本发明属于连续性转子式压滤机领域，具体涉及一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元。
背景技术：
1、压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，常规的过滤物料是通过滤板进料孔进入滤室，由滤室内安装的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由滤板的出液孔排出，实现固液分离的目的；由于压滤机过滤物料的效率高，过滤效果明显，受到市场的青睐。由于压滤机的结构设计，使得压滤机的具有周期性的缺点，在压紧、风干、卸料过程中需要停止过滤，进而不能连续稳定运行，目前市场需要并连两台以上设备才能保证连续性处理。
2、压滤机所需要的滤板大小和数量与处理量成正比，随着处理量的增加，这就带来了滤板的数量的增加，滤板存在生命周期，特别是在高压的运行条件下容易破裂，进而增加了设备制造成本同时还增加了设备的运营成本，对使用现场的占地面积和承重都有严格的限制。
3、随着对物料处理要求的提高，特别是在超高压的运行条件下，压滤机配套的油缸在这种环境下运行属于危险源头，目前国内压滤机市场上出现了多起因为油缸质量问题，引起的油缸崩裂，造成恶劣的安全事故，给社会和运营方带来了巨大的损失，并且油缸和油站在压滤机中占有较高成本比重，为此寻找一种无油缸的压滤机且能满足压滤机自身的需求的条件成为减低生产成本的一个重要环节。
4、近些年，无人值守自动化方向成为压滤机的创新发展方向，然而无论振打滤板技术、滤布振打，都无法保证滤渣的百分百脱落，一旦滤渣残留在滤板的压紧面上，会使得整个压滤机受力不均衡，短时间影响会造成滤布、滤板破损，长时间影响会造成压滤机大梁弯曲变形，从而使得压滤机的运营人员必不可少，特别是在极端条件下，例如：煤矿井环境、高温环境、恶臭环境、高空环境等等，成为行业的无法实现无人值守自动化痛点，然而由于运营人员的差异，滤渣也未必完全脱落，从而造成维修成本提高、售后成本提高，并且滤布易损件更换频率提高，使得运营成本整体增加。
5、滤布在压滤机过滤行业属于易损件，在长时间运营过程中，由于滤网孔堵塞或者滤网局部产生电磁场屏蔽，进而影响滤布的过滤效果，降低滤布的使用寿命，而目前压滤机的清洗滤布功能造价成本高、处理时间长，水资源浪费严重，最重要的是高水压清洗对滤布造成不可逆的伤害。
6、在特殊的过滤领域，要求滤渣极低的含水率，从压滤机的常规物理功能分析，已经无法破除这层技术壁垒，特别是在压滤机进行吹风功能后的滤饼，再进一步降低水份必须进行高温烘干或者低温烘干，而这是常规压滤机不能实现的功能，而无论高温烘干或者低温烘干的脱水量性价比异常高，这些问题目前成为压滤机行业的技术难题。
7、压滤机在近十年发展来看，没有革命性的创新，而期间的所有的技术创新都围绕这守旧的技术框架展开，无论国内市场还是国外国外市场，都没有出现独具一格抛开传统的设计框架产品。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，本发明的目的是这样实现的：一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于，所述的滤板是由受压框面和滤室组成以及所述的滤框是由受压框面组成，所述的滤板左右两侧分别对应设有出液口，所述的出液口分别对应分布在滤室左右两侧的底部，所述的左侧出液口通过左侧排液管与排液孔连接，所述的右侧出液口通过右侧排液管与排液孔连接；所述的滤板的左右两侧分别对应设有压榨中孔，所述的左侧压榨中孔通过左侧压榨通气管与左压榨口连接，所述的右侧压榨中孔通过右侧压榨通气管与右压榨口连接；所述的滤框设有锁口，所述锁口对应分布在滤框中心轴面的顶部；所述的滤板滤框设有微波孔，所述的微波孔与微波扩散室连通，所述的微波扩散室设在在滤框的内侧，所述微波扩散室内侧上安装有大小适配的透射镜；所述的滤板与滤框组合为一组构成过滤单元，并且滤板与滤框大小相互适配，所述的过滤单元之间通过相邻装配组成一个首尾连接的圆环。
2、所述的过滤单元数量不大于十二且不小于四。
3、所述滤框的左右两侧受压框面上设大小适配的压紧橡胶气膜，所述的压紧橡胶气膜通过挤压通道与挤压气口连通，所述的挤压气口设在滤框的中心轴面上；所述的滤框顶部设有适配的橡胶弹性体，所述的滤框低部设有适配的橡胶弹性体。
4、所述滤框设有外框孔和吊鼻，在完整的圆环过滤单元，滤框左右两侧有适配的滤板情况下，外力牵引吊鼻能引动滤框围绕外框孔旋转不低于135°。
5、所述滤板的滤室内边缘嵌套有大小适配的压榨橡胶气膜，所述的压榨橡胶气膜通过螺丝固定在滤室内部，所述的左侧的压榨橡胶气膜与左侧压榨中孔连通，所述的右侧的压榨橡胶气膜与右侧的压榨中孔连通。
6、所述滤板设有凹台和挂耳，所述凹台处固定安装轴承的轴心孔与滤框的外框孔同心，所述的挂耳对应设在滤板的顶部以及吊耳对应设在滤板的底部。
7、所述的压榨橡胶气膜的中心内侧设有滤网固定槽，对应的滤网通过滤网固定槽固定在压榨橡胶气膜上，所述的滤网为钢丝滤网。
8、所述的滤板上对应滤网处设有滤网支撑台，所述滤网支撑台为金属腔，所述的金属腔内嵌套有大小适配的超声波探头。
