本发明涉及打磨装置，特别涉及一种建筑表面打磨装置。
背景技术：
1、建筑结构应具有足够的强度、刚度、抗裂度以及局部和整体的稳定性，以满足安全性、耐久性和适用性的要求。但在工程实践中，经常因为各种原因需要对建筑物本身进行加固处理，如由于前期勘察不准确不齐全、建筑物的用途改变、扩建、自然灾害及水灾爆炸、年代久远腐蚀风化等。外包钢加固和粘贴钢板加固是两种应用较为广泛的砼结构加固方法。采用这两种方式前，要求在建筑物表面上需要固定粘贴钢板的位置上进行打磨，去除结合面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，直至完全露出坚实的基层。之后，对打磨面进行凿毛，以使得粘贴剂能将钢板牢靠的粘贴在砼结构表面。
2、在公开号为cn111266981b的中国发明专利中公开了一种建筑表面打磨装置，包括矩形盒，矩形盒内有竖直且能主动转动的第一锥齿轮，矩形盒内有开口向左的圆柱壳体，壳体内有与第一锥齿轮同轴的第二锥齿轮，壳体侧板上转动固定有多个第三锥齿轮，第三锥齿轮同时与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，壳体外侧固定有齿圈，矩形盒腔内下端铰接有与齿圈啮合的行走齿轮，矩形盒下侧有沿前后方向放置的第一齿条，行走齿轮下端贯穿壳体侧壁且与第一齿条啮合，第一齿条固定在建筑物表面。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对建筑表面进行打磨的过程中，通常会产生较大的灰尘，上述打磨装置仅能调整工作人员自身的站位，减少灰尘的吸入，但并不能从根本上对灰尘进行处理，因此，需要对相关技术进行设计改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供一种建筑表面打磨装置。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑表面打磨装置，包括底座以及固定于底座顶部并竖直设置的基板，所述基板上贯穿设置有与基板滑动配合的t形板体以及用于驱使t形板体往复滑动的驱动组件，所述t形板体上设置有打磨组件，所述打磨组件包括转动安装于t形板体的竖直段板体上的转动轴、固定于t形板体的竖直段板体上并用于驱动转动轴转动的打磨电机以及设置于转动轴端部的打磨盘，所述t形板体的竖直段板体上设置有环绕打磨盘设置并用于吸附打磨产生的灰尘的吸附组件。
3、通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱使t形板体往复滑动，以此使得t形板体带动打磨组件朝向靠近建筑墙体表面的一侧运动，打磨电机工作后带动转动轴和打磨盘转动，从而对建筑墙体表面进行打磨处理，打磨产生的灰尘被吸附组件吸附处理，降低了灰尘飘散而影响工作人员身体健康的概率。打磨盘与转动轴之间可拆卸连接，如，可通过螺栓穿过打磨盘对转动轴进行螺纹连接，以便工作人员根据打磨需要更换打磨盘，从而实现对建筑墙面的毛面或光面的打磨处理。
4、进一步的，所述吸附组件包括固定套设于转动轴上的安装板、固定于安装板上并套设于转动轴外侧的吸附壳以及与吸附壳远离打磨盘的一侧连通的抽气管，所述抽气管远离吸附壳的一端与外部抽真空设备连通，所述吸附壳远离抽气管的一侧环绕设置于打磨盘外侧，所述吸附壳远离抽气管的一侧与t形板体的竖直段板体之间的距离小于打磨盘远离t形板体的竖直段板体之间的距离，且所述吸附壳远离抽气管的一侧贯穿设置有多个吸尘孔。
5、通过采用上述技术方案，外部抽真空设备工作后通过抽气管抽吸吸附壳内的空气，吸附壳内的气压降至负压，打磨产生的灰尘从吸尘孔吸入吸附壳，避免了因打磨产生的灰尘飞扬而影响工作人员身心健康的情况。
6、进一步的，所述吸附壳远离打磨盘一侧的侧壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与环形凹槽转动配合的环形壳体，所述环形壳体的纵截面呈u形，所述环形壳体靠近打磨盘的一侧均匀设置有多个透气孔，所述抽气管的一端贯穿环形壳体远离打磨盘一侧的侧壁并固定，所述环形壳体远离打磨盘一侧的侧壁固定有连接杆，所述连接杆远离打磨盘的一端与t形板体的竖直段板体固定。
