本发明涉及食品加工相关领域，具体为一种混合香料味粉状复合调味料加工方法。
背景技术：
1、在现代食品工业中，调味料的多样化和便利性受到消费者的广泛关注。传统的香料通常单独使用，无法满足消费者对复合风味的需求。市场上现有的复合调味料在风味、口感和持久性上存在不足。因此，开发一种既能提供丰富风味又便于使用的复合香料粉状调味料显得尤为重要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种混合香料味粉状复合调味料加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合香料味粉状复合调味料加工方法，包括以下步骤：
3、步骤s1、原料选择：选择多种天然香料和调味品作为原料，包括味精、盐、糖、糊精、淀粉、咖喱粉、香辛料、植物油、焦糖、大蒜粒、胡萝卜粒、洋葱粒；
4、步骤s2、原料处理：将步骤s1中所选香料进行预处理，包括干燥、粉碎和筛选，得到处理后原料，以确保香料的纯度和细腻度；
5、步骤s3、根据目标风味和用途，设计香料和调味品的配比，具体原料组分按重量份比为：味精15-30、盐30-50、糖1-10、糊精1-15、淀粉5-20、咖喱粉0.3-0.8、香辛料3-10、植物油3-5、焦糖0.3-1、大蒜粒0.3-1、胡萝卜粒0.2-1、洋葱粒0.2-1；
6、步骤s4、混合工艺：将配比好的处理后原料通过混合机进行混合，得到混合后香料，混合过程中保持均匀性，并避免受潮结块；
7、步骤s5、干燥处理：将混合后的香料粉置于干燥设备中，在45℃至60℃的条件下进行干燥，以确保香料的水分含量低于5％；
8、步骤s6、包装存储：将干燥后的香料粉装入密封包装袋中，储存于阴凉干燥处，避免阳光直射。
9、优选的，所述步骤s2原料处理的具体步骤如下：
10、步骤s21、干燥：
11、a、初步清洗：将步骤s1中选定的香料原料进行初步清洗，以去除表面的泥土、灰尘和其他杂质，清洗后，使用离心机或自然晾干方法去除表面水分；
12、b、干燥设备：使用烘干机或热风循环干燥设备，将清洗后的香料原料进行干燥处理，干燥温度控制在50℃至70℃之间，以避免高温破坏香料的有效成分和香气；
13、c、干燥时间：根据不同香料的含水量和干燥设备的性能，干燥时间控制为6至12小时，干燥过程中应定期检查香料的干燥程度，确保香料的含水量降至5％以下；
14、步骤s22、粉碎：
15、a、初步粉碎：干燥后的香料原料经过初步粉碎处理，将其破碎成小颗粒，初步粉碎使用锤式粉碎机或刀片式粉碎机；
16、b、二次粉碎：将初步粉碎后的香料颗粒进行二次粉碎，使用细粉碎机或超细粉碎机，将香料颗粒粉碎成细腻的粉末状，粉碎的粒度控制在80至100目之间，以确保香料粉的细腻度和均匀性；
17、步骤s23、筛选：
18、a、筛选设备：使用振动筛或气流筛对粉碎后的香料粉进行筛选，筛选去除粉末中的大颗粒和杂质，确保香料粉的均匀性和纯度；
19、b、筛选过程：将香料粉倒入筛选设备，通过不同目数的筛网进行逐级筛选，筛选过程中，控制振动或气流的强度，以避免粉末受潮结块；
20、c、质量检查：筛选后的香料粉进行质量检查，检测粉末的粒度分布、含水量和纯度，确保筛选后的香料粉符合预定的质量标准。
21、优选的，所述步骤s4的混合工艺具体工作步骤如下：
22、步骤s41、配比设定：
23、a、风味设计：根据目标调味料的风味需求，设定步骤s1中各类香料的配比；
24、b、称量：按照风味设计，使用精密电子天平对每种香料粉进行称量，确保配比准确，每种香料的称量误差控制在0.1％以内；
25、步骤s42、预混合：
26、a、初步混合：将称量好的香料粉放入预混合容器中进行初步混合，初步混合使用人工搅拌或低速搅拌机进行，确保各类香料初步分散均匀；
27、b、检查混合度：在初步混合后，取样检测混合均匀度，若发现某种香料分布不均匀，重新调整混合时间和搅拌速度；
28、步骤s43、正式混合：
29、a、混合设备：使用专业混合设备，具体使用卧式螺带混合机、v型混合机或双螺旋混合机中的一种，选择的混合设备具备防潮功能，并能够在混合过程中有效防止香料粉结块；
30、b、混合过程：将初步混合的香料粉倒入混合设备中，设定适当的混合时间和速度，混合时间控制在20至30分钟，搅拌速度控制在50至100转/分钟；
31、c、混合均匀性检测：混合完成后，取样检测混合均匀性，使用显微镜或化学分析方法检测各类香料在样品中的分布情况，确保混合均匀性达到要求；
32、步骤s44、防潮措施：
33、a、控制环境湿度：在混合过程中，控制车间的湿度在40％以下，以防止香料粉吸湿结块；
34、b、密封容器：混合设备应配备密封盖，在混合过程中避免香料粉暴露在空气中受潮；
