本发明涉及炮泥生产，具体为一种铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置及方法。
背景技术：
1、在铝镁碳质无水炮泥的生产过程中，原料的干燥步骤是至关重要的。传统上，此类原料的干燥多采用滚筒干燥技术，即通过将原料置于旋转的滚筒内，利用滚筒的翻滚作用进行均匀加热和干燥。这种方法的主要优点是可以连续处理大批量的原料，且操作相对简单。
2、公开号“cn217275277u”公开了一种铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其通过螺旋导料板的设置，螺旋导料板设置在干燥筒的内壁上，当干燥筒旋转时，可通过螺旋导料板将铝镁碳质无水炮泥向出料斗输送，从而一边对铝镁碳质无水炮泥进行干燥，一边对铝镁碳质无水炮泥进行输送，同时可以对铝镁碳质无水炮泥进行翻料，从而将铝镁碳质无水炮泥内部的湿气翻出来，提高对铝镁碳质无水炮泥的干燥效果。
3、现有技术中，滚筒干燥技术也存在明显的局限性，首先，由于滚筒内的原料必须在整个干燥周期内均匀加热，因此难以针对不同的原料或干燥需求进行个性化处理，例如，不同的原料可能需要不同的干燥时间和温度，但滚筒干燥很难做到这种精细调控，其次，小批量试验常常需要灵活调整干燥参数和处理时间，而滚筒干燥设备通常设计为固定规模和参数，不易于调整，这限制了其在新产品开发和试验阶段的应用。
技术实现思路
1、为了解决目前市场上铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，由于滚筒内的原料必须在整个干燥周期内均匀加热，因此难以针对不同的原料或干燥需求进行个性化处理，例如，不同的原料可能需要不同的干燥时间和温度，但滚筒干燥很难做到这种精细调控，其次，小批量试验常常需要灵活调整干燥参数和处理时间，而滚筒干燥设备通常设计为固定规模和参数，不易于调整，这限制了其在新产品开发和试验阶段的应用的问题。
2、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部对称固定连接有导向侧板，还包括位移组件和炮泥分批干燥机构，其中，所述位移组件安装在所述操作台的顶部两端，所述炮泥分批干燥机构包括限位组件、卡合组件、装配组件、搅拌组件和干燥组件，其中，所述限位组件安装在所述位移组件上，所述卡合组件的一端安装在所述限位组件的底部，所述装配组件安装在所述卡合组件的另一端，所述搅拌组件安装在所述装配组件内，所述干燥组件的一端安装在所述操作台的顶部一侧，所述干燥组件的另一端与所述装配组件相连接。
3、本技术实施例的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，将密封仓正确地覆盖在已摊放的炮泥原料上，确保密封仓完全封闭，检查是否有泄漏点，确保干燥环境的封闭性，开启干燥组件和搅拌组件，对炮泥原料进行均匀加热和搅拌，以避免干燥不均，调整密封仓位置，根据干燥效果和原料量的需要，调整密封仓的位置和大小，灵活应对不同规模的生产需求，由此可通过搅拌组件和干燥组件，对炮泥原料进行均匀的干燥处理，由此密封仓可以根据需要调整位置和大小，可以根据生产需要灵活安排干燥区域，实现定制化的生产，适应不同规模的炮泥干燥需求，同时该方法可以很容易地从小批量试验扩展到大规模生产，具有很好的扩展性。
4、另外，根据本技术上述提出的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置还可以具有如下附加的技术特征：
5、作为本发明优选的方案，所述限位组件包括支撑顶板、螺纹套板、连接板和限位侧板，其中，所述螺纹套板与所述支撑顶板之间设置有所述连接板，并通过所述连接板相连接，且所述螺纹套板螺纹套接在所述位移组件上，所述限位侧板对称固定连接在所述支撑顶板的底部两端，且所述限位侧板的底部滑动卡接在所述导向侧板的顶部。
6、作为本发明优选的方案，所述卡合组件包括液压缸、驱动杆和装配顶板，其中，所述液压缸固定连接在所述支撑顶板的底部，所述驱动杆的一端与所述液压缸的输出端固定连接，所述装配顶板的顶部与所述驱动杆的另一端固定连接。
7、作为本发明优选的方案，所述装配组件包括紧固螺栓、密封仓和螺纹套，其中，多个所述螺纹套分别固定连接在所述密封仓的顶部四角，多个所述紧固螺栓的一端分别螺纹贯穿所述装配顶板的顶部四角，并于所述螺纹套的内壁螺纹连接。
8、作为本发明优选的方案，所述搅拌组件包括转动套板、翻抛板、第二驱动电机、驱动臂、驱动板和从动套板，其中，所述转动套板的两端转动连接在所述密封仓的内壁两端，多个所述翻抛板的一端呈圆周阵列式固定连接在所述转动套板的外壁，所述第二驱动电机安装在所述密封仓的内壁一端，且位于所述转动套板的内部，所述驱动臂的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述驱动臂的另一端转动连接在所述密封仓的内壁另一端，多个所述驱动板并排等距固定套接在所述驱动臂的外壁，多个所述从动套板并排等距固定套接在所述转动套板的内壁，且所述驱动板的外壁卡接在所述从动套板的内壁。
9、作为本发明优选的方案，所述干燥组件包括热风机、连接管道、连接软管、排风头和安装座，其中，所述安装座固定连接在所述操作台的顶部，所述热风机安装在所述安装座上，所述排风头对称固定连接在所述密封仓的顶部，所述连接管道的一端固定连接在所述排风头上，所述连接管道的另一端与所述热风机之间设置有所述连接软管，并通过所述连接软管相连接。
10、作为本发明优选的方案，所述位移组件包括第一支撑架、第二支撑架、第一加固板、第二加固板、第一驱动电机和螺纹丝杆，其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别固定连接在所述操作台的顶部两端，所述第一加固板和所述第二加固板分别固定连接在所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述第一驱动电机安装在所述第一加固板的一侧，所述螺纹丝杆转动连接在所述第一加固板和所述第二加固板的内壁，且所述螺纹丝杆的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆的外壁。
