本发明涉及锅炉悬吊管防护领域，具体涉及一种受热面悬吊管防磨结构和防磨方法。
背景技术：
1、锅炉受热面管道是锅炉中用于传递热能的关键部件，它们直接接触烟气，将热能传递给介质，从而输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉受热面管道的防磨是一个重要的维护任务，旨在延长锅炉的使用寿命，提高运行效率，并保障生产安全，锅炉受热面管道的防磨需要从设计、运行、安装、检修、技术改进以及运行维护等多个方面综合考虑和实施。
2、而公告号为cn1 05351913b的中国发明专利申请，本发明的锅炉受热面管道管防磨方案，包括受热面管道，受热面管道对应固定在定位装置板两侧的条形孔中，定位圆弧板固定在固定装置板的一端、并与受热面管道上的防磨瓦连接固定，固定角钢套入固定装置板的另一端、将最下部的受热面管道压紧后与固定装置板连接固定；固定装置板两侧的条形孔均匀设置有若干个、且开口斜向下45°，条形孔的孔径与受热面管道的外径相同，相邻条形孔的孔距等于受热面管道相邻两管的间距。本装置结构简单，固定、连接方便，可有效的固定住受热面管道的两排管子，使其整齐的布置在同一平面内，有效的防止管子局部磨损严重，使所有的管子都处在防磨瓦的保护之下。
3、现有的锅炉受热面管道由于使用过程中需要接触烟气，由于烟气中含有大量的杂质，会是管道受热面受到摩擦，长时间的接触会影响管道的使用安全，但是现有的摩擦受损部位一般为管道的折弯处或者贯穿连接处，此处的位置，烟气一般会流动到此处后进行集中，从而使其产生大量的磨损，现有的防护技术都是采用焊接的方式将防护组件安装在管道上，从而对其进行防护，但是此种方式在后期管道需要进行检修时，不便于组件的拆卸，且重复的拆卸安装会影响其安装后的尺寸，从而产生烟气集中的问题，并且烟气中含有的一部分物质存在一定的腐蚀性，现有的防护组件不能保证管道除受热面以外的其他位置可以得到有效的保护。
4、因此，发明一种受热面悬吊管防磨结构和防磨方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种受热面悬吊管防磨结构和防磨方法，通过防护半筒、连接半筒、折弯半筒和弧形半筒的连接，从而对悬吊管进行防护和耐高温橡胶条、耐高温橡胶环、密封板和密封架将悬吊管受热面和上方隔绝，从而避免烟气对悬吊管上方产生腐蚀的情况，且零件的材质可以有效的将烟气的温度保留，从而持续对悬吊管内部进行加热，以解决现有技术中防护组件维护拆卸时过程较为复杂和难以对悬吊管上方进行防护，从而容易产生腐蚀的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受热面悬吊管防磨结构，包括
3、防护组件，设置于悬吊管一侧，用于对悬吊管受热面进行防护；
4、连接密封组件，设置于防护组件内，用于将悬吊管和防护组件之间进行密封。
5、作为本发明的一种优选方案，所述防护组件包括折弯半筒，所述折弯半筒套接于悬吊管的折弯处，且此折弯处位于悬吊管与锅炉壁的贯穿连接处，所述折弯半筒内壁上开设有连接槽，所述连接槽内贴合连接有防护半筒一侧。
6、作为本发明的一种优选方案，所述防护半筒内壁下方开设有受热槽，所述连接槽内壁上对称开设有通槽，所述通槽内贯穿连接有螺栓，且螺栓与防护半筒外侧螺接。
7、作为本发明的一种优选方案，所述防护半筒远离折弯半筒的一侧连接有连接半筒，且连接半筒的连接方式与防护半筒的相同，所述连接半筒与悬吊管与锅炉内壁连接的固定架焊接，且对向的连接半筒一侧通过防护半筒连接有弧形半筒，并且弧形半筒的连接方式与连接半筒的连接方式相同。
8、作为本发明的一种优选方案，所述弧形半筒与悬吊管的折弯处贴合，且悬吊管的折弯处位于锅炉内部，且此种结构在悬吊管位于锅炉内部的部分均有设置。
9、作为本发明的一种优选方案，所述连接密封组件包括耐高温橡胶条，所述耐高温橡胶条对称安装在防护半筒内壁上，且以此向下设置有多组，并且最底部位于受热槽的边缘处。
10、作为本发明的一种优选方案，所述防护半筒内对称安装有耐高温橡胶环，且耐高温橡胶环与各组耐高温橡胶条的两组连接，各组所述防护半筒外表面对称开设有梯形槽，各组所述防护半筒之间设置有密封板，所述密封板上对称安装有梯形块，且梯形块与对应的梯形槽滑动连接。
11、作为本发明的一种优选方案，各组所述折弯半筒和弧形半筒之间安装有密封架，且密封架和折弯半筒以及弧形半筒的连接方式与密封板和防护半筒之间的连接方式相同，并且各组连接半筒采用相同的方式也连接有密封架，所述连接半筒之间的密封架和折弯半筒与弧形半筒之间的密封架刚好和密封板两侧贴合。
