本发明涉及铝挤型材工艺的，特别涉及一种铝棒节能加热炉及铝棒节能加热方法。
背景技术：
1、在生产铝挤型材时，需要先将铝棒和铝挤模具加热并保温，然后，将铝挤模具放入挤压机，使铝棒穿过铝挤模具，使得铝棒的横截面发生变化，生产出设计要求的铝挤型材。
2、现有技术公开了一份申请号为202410238075.7、发明名称为一种双层链式铝棒节能加热炉的专利文献。
3、在该专利文献中，铝棒沿其自身轴线移动以进出加热炉，而加热炉中，铝棒沿其自身的径向从上至下倾斜的翻滚，同时，加热炉内会布置沿铝棒的轴线排布的燃烧喷嘴，目的是均匀地加热铝棒。
4、同时，现有技术公开了一份申请号为201910500504.2、发明名称为一种旋转式铝棒节能加热炉的专利文献。
5、在该专利文献中，铝棒沿其自身轴线移动以进出加工管，多个加工管布置成圆环并安装在旋转轴上，旋转轴旋转，使得加工管依次靠近燃烧机来完成对铝棒的加热。
6、然而，在前一技术方案中，铝棒上朝向燃烧喷嘴的部分与背向燃烧喷嘴的部分存在受热差异，使得铝棒受热不均匀，而在后一技术方案中，需要停机和熄火，以满足铝棒进出的需要，降低生产效率，还浪费能源。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝棒节能加热炉，能够使铝棒受热均匀，并且，避免停机，提升生产效率，节省能源。
2、本发明还提出一种应用上述铝棒节能加热炉的铝棒节能加热方法。
3、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，包括：
4、炉体，具有进料口、出料口和输送机构，所述输送机构位于所述炉体内，所述输送机构用于将所述铝棒从所述进料口输送至所述出料口，所述输送机构包括滚料支撑组件，所述滚料支撑组件包括多个斜支撑杆组，所述铝棒沿所述斜支撑杆组滚动；
5、加热机构，包括至少一排燃烧喷嘴，一排所述燃烧喷嘴沿所述铝棒的长度方向排布并位于一个所述斜支撑杆组的下方，以加热所述斜支撑杆组上的所述铝棒；
6、升降翻转装置，位于一排所述燃烧喷嘴的上方，包括升降机构和翻转机构；
7、所述升降机构包括升降架，所述升降架设置有定位槽，所述定位槽向上敞开以定位所述铝棒；
8、翻转机构，包括两个翻转组件，两个所述翻转组件位于所述铝棒的两端，所述翻转组件包括容置所述铝棒的端部的翻转管、带动所述翻转管旋转的第一电机，所述第一电机位于所述炉体外，所述第一电机的输出轴穿过所述炉体以连接所述翻转管，所述翻转管具有径向缺口；
9、当所述升降架上升时，所述铝棒的端部经所述径向缺口进入所述翻转管，所述翻转管带动所述铝棒绕其自身轴线旋转以均匀加热所述铝棒。
10、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，所述铝棒沿其自身长度方向进入所述进料口，所述铝棒沿其自身长度方向从所述出料口排出，所述进料口高于所述出料口，所述进料口和所述出料口位于所述炉体相对的两侧；
11、所述输送机构包括进料支撑轮组和出料支撑轮组，所述进料支撑轮组和所述出料支撑轮组均包括多个沿所述铝棒的长度方向排布的支撑轮，所述滚料支撑组件设置于所述进料支撑轮组和出料支撑轮组之间，所述滚料支撑组件包括多个并排的进料抬升杆和多个并排的出料抬升杆，多个所述斜支撑杆组位于多个所述进料抬升杆和多个所述出料抬升杆之间；
12、当所述进料抬升杆抬升所述铝棒时，所述铝棒远离所述进料支撑轮组并沿其自身径向滚动至所述斜支撑杆组上；
13、当所述出料抬升杆使所述铝棒下降时，所述铝棒从所述斜支撑杆组滚动和下降至所述出料支撑轮组。