11、作为本发明优选的方案，所述导向侧板的顶部开始有与所述限位侧板相匹配的导向槽，所述密封仓的外壁开设有排气孔。
12、作为本发明优选的方案，所述驱动板的外壁成圆周阵列式固定连接有卡齿，所述从动套板的内壁开设有与所述卡齿相匹配的齿槽。
13、一种铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置的使用方法，包括以下步骤：
14、s1、准备工作，确保操作台、位移组件、限位组件、卡合组件、装配组件、密封仓、搅拌组件和干燥组件等均处于良好工作状态，清理所述操作台面，确保无尘土、湿气或其他可能污染原料的物质，在所述操作台上均匀地摊放铝镁碳质无水炮泥原料，注意原料的厚度要一致，以保证干燥效果；
15、s2、启动所述位移组件，操作所述位移组件，驱动所述限位组件开始定位工作，利用所述限位组件的引导，调整所述卡合组件，使其移至预定位置，装配所述密封仓，通过所述卡合组件的作用，驱动所述装配组件，将所述密封仓正确地覆盖在已摊放的炮泥原料上；
16、s3、干燥过程，密封和检查，确保所述密封仓完全封闭，检查是否有泄漏点，确保干燥环境的封闭性；
17、s4、启动干燥与搅拌，开启所述干燥组件和所述搅拌组件，对炮泥原料进行均匀加热和搅拌，以避免干燥不均；
18、s5、调整所述密封仓位置，根据干燥效果和原料量的需要，调整所述密封仓的位置和大小，灵活应对不同规模的生产需求，当原料达到所需干燥程度后，关闭所述干燥组件和所述搅拌组件，取下所述密封仓，清理所述操作台和所有使用过的组件，准备下一批原料的处理。
19、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1.本发明中，通过设置了卡合组件，利用卡合组件中的液压缸、驱动杆和装配顶板，通过液压缸可带动驱动杆的端部进行位置调整，由此可带动装配顶板的位置进行移动，随后在装配顶板的作用下，可带动装配组件卡接在操作台的顶部，从而实现对局部原料进行干燥作业，由此不同部位按需调节干燥程度可以更有效地使用能源，尤其是在大规模生产中，这种差异化干燥可以显著降低能耗和成本。
22、2.本发明中，通过设置了装配组件，可通过装配组件中的紧固螺栓、密封仓和螺纹套，多个紧固螺栓的一端分别螺纹贯穿装配顶板的顶部四角，并于螺纹套的内壁螺纹连接，进而通过拧动紧固螺栓，由此即可使密封仓脱离，进而实现对密封仓的更换，进而根据干燥效果和原料量的需要，调整密封仓的尺寸大小，即可灵活应对不同规模的生产需求。
23、3.本发明中，通过设置了搅拌组件，利用搅拌组件中的驱动板和从动套板，可使多个从动套板并排等距固定套接在转动套板的内壁，且驱动板的外壁卡接在从动套板的内壁，进而通过启动第二驱动电机，使其带动驱动臂转动，从而可在驱动板和从动套板的作用下，带动转动套板在密封仓的内部转动，从而实现对原料的翻抛，由此可使干燥的过程更加均匀。
24、4.本发明中，通过设置了干燥组件，利用干燥组件中的热风机、连接管道和连接软管，连接管道的另一端与热风机之间设置有连接软管，并通过连接软管相连接，进而通过启动热风机，可使热风通过连接软管输送到连接管道的内部，而后将热风输送到密封仓的内部，从而进一步地提升了原料干燥的效果。
1.一种铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶部固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部固定连接有操作台（3），所述操作台（3）的顶部对称固定连接有导向侧板（4），其特征在于，还包括位移组件（5）和炮泥分批干燥机构（6），其中，
2.根据权利要求1所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述限位组件（61）包括支撑顶板（611）、螺纹套板（612）、连接板（613）和限位侧板（614），其中，
3.根据权利要求2所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述卡合组件（62）包括液压缸（621）、驱动杆（622）和装配顶板（623），其中，
4.根据权利要求3所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述装配组件（63）包括紧固螺栓（631）、密封仓（632）和螺纹套（633），其中，
5.根据权利要求4所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述搅拌组件（64）包括转动套板（641）、翻抛板（642）、第二驱动电机（643）、驱动臂（644）、驱动板（645）和从动套板（646），其中，
6.根据权利要求4所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述干燥组件（65）包括热风机（651）、连接管道（652）、连接软管（653）、排风头（654）和安装座（655），其中，
7.根据权利要求4所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述位移组件（5）包括第一支撑架（51）、第二支撑架（52）、第一加固板（53）、第二加固板（54）、第一驱动电机（55）和螺纹丝杆（56），其中，
8.根据权利要求7所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述导向侧板（4）的顶部开始有与所述限位侧板（614）相匹配的导向槽（41），所述密封仓（632）的外壁开设有排气孔（6321）。
9.根据权利要求5所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置，其特征在于，所述驱动板（645）的外壁成圆周阵列式固定连接有卡齿，所述从动套板（646）的内壁开设有与所述卡齿相匹配的齿槽（6461）。
10.一种铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置的使用方法，使用权利要求1-9中任一所述的铝镁碳质无水炮泥生产用干燥装置实现，其特征在于，包括以下步骤：