12、一种受热面悬吊管防磨方法，包括如上所述的一种受热面悬吊管防磨结构，处理步骤具体如下：
13、s1：通过螺栓拧动，使螺栓将防护半筒和折弯半筒连接，此时将两者贴合到悬吊管下方，同时通过相同的方式将两者与连接半筒固定，并且防护半筒和折弯半筒可以与锅炉顶部连接，从而使悬吊管下方通过受热槽可以进行正常的受热；
14、s2：此时通过梯形块与梯形槽的配合，从而将密封板固定在各组防护半筒之间，同时通过相同的方式将密封架安装，从而使各组防护半筒上方产生密封，使烟气难以到达，悬吊管上方进行防护。
15、在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：
16、通过防护半筒、连接半筒、折弯半筒和弧形半筒的连接，从而对悬吊管进行防护，并且受热槽可以保证防护的同时，不影响悬吊管与烟气的正常接触，并且耐高温橡胶条、耐高温橡胶环、密封板和密封架将悬吊管受热面和上方隔绝，从而避免烟气对悬吊管上方产生腐蚀的情况，且此种结构较为简单在后续的维护过程中拆卸都较为便捷，并且由于上述的零件为钢材质，当烟气对悬吊管内部介质进行加热的同时，也能对各零件进行加热，从而使零件可以对悬吊管内部进行后续的持续加热，从而增加悬吊管的受热面积，提高悬吊管的转换率。
1.一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：所述防护组件(001)包括折弯半筒(106)，所述折弯半筒(106)套接于悬吊管的折弯处，且此折弯处位于悬吊管与锅炉壁的贯穿连接处，所述折弯半筒(106)内壁上开设有连接槽(101)，所述连接槽(101)内贴合连接有防护半筒(102)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：所述防护半筒(102)内壁下方开设有受热槽(107)，所述连接槽(101)内壁上对称开设有通槽(103)，所述通槽(103)内贯穿连接有螺栓(104)，且螺栓(104)与防护半筒(102)外侧螺接。
4.根据权利要求3所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：所述防护半筒(102)远离折弯半筒(106)的一侧连接有连接半筒(105)，且连接半筒(105)的连接方式与防护半筒(102)的相同，所述连接半筒(105)与悬吊管与锅炉内壁连接的固定架焊接，且对向的连接半筒(105)一侧通过防护半筒(102)连接有弧形半筒(108)，并且弧形半筒(108)的连接方式与连接半筒(105)的连接方式相同。
5.根据权利要求4所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：所述弧形半筒(108)与悬吊管的折弯处贴合，且悬吊管的折弯处位于锅炉内部，且此种结构在悬吊管位于锅炉内部的部分均有设置。
6.根据权利要求1所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：所述连接密封组件(002)包括耐高温橡胶条(201)，所述耐高温橡胶条(201)对称安装在防护半筒(102)内壁上，且以此向下设置有多组，并且最底部位于受热槽(107)的边缘处。
7.根据权利要求6所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：所述防护半筒(102)内对称安装有耐高温橡胶环(202)，且耐高温橡胶环(202)与各组耐高温橡胶条(201)的两组连接，各组所述防护半筒(102)外表面对称开设有梯形槽(203)，各组所述防护半筒(102)之间设置有密封板(204)，所述密封板(204)上对称安装有梯形块(205)，且梯形块(205)与对应的梯形槽(203)滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：各组所述折弯半筒(106)和弧形半筒(108)之间安装有密封架(206)，且密封架(206)和折弯半筒(106)以及弧形半筒(108)的连接方式与密封板(204)和防护半筒(102)之间的连接方式相同，并且各组连接半筒(105)采用相同的方式也连接有密封架(206)，所述连接半筒(105)之间的密封架(206)和折弯半筒(106)与弧形半筒(108)之间的密封架(206)刚好和密封板(204)两侧贴合。
9.一种受热面悬吊管防磨方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种受热面悬吊管防磨结构，其特征在于：处理步骤具体如下：