9、所述的滤板受压框面为开放式与所述的滤框的受压框面大小相互适配，所述的滤框为开放式扇形边框。
10、为了增加滤板的受压强度，所述的滤室是由金属板材质加工而成。
11、本发明的有益效果：
12、1、该发明的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元增加了滤板上的超声波洗涤功能，实现了洗涤滤网和洗涤滤液功能，大大较少了水资源的浪费；
13、2、该发明的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，通过向微波扩散室辐射微波增加微波脱水功能，最大限度的降低滤饼的含水率；
14、3、该发明的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，通过首尾相应的环形的过滤单元，通过向滤框上的压紧橡胶气膜充气，实现了滤板滤框间的压紧功能，无需液压站装置；
15、4、该发明的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，通过首尾相应的环形的过滤单元，通过过滤单元周期性的旋转，实现永不间歇送料，解决了压滤机连续性的问题；
16、5、该发明的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，通过滤室内边缘嵌套有大小适配的压榨橡胶气膜，解决了钢丝滤网整体位移压榨的问题，滤网从此不再是易损件；
17、该发明整体紧凑，但是通过滤板滤框过滤单元实现压滤机目前的已知的所有功能，并且还增加了压滤实现不了的超声波洗涤功能和微波脱水功能，麻雀虽小，五脏俱全，更重要的解决连续性问题，唯一的问题是制造难度较大，本发明转子压滤机的滤板滤框过滤单元是过滤行业的一次革新；
1.一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于，所述的滤板是由滤板受压框面和滤室组成以及所述的滤框是由滤框受压框面组成，所述的滤板左右两侧分别对应设有出液口，所述的出液口分别对应分布在滤室左右两侧的底部，所述的左侧出液口通过左侧排液管与排液孔连接，所述的右侧出液口通过右侧排液管与排液孔连接；所述的滤板的左右两侧分别对应设有压榨中孔，所述的左侧压榨中孔通过左侧压榨通气管与左压榨口连接，所述的右侧压榨中孔通过右侧压榨通气管与右压榨口连接；所述的滤框设有锁口，所述锁口对应分布在滤框中心轴面的顶部；所述的滤板滤框设有微波孔，所述的微波孔与微波扩散室连通，所述的微波扩散室设在在滤框的内侧，所述微波扩散室内侧上安装有大小适配的透射镜；所述的滤板与滤框组合为一组构成过滤单元，并且滤板与滤框大小相互适配，所述的过滤单元之间通过相邻装配组成一个首尾连接的圆环。
2.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述的过滤单元数量不大于十二且不小于四。
3.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述滤框的左右两侧受压框面上设大小适配的压紧橡胶气膜，所述的压紧橡胶气膜通过挤压通道与挤压气口连通，所述的挤压气口设在滤框的中心轴面上；所述的滤框顶部设有适配的橡胶弹性体，所述的滤框低部设有适配的橡胶弹性体。
4.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述滤框设有外框孔和吊鼻，在完整的圆环过滤单元，滤框左右两侧有适配的滤板情况下，外力牵引吊鼻能引动滤框围绕外框孔旋转不低于135°。
5.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述滤板的滤室内边缘嵌套有大小适配的压榨橡胶气膜，所述的压榨橡胶气膜通过螺丝固定在滤室内部，所述的左侧的压榨橡胶气膜与左侧压榨中孔连通，所述的右侧的压榨橡胶气膜与右侧的压榨中孔连通。
6.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述滤板设有凹台和挂耳，所述凹台处固定安装轴承的轴心孔与对应的滤框的外框孔同心，所述的挂耳分别对应设在滤板的顶部以及吊耳分别对应设在滤板的底部。
7.根据权利要求5所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述的压榨橡胶气膜的中心内侧设有滤网固定槽，对应的滤网通过滤网固定槽固定在压榨橡胶气膜上，所述的滤网为钢丝滤网。
8.根据权利要求7所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述的滤板上对应滤网处设有滤网支撑台，所述滤网支撑台为金属腔，所述的金属腔内嵌套有大小适配的超声波探头。
9.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：所述的滤板受压框面为开放式与所述的滤框的受压框面大小相互适配，所述的滤框为开放式扇形边框。
10.根据权利要求1所述的一种转子压滤机的滤板滤框过滤单元，其特征在于：为了增加滤板的受压强度，所述的滤室是由金属板材质加工而成。