7、通过采用上述技术方案，吸附壳通过安装板固定于转动轴上，环形壳体与通过连接杆与t形板体的竖直段板体固定，环形壳体与吸附壳之间可相对转动，在打磨电机带动打磨盘转动的过程中，吸附壳随打磨盘同步转动，如此，吸附壳与打磨盘相对静止，能够实时的将打磨产生的灰尘由吸尘孔吸入吸附壳中，避免了由于打磨产生的灰尘存在离心力而使得灰尘以较快的速度飞散而导致灰尘难以由吸尘孔吸入吸附壳中的情况。外部抽真空设备工作后通过抽气管抽吸环形壳体内的空气，随后通过透气孔将吸附壳内的空气抽至负压，抽气管的一端与固定式的环形壳体连通，避免了抽气管在吸附壳转动的过程中发生缠绕的情况，保证了抽气管的吸附效果。
8、进一步的，所述环形壳体内侧与转动轴侧壁之间设置有用于保证旋转过程中密封性的旋转轴封。
9、通过采用上述技术方案，旋转轴封的设置，使得环形壳体内侧与转动轴侧壁之间保持密封，有利于外部抽真空设备工作后将环形壳体以及吸附壳中抽至负压，从而促进吸尘工作的顺利进行。
10、进一步的，所述吸附壳靠近打磨盘一侧的宽度大于吸附壳靠近t形板体一侧的宽度。
11、通过采用上述技术方案，保证了吸附壳对打磨过程中产生的灰尘进行吸附的效果。
12、进一步的，所述驱动组件包括贯穿设置于基板上并与基板转动连接的螺纹杆、固定于螺纹杆远离打磨盘一端的从动齿轮、固定于基板侧壁上的驱动电机以及固定于驱动电机的输出端并与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述螺纹杆贯穿t形板体的竖直段板体并螺纹连接。
13、通过采用上述技术方案，驱动电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的螺纹杆均转动，由于螺纹杆贯穿t形板体的竖直段板体并螺纹连接，t形板体的水平段板体与基板滑动配合，从而使得t形板体在水平方向葱香靠近或远离基板的一侧运动，以便调节打磨盘与建筑墙面之间的距离。
14、进一步的，所述螺纹杆上套设有与螺纹杆螺纹连接的限位块，所述限位块外壁固定有便于限位块转动的操作板，所述限位块位于螺纹杆靠近打磨盘一侧的位置上。
15、通过采用上述技术方案，工作人员通过操作板即可转动限位块，以便调节限位块在螺纹杆上的位置，限位块对t形板体的竖直段板体远离基板的一侧起到了良好的限位作用，以此便于工作人员调节打磨盘能够相对于基板运动的最大距离，从而便于工作人员根据建筑墙面的打磨需求对打磨盘的位置进行调节。
16、进一步的，所述限位块远离打磨盘的一侧嵌设有压力传感器。
17、通过采用上述技术方案，为便于对打磨盘位置的精准调节，可在底座上配备与压力传感器和驱动电机均电连接的控制器，压力传感器对t形板体的竖直段板体远离基板的一侧施加给限位块的作用力进行监控，当压力大于预设值时，控制器控制驱动电机停止运行即可。
18、进一步的，所述基板两侧的侧壁上均固定有限位环，所述t形板体的水平段板体贯穿限位环并与限位环滑动配合。
19、通过采用上述技术方案，限位环对t形板体的运动起到了良好的限位作用，保证了t形板体能够在驱动电机的作用下平稳运动。
20、进一步的，所述底座顶部与基板两侧的侧壁之间的相交处均固定有加固筋板，所述基板靠近打磨盘一侧的侧壁上固定有支撑杆。
21、通过采用上述技术方案，加固筋板增强了基板与底板之间连接的稳定性，支撑杆远离基板的一端在使用过程中与墙面抵接，有利于增强打磨装置在使用过程中的稳定性。
22、综上所述，本发明具有以下有益效果：
23、1、本技术中，驱动组件能够驱使t形板体往复滑动，以此使得t形板体带动打磨组件朝向靠近建筑墙体表面的一侧运动，打磨电机工作后带动转动轴和打磨盘转动，从而对建筑墙体表面进行打磨处理，打磨产生的灰尘被吸附组件吸附处理，降低了灰尘飘散而影响工作人员身体健康的概率；
24、2、本技术中，外部抽真空设备工作后通过抽气管抽吸吸附壳内的空气，吸附壳内的气压降至负压，打磨产生的灰尘从吸尘孔吸入吸附壳，避免了因打磨产生的灰尘飞扬而影响工作人员身心健康的情况；
25、3、本技术中，旋转轴封的设置，使得环形壳体内侧与转动轴侧壁之间保持密封，有利于外部抽真空设备工作后将环形壳体以及吸附壳中抽至负压，从而促进吸尘工作的顺利进行。