35、步骤s45、结块防止：
36、a、抗结块剂添加：根据需要，在香料粉中适量添加抗结块剂，具体为二氧化硅、磷酸三钙，防止香料粉在混合和储存过程中结块，抗结块剂的添加量控制在0.1％至0.5％之间；
37、b、振动筛分：混合完成后，将香料粉通过振动筛分设备进行筛分，去除产生的结块，确保香料粉的细腻均匀；
38、步骤s46、混合后处理：
39、a、样品保存：混合完成后，取样封装，保存以备后续质量检测和风味评价；
40、b、包装：将混合后的香料粉装入密封包装袋中，采用真空包装或充氮包装，延长保质期并保持香料的风味和品质；
41、c、存储：包装好的香料粉储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温潮湿环境，确保香料粉在储存期间不变质。
42、优选的，所述步骤s5的干燥处理的具体步骤如下：
43、步骤s51、干燥温度的控制：
44、a、选用热风循环干燥机、真空干燥机或喷雾干燥机设备，将混合后的香料粉置于干燥设备中，设定干燥温度为45℃至60℃，其中较低的温度有助于保持香料的天然风味和有效成分的稳定性；
45、b、温度控制：使用自动温控系统监测和调节干燥温度，避免温度波动过大导致香料粉质地和风味的变化；
46、步骤s52、干燥时间的设定：
47、a、时间确定：根据香料粉的初始含水量、混合量和设备的性能，设定干燥时间，其中干燥时间为4至8小时，具体时间由工作人员确定；
48、b、水分监测：在干燥过程中，定期采样检测香料粉的水分含量，确保干燥过程不超时或不足；
49、步骤s53、干燥过程中的注意事项：
50、a、均匀干燥：确保香料粉在干燥设备中分布均匀，避免堆积，以使香料粉均匀受热，使用搅拌装置或翻料系统实现均匀干燥；
51、b、防止污染：干燥过程中，应保持设备的密封状态，防止外界空气中的杂质或微生物污染香料粉，设备进出口应配备空气过滤装置；
52、步骤s54、干燥后的处理：
53、a、冷却处理：干燥结束后，将香料粉从干燥设备中取出，放置于洁净的冷却区域或冷却设备中，迅速降温至室温，冷却过程中应避免受潮；
54、b、水分含量检测：干燥完成后，再次取样检测香料粉的水分含量，确保其低于5％，若水分含量超标，需重新调整干燥参数并进行二次干燥；
55、c、储存准备：确认水分含量合格后，将香料粉立即进行密封包装，避免在空气中暴露过久而受潮，包装过程应在干燥无尘的环境下进行。
56、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
57、在使用方面：具有健脾开胃、保健滋补的作用。而且，本发明配方中胡萝卜、姜黄、大蒜、绿茶、紫苏油均具有强大的保健作用，可以补充人体维生素，抗突变，延年益寿。
58、在加工方面：通过干燥、粉碎和筛选，去除了香料中的杂质和大颗粒，确保了香料粉的纯度和细腻度，使得调味料的口感更加细腻，风味更加均匀；精确的配比设定和严格的混合工艺，保证了各类香料在调味料中的均匀分布，避免了调味过程中出现某种香料过多或过少的现象，使得调味料的风味更加稳定一致；通过在混合和干燥过程中采取的防潮措施和添加适量的抗结块剂，防止了香料粉在生产和储存过程中受潮结块的问题，延长了调味料的保质期，保持了其良好的流动性和使用方便性；通过控制干燥温度和时间，避免了高温对香料有效成分和天然香气的破坏，最大程度地保留了香料的原有风味，使得最终产品风味纯正、自然；采用现代化的干燥设备和精密的检测仪器，提高了生产效率和质量控制水平，确保每批次产品的质量稳定、可靠，为大规模生产提供了技术保障；本发明的混合香料粉状复合调味料可以根据市场需求和消费者口味，灵活调整各类香料的配比，生产出多种风味的调味料，满足不同消费者的需求，具有广泛的市场适应性；在整个生产过程中，严格控制卫生条件，采用不锈钢设备和无尘操作环境，确保产品的安全卫生，符合食品生产的相关标准和法规。
1.一种混合香料味粉状复合调味料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种混合香料味粉状复合调味料加工方法，其特征在于：所述步骤s2原料处理的具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种混合香料味粉状复合调味料加工方法，其特征在于：所述步骤s4的混合工艺具体工作步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种混合香料味粉状复合调味料加工方法，其特征在于：所述步骤s5的干燥处理的具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：。
