的进风口与风仓内部连通，所述截风阀的出风口与出风管一端连接，所述出风管另一端与吸风泵的进风口连接。5.根据权利要求4所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述风仓内安装有过滤网。6.根据权利要求1所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述搅拌仓底部设有出料口，所述出料口处设有控料阀。7.根据权利要求6所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述控料阀为气动阀门。8.根据权利要求1所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述导向管上设有出料孔。9.根据权利要求1所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，每根所述导向管外壁分别通过固定杆与搅拌仓内壁固定连接。10.根据权利要求1所述的一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，其特征在于，所述搅拌仓外壁安装有安装码。
技术总结本发明公开了一种能提高搅拌效率的真空搅拌吸料斗，包括搅拌仓、导向管、搅拌杆、螺旋叶片以及驱动机构，导向管包括多根且从上至下依次设在搅拌仓内，相邻两根导向管之间设有间隙，搅拌杆设在多根导向管内且上下两端分别穿过上下两端的导向管，搅拌杆外壁设有螺旋叶片，搅拌杆一端与用于驱动搅拌杆转动的驱动机构连接。本发明的有益效果包括：通过驱动机构可带动搅拌杆转动，从而可带动螺旋叶片转动，使物料从两个导向管之间的间隙进入到导向管内提升或从两个导向管之间的间隙流出，即可使物料快速向搅拌仓的各个位置流动，实现物料快速搅拌均匀。速搅拌均匀。速搅拌均匀。
技术研发人员：朱卫国
受保护的技术使用者：东莞市智力输送机械有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