14、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，多个所述斜支撑杆组包括第一倾斜支撑组件，所述第一倾斜支撑组件包括多个并排的第一倾斜支撑杆，所述第一倾斜支撑杆的顶端靠近所述进料支撑轮组设置，所述第一倾斜支撑杆的底端远离所述进料支撑轮设置；
15、多个所述斜支撑杆组还包括第二倾斜支撑组件，所述第二倾斜支撑组件包括多个并排的第二倾斜支撑杆，所述第二倾斜支撑杆的顶端靠近所述第一倾斜支撑杆的底端设置，所述第二倾斜支撑杆的底端靠近所述出料支撑轮组设置，所述第一倾斜支撑杆的底端和所述第二倾斜支撑杆的顶端之间设置若干并排的转料盘，所述转料盘设置有容置所述铝棒的第一缺口，所述第一缺口用于容置所述铝棒从所述第一倾斜支撑杆转移至所述第二倾斜支撑杆，所述第二倾斜支撑杆的顶端设置有与所述第一缺口配合限料的限位板；
16、所述加热机构设置于所述第二倾斜支撑组件的下方，所述升降翻转装置配置于所述第二倾斜支撑组件。
17、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，所述第二倾斜支撑杆设置有多个传热通道，多个所述传热通道沿所述第二倾斜支撑杆的长度方向排布，所述传热通道包括上出气孔、连通所述上出气孔的下进气孔，所述下进气孔用于引入所述燃烧喷嘴燃烧所产生的热空气，所述上出气孔用于将所述热空气排向所述铝棒。
18、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，所述翻转管靠近所述第一电机的一端的内部设置有电加热器、将所述电加热器与所述铝棒分隔的分隔罩。
19、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，所述升降架设置有两个c形落料架，两个所述c形落料架位于两个距离最大的所述定位槽相背离的方向，所述c形落料架的底部连接所述升降架，所述c形落料架的内部用于避让所述铝棒的端部，所述c形落料架相对所述铝棒夹角设置，所述c形落料架的顶部用于抵接所述铝棒的顶部，以使所述铝棒从所述翻转管下落至所述定位槽或所述斜支撑杆组上。
20、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，所述炉体设置有两个热风出口，所述热风出口对应布置于所述翻转管的正上方，所述炉体还设置有连接所述热风出口的循环风道、位于所述循环风道上的引风入口和引风机，所述循环风道远离所述热风出口的一端设置有进风入口，所述进风入口设置于一排所述燃烧喷嘴的下方的中间位置。
21、根据本发明的第一方面实施例的一种铝棒节能加热炉，所述升降架包括竖板，所述竖板的顶沿设置所述定位槽，所述竖板的两个水平方向的侧沿均连接有v形板，两个所述v形板沿所述铝棒滚动方向排布，两个所述v形板的开口方向相反设置。
22、根据本发明的第二方面实施例的一种铝棒节能加热方法，使用上述的一种铝棒节能加热炉，所述加热方法包括：
23、所述铝棒沿其自身长度方向移动以穿过所述进料口，所述铝棒上进入所述炉体内的部分由所述进料支撑轮组的支撑轮支撑以继续移动，当所述铝棒完全进入所述炉体内后，所述铝棒静止，所述进料抬升杆向上摆动，所述进料抬升杆抵接和抬升所述铝棒，所述铝棒沿所述进料抬升杆滚动至所述第一倾斜支撑杆，所述铝棒沿所述第一倾斜支撑杆滚动至所述转料盘，所述转料盘使所述铝棒滚入所述第一缺口，所述转料盘继续转动，所述第一缺口和所述限位板配合，将所述铝棒转移至所述第二倾斜支撑杆的顶端，所述铝棒沿所述第二倾斜支撑杆滚动下降，所述燃烧喷嘴燃烧以加热所述第二倾斜支撑杆上的所述铝棒；
24、当所述铝棒触及所述升降架时，所述升降架下降，使得所述铝棒坐落于所述定位槽内，然后，所述升降架抬升，使得所述铝棒脱离所述第二倾斜支撑杆，当所述升降架抬升至最高点时，所述铝棒的两端经所述径向缺口进入所述翻转管，所述第一电机带动所述翻转管旋转，以带动所述铝棒绕其自身轴线旋转，以全周加热所述铝棒；