1.一种建筑表面打磨装置，包括底座(1)以及固定于底座(1)顶部并竖直设置的基板(2)，其特征是：所述基板(2)上贯穿设置有与基板(2)滑动配合的t形板体(3)以及用于驱使t形板体(3)往复滑动的驱动组件(4)，所述t形板体(3)上设置有打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括转动安装于t形板体(3)的竖直段板体上的转动轴(51)、固定于t形板体(3)的竖直段板体上并用于驱动转动轴(51)转动的打磨电机(52)以及设置于转动轴(51)端部的打磨盘(53)，所述t形板体(3)的竖直段板体上设置有环绕打磨盘(53)设置并用于吸附打磨产生的灰尘的吸附组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述吸附组件(6)包括固定套设于转动轴(51)上的安装板(61)、固定于安装板(61)上并套设于转动轴(51)外侧的吸附壳(62)以及与吸附壳(62)远离打磨盘(53)的一侧连通的抽气管(63)，所述抽气管(63)远离吸附壳(62)的一端与外部抽真空设备连通，所述吸附壳(62)远离抽气管(63)的一侧环绕设置于打磨盘(53)外侧，所述吸附壳(62)远离抽气管(63)的一侧与t形板体(3)的竖直段板体之间的距离小于打磨盘(53)远离t形板体(3)的竖直段板体之间的距离，且所述吸附壳(62)远离抽气管(63)的一侧贯穿设置有多个吸尘孔(621)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述吸附壳(62)远离打磨盘(53)一侧的侧壁上设置有环形凹槽(622)，所述环形凹槽(622)内设置有与环形凹槽(622)转动配合的环形壳体(7)，所述环形壳体(7)的纵截面呈u形，所述环形壳体(7)靠近打磨盘(53)的一侧均匀设置有多个透气孔(71)，所述抽气管(63)的一端贯穿环形壳体(7)远离打磨盘(53)一侧的侧壁并固定，所述环形壳体(7)远离打磨盘(53)一侧的侧壁固定有连接杆(72)，所述连接杆(72)远离打磨盘(53)的一端与t形板体(3)的竖直段板体固定。
4.根据权利要求3所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述环形壳体(7)内侧与转动轴(51)侧壁之间设置有用于保证旋转过程中密封性的旋转轴封(8)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述吸附壳(62)靠近打磨盘(53)一侧的宽度大于吸附壳(62)靠近t形板体(3)一侧的宽度。
6.根据权利要求4所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述驱动组件(4)包括贯穿设置于基板(2)上并与基板(2)转动连接的螺纹杆(41)、固定于螺纹杆(41)远离打磨盘(53)一端的从动齿轮(42)、固定于基板(2)侧壁上的驱动电机(43)以及固定于驱动电机(43)的输出端并与从动齿轮(42)啮合的主动齿轮(44)，所述螺纹杆(41)贯穿t形板体(3)的竖直段板体并螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述螺纹杆(41)上套设有与螺纹杆(41)螺纹连接的限位块(9)，所述限位块(9)外壁固定有便于限位块(9)转动的操作板(91)，所述限位块(9)位于螺纹杆(41)靠近打磨盘(53)一侧的位置上。
8.根据权利要求7所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述限位块(9)远离打磨盘(53)的一侧嵌设有压力传感器(92)。
9.根据权利要求7所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述基板(2)两侧的侧壁上均固定有限位环(21)，所述t形板体(3)的水平段板体贯穿限位环(21)并与限位环(21)滑动配合。
10.根据权利要求7所述的一种建筑表面打磨装置，其特征是：所述底座(1)顶部与基板(2)两侧的侧壁之间的相交处均固定有加固筋板(10)，所述基板(2)靠近打磨盘(53)一侧的侧壁上固定有支撑杆(22)。
