本发明涉及线束检测，尤其涉及一种线束耐久性检测设备及方法。
背景技术：
1、汽车线束是构成汽车网络的主体部分，尤其是新能的电动汽车的普及，汽车电动化，对线束的使用量更多，线束的质量，直接决定了一辆车的品质好坏及稳定性，线束的重要性，也随着提升。
2、汽车在日常使用过程中，难免会经历颠簸、潮湿、高温、灰尘等复杂环境，长时间使用后，线束还能否满足要求，线束连接处是否稳固、导电性是否正常，这些方面就必须是汽车线束厂家所考虑的事宜，避免因线路出现问题而发生车辆事故，比如车辆自燃；因此，线束在出厂前，对线束的检测，就至关重要。
3、但是，现有技术中，线束耐久性检测设备，模拟环境场景比较单一，只能检测单一环境下的性能表现，无法同时检测多种环境场景下的综合性能，然后，在实际的工作场景中，线束所处的环境却是多种因素同时存在的，因此，现有的线束耐久性检测设备，检测出现的线束参数不够全面，导致用在整车上的安全隐患较大。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中，模拟环境场景比较单一，只能检测单一环境下的性能表现，无法同时检测多种环境场景下的综合性能的问题，而提出的一种线束耐久性检测设备及方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种线束耐久性检测设备，包括支撑架，所述支撑架的一端滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架上滑动有第二滑动架，所述第二滑动架上固定有两组检测接头；所述第一滑动架上设有调节机构，所述调节机构用以调节第二滑动架位置；所述支撑架远离第二滑动架的一端设有挂钩；所述支撑架上设有驱动机构，所述驱动机构用以驱动第一滑动架往复滑动；所述第二滑动架顶部固定有喷水头，所述喷水头喷向两组所述检测接头。
4、优选地，所述驱动机构包括电机和凸轮；所述电机固定连接在支撑架底部，所述凸轮固定连接在电机的输出端；所述支撑架底部固定连接有第一导向杆，所述第一滑动架也滑动连接在第一导向杆上，所述第一导向杆上还滑动连接有滑动板；所述滑动板与第一滑动架之间连接有弹簧，所述凸轮与滑动板侧壁相贴。
5、优选地，所述第一滑动架侧壁设有压力感应器，所述弹簧远离滑动板的一端与压力感应器连接。
6、优选地，所述支撑架底部固定连接有水箱，所述支撑架底部与滑动板之间还连接有伸缩管；所述伸缩管与水箱之间连接有第一管道，所述伸缩管与喷水头之间连接有第二管道；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。
7、优选地，所述支撑架底部固定连接有第三导向杆，所述第三导向杆上滑动连接有升降架，所述升降架与支撑架之间连接有拉簧；所述升降架与凸轮底部相贴；支撑架远离第二滑动架的一端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述升降架上固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接；所述挂钩固定连接在转轴上。
8、优选地，所述挂钩固定在转轴下方。
9、优选地，所述支撑架上固定连接有气泵，所述第二滑动架顶部固定有喷气头，所述气泵的输出端与喷气头通过第三管道连接；所述第三管道上连通有加热箱。
10、优选地，所述第二滑动架侧壁固定连接有储沙罐，所述储沙罐顶部通过第四管道与第三管道相连通。
11、优选地，所述第二滑动架侧壁连接有引流板，所述支撑架上固定连接有挡水板，所述引流板延伸至挡水板上方；所述支撑架与水箱之间连接有回流管；所述回流管与挡水板内相连通。
12、一种线束检测方法，操作步骤如下：
13、步骤一：将线束本体两端的接头，与检测接头对插，且线束本体挂在挂钩上；
14、步骤二：通过调节机构，将线束本体瞪紧；
15、步骤三：启动驱动机构，驱动第一滑动架往复滑动，对线束本体进行检测；
16、步骤四：与此同时，喷水头喷水、喷气头喷气，均喷向线束本体与检测接头的连接处，模拟多种环境场景；
17、步骤五：最后对检测接头通电，检测线束本体的导电性是否正常。
18、与现有技术相比，本发明提供了一种线束耐久性检测设备，具备以下有益效果：
19、1、该线束耐久性检测设备，通过将对线束本体挂在挂钩上，且两端的接头与检测接头对插，瞪紧线束本体后，利用第二滑动架的往复移动，实现对线束本体抗拉性的检测，与此同时，喷水头喷水，又同时模拟了在雨水环境下的性能表现，最后检测接头通电，传递到线束本体上，检测线束的导电性是否正常。
20、2、该线束耐久性检测设备，利用滑动板自身的往复移动，与伸缩管相互配合，还可实现喷水头自动喷水的目的。
21、3、该线束耐久性检测设备，利用凸轮在驱动滑动板的同时，通过拉簧，还会同步驱动升降架上下移动，驱动转轴周期性正反转，进而带动挂钩周期性正反转，进而驱动线束本体扭动，使线束扭在一起，实现检测线束抗拉的同时，又检测了线束抗扭能力，尽可能模拟实际工作中同时出现的复杂场景。
22、4、该线束耐久性检测设备，将挂钩固定在转轴下方，转轴在转动过程中，挂钩不但会转动，还会上下摆动，进而带动线束本体既转动，扭在一起，又同时上下摆动，检测在颠簸时，线束本体的性能表现，同时与喷水头配合，模拟在雨水环境下的颠簸表现。
23、5、该线束耐久性检测设备，气泵工作时，第三管道内气流大，此时，根据伯努利原理，气流大，压强就小，所以，在压强差的作用下，储沙罐内的干燥细沙，会被吸入第三管道内，随同气流一块通过喷气头喷出，模拟长时间工作时，灰尘较多的场景。
1.一种线束耐久性检测设备，包括支撑架(1)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机(101)和凸轮(102)；
3.根据权利要求2所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，所述第一滑动架(201)侧壁设有压力感应器(204)，所述弹簧(203)远离滑动板(202)的一端与压力感应器(204)连接。
4.根据权利要求2所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，所述支撑架(1)底部固定连接有水箱(4)，所述支撑架(1)底部与滑动板(202)之间还连接有伸缩管(401)；
5.根据权利要求1所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，所述挂钩(103)固定在转轴(804)下方。
7.根据权利要求4所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，所述第二滑动架(301)侧壁固定连接有储沙罐(702)，所述储沙罐(702)顶部通过第四管道(703)与第三管道(601)相连通。
9.根据权利要求4所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，所述第二滑动架(301)侧壁连接有引流板(5)，所述支撑架(1)上固定连接有挡水板(501)，所述引流板(5)延伸至挡水板(501)上方；
10.一种线束检测方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种线束耐久性检测设备，其特征在于，操作步骤如下：