25、同时，所述燃烧喷嘴燃烧所产生的热空气的一部分经所述传热通道的所述下进气孔和所述上出气孔吹向所述铝棒上被所述第二倾斜支撑杆支撑的部分；
26、当所述翻转管旋转设定圈数后，所述升降架下降，所述铝棒的两端经所述径向缺口返回所述定位槽，所述升降架继续下降，所述铝棒坐落于所述第二倾斜支撑杆并脱离所述定位槽，所述铝棒沿所述第二倾斜支撑杆继续滚动并滚动至所述出料抬升杆；
27、所述出料抬升杆下降，使得所述铝棒坐落于所述出料支撑轮组，所述出料支撑轮组转动，将所述铝棒从所述出料口排出。
28、根据本发明的第三方面实施例的一种铝棒节能加热方法，使用上述的一种铝棒节能加热炉，所述加热方法包括：
29、所述铝棒沿其自身长度方向移动以穿过所述进料口，所述铝棒上进入所述炉体内的部分由所述进料支撑轮组的支撑轮支撑以继续移动，当所述铝棒完全进入所述炉体内后，所述铝棒静止，所述进料抬升杆向上摆动，所述进料抬升杆抵接和抬升所述铝棒，所述铝棒沿所述进料抬升杆滚动至所述第一倾斜支撑杆，所述铝棒沿所述第一倾斜支撑杆滚动至所述转料盘，所述转料盘使所述铝棒滚入所述第一缺口，所述转料盘继续转动，所述第一缺口和所述限位板配合，将所述铝棒转移至所述第二倾斜支撑杆的顶端，所述铝棒沿所述第二倾斜支撑杆滚动下降，所述燃烧喷嘴燃烧以加热所述第二倾斜支撑杆上的所述铝棒；
30、当所述铝棒触及所述升降架时，所述升降架下降，使得所述铝棒坐落于所述定位槽内，然后，所述升降架抬升，使得所述铝棒脱离所述第二倾斜支撑杆，当所述升降架抬升至最高点时，所述铝棒的两端经所述径向缺口进入所述翻转管，所述第一电机带动所述翻转管旋转，以带动所述铝棒绕其自身轴线旋转，以全周加热所述铝棒；
31、同时，所述电加热器通电升温，所述电加热器经所述分隔罩向所述铝棒热辐射；
32、当所述翻转管旋转设定圈数后，所述升降架下降，所述铝棒的两端经所述径向缺口返回所述定位槽，所述升降架继续下降，所述铝棒坐落于所述第二倾斜支撑杆并脱离所述定位槽，所述铝棒沿所述第二倾斜支撑杆继续滚动并滚动至所述出料抬升杆；
33、所述出料抬升杆下降，使得所述铝棒坐落于所述出料支撑轮组，所述出料支撑轮组转动，将所述铝棒从所述出料口排出。
34、根据本发明的第四方面实施例的一种铝棒节能加热方法，使用上述的一种铝棒节能加热炉，所述加热方法包括：
35、所述铝棒沿其自身长度方向移动以穿过所述进料口，所述铝棒上进入所述炉体内的部分由所述进料支撑轮组的支撑轮支撑以继续移动，当所述铝棒完全进入所述炉体内后，所述铝棒静止，所述进料抬升杆向上摆动，所述进料抬升杆抵接和抬升所述铝棒，所述铝棒沿所述进料抬升杆滚动至所述第一倾斜支撑杆，所述铝棒沿所述第一倾斜支撑杆滚动至所述转料盘，所述转料盘使所述铝棒滚入所述第一缺口，所述转料盘继续转动，所述第一缺口和所述限位板配合，将所述铝棒转移至所述第二倾斜支撑杆的顶端，所述铝棒沿所述第二倾斜支撑杆滚动下降，所述燃烧喷嘴燃烧以加热所述第二倾斜支撑杆上的所述铝棒；
36、当所述铝棒触及所述升降架时，所述升降架下降，使得所述铝棒坐落于所述定位槽内，然后，所述升降架抬升，使得所述铝棒脱离所述第二倾斜支撑杆，当所述升降架抬升至最高点时，所述铝棒的两端经所述径向缺口进入所述翻转管，所述第一电机带动所述翻转管旋转，以带动所述铝棒绕其自身轴线旋转，以全周加热所述铝棒；
37、当所述翻转管旋转设定圈数后，所述升降架下降，所述c形落料架按压所述铝棒的顶部，所述铝棒的两端经所述径向缺口返回所述定位槽，所述升降架继续下降，所述铝棒坐落于所述第二倾斜支撑杆并脱离所述定位槽，所述铝棒沿所述第二倾斜支撑杆继续滚动并滚动至所述出料抬升杆；
38、所述出料抬升杆下降，使得所述铝棒坐落于所述出料支撑轮组，所述出料支撑轮组转动，将所述铝棒从所述出料口排出。
39、根据本发明实施例的一种铝棒节能加热炉及铝棒节能加热方法，至少具有如下有益效果：
40、本发明通过设置升降翻转装置，可以将被加热的铝棒抬升和旋转，使得铝棒被均匀加热，并且，完成加热后可以及时地排出铝棒，避免停机来出料，实现铝棒的快速和连续生产，提升生产效率，同时，节省能源。
41、本发明中还提供了一种使用上述铝棒节能加热炉的铝棒节能加热方法，具有上述有益效果。
42、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种铝棒节能加热炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝棒节能加热炉，其特征在于，所述铝棒（100）沿其自身长度方向进入所述进料口（120），所述铝棒（100）沿其自身长度方向从所述出料口（130）排出，所述进料口（120）高于所述出料口（130），所述进料口（120）和所述出料口（130）位于所述炉体（110）相对的两侧；
3.根据权利要求2所述的一种铝棒节能加热炉，其特征在于，多个所述斜支撑杆组包括第一倾斜支撑组件，所述第一倾斜支撑组件包括多个并排的第一倾斜支撑杆（180），所述第一倾斜支撑杆（180）的顶端靠近所述进料支撑轮组（140）设置，所述第一倾斜支撑杆（180）的底端远离所述进料支撑轮设置；
4.根据权利要求3所述的一种铝棒节能加热炉，其特征在于，所述第二倾斜支撑杆（190）设置有多个传热通道，多个所述传热通道沿所述第二倾斜支撑杆（190）的长度方向排布，所述传热通道包括上出气孔、连通所述上出气孔的下进气孔，所述下进气孔用于引入所述燃烧喷嘴（230）燃烧所产生的热空气，所述上出气孔用于将所述热空气排向所述铝棒（100）。
5.根据权利要求3所述的一种铝棒节能加热炉，其特征在于，所述翻转管（260）靠近所述第一电机的一端的内部设置有电加热器（280）、将所述电加热器（280）与所述铝棒（100）分隔的分隔罩（290）。
6.根据权利要求3所述的一种铝棒节能加热炉，其特征在于，所述升降架（240）设置有两个c形落料架（300），两个所述c形落料架（300）位于两个距离最大的所述定位槽（250）相背离的方向，所述c形落料架（300）的底部连接所述升降架（240），所述c形落料架（300）的内部用于避让所述铝棒（100）的端部，所述c形落料架（300）相对所述铝棒（100）夹角设置，所述c形落料架（300）的顶部用于抵接所述铝棒（100）的顶部，以使所述铝棒（100）从所述翻转管（260）下落至所述定位槽（250）或所述斜支撑杆组上。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒节能加热炉，其特征在于，所述炉体（110）设置有两个热风出口（310），所述热风出口（310）对应布置于所述翻转管（260）的正上方，所述炉体（110）还设置有连接所述热风出口（310）的循环风道（320）、位于所述循环风道（320）上的引风入口和引风机（330），所述循环风道（320）远离所述热风出口（310）的一端设置有进风入口（340），所述进风入口（340）设置于一排所述燃烧喷嘴（230）的下方的中间位置。
8.一种铝棒节能加热方法，其特征在于，使用权利要求4所述的一种铝棒节能加热炉，所述加热方法包括：
9.一种铝棒节能加热方法，其特征在于，使用权利要求5所述的一种铝棒节能加热炉，所述加热方法包括：
10.一种铝棒节能加热方法，其特征在于，使用权利要求6所述的一种铝棒节能加热炉，所述加热方法包括：
