本发明涉及吹塑设备加工相关，具体提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备。
背景技术：
1、吹塑成型主要指制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工最常用的方法，首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于吹塑机中的各种形状的模具中，竖直方向的管状型坯被两个模具夹持且顶端被切断后，顶端插入充气管进行充气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品；
2、在对塑料瓶进行吹塑时，成型后的塑料瓶上方会多出瓶口的塑料，一般情况下工人在把塑料瓶从模具中拆下来时，会手动进行切除，但是大批量对塑料瓶进行生产时，该方式就会促使吹塑效率变低，劳动强度也大大增加，为此，我们需要对以上问题进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种塑料瓶吹塑成型生产设备。
2、为达到以上目的，本发明提供了一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括机台、挤出输送机构和吹塑机构，所述机台上表面固定安装有桌板，所述机台一侧上表面固定安装有台架，所述台架两端分别上表面设置架设机构和升降机构，所述挤出输送机构设置在架设机构一端内侧，所述吹塑机构设置在升降机构的上方，所述桌板两侧上表面均固定安装有轨架，两个所述轨架之间共同滑动设置有两组安装座，两个所述安装座之间设置有成型组件，且其中一组所述安装座外侧设置有总驱动油缸，所述总驱动油缸固定安装在桌板一端上表面，所述桌板上表面且靠近吹塑机构的下方位置处开设有下料口，所述机台一侧外壁且对应下料口位置处设置有收集切除机构，所述机台一端上表面且靠近边沿处固定安装有控制器。
3、优选的，所述架设机构包括固定安装在台架一端上表面的支撑架，所述挤出输送机构下端固定卡装在支撑架内侧。
4、优选的，所述升降机构包括固定安装在台架另一端上表面的第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定安装有夹板，所述吹塑机构设置在夹板一端内侧。
5、优选的，所述成型组件包括分别安装在其中一组安装座外侧拐角处的导杆，四根所述导杆外侧分别滑动安装有套杆，四根所述导杆远离套杆的一端外侧共同安装有第二模座，四根所述套杆的一端外侧共同安装有第一模座，所述第一模座远离第二模座的一侧外壁设置有第一液压缸，所述第一液压缸设置在远离导杆一端的安装座内侧，两个所述安装座两端内侧均安装有滚轮，且同侧的两组所述滚轮均滚动在对应一侧的轨架外侧。
6、优选的，所述收集切除机构包括固定安装在机台一侧外壁且对应下料口位置处的摆放箱，所述机台内侧对应下料口位置处设置有抓取机械手，所述摆放箱内侧通过设置的往复机构滑动安装有移架，所述移架内侧设置有多组定位组件。
7、优选的，所述往复机构包括固定安装在摆放箱一侧外壁上的第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端与移架外侧相连接。
8、优选的，多组所述定位组件包括均贯穿安装在移架内侧的环壳，所述环壳外侧沿圆周方向等距离安装有连接座，所述连接座内侧固定卡装有第三气缸，所述第三气缸伸缩端滑动贯穿环壳内侧且端部连接有抵块，所述环壳下边沿固定安装有环杆，所述环杆内壁安装有四块滑垫，四块所述滑垫分别为扇形设置且中间处组成一个圆形通口。
9、优选的，所述摆放箱一侧外壁且靠近上方分别安装有挡板，两块所述挡板之间滑动配合有滑座，所述滑座上端面设置有第二气缸，所述第二气缸上表面固定安装有顶座，且所述顶座一端下表面通过固定安装的连接杆与摆放箱之间固定连接，所述滑座下表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有切刀。
10、优选的，所述摆放箱一侧外壁且靠近移架的下方固定安装有支架，所述支架一端内侧固定安装有负压泵，所述负压泵一端内侧通过连通安装的负压管连接有吸盘，所述吸盘下端固定安装有滑架，所述滑架下端面固定设置有第一气缸，所述滑架与支架之间滑动配合。
11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12、挤出输送机构可以把热塑的颗粒挤压从一端出料口投送至第一模座和第二模座之间，然后在总驱动油缸的驱动下带动对应伸缩端的安装座向吹塑机构处靠近，然后在第二液压缸的带动下，让吹塑机构的吹塑头贯穿插入到第一模座和第二模座之间，对其内侧进行吹塑，然后冷却后，对应的第一液压缸驱动对应伸缩端的安装座回缩，此时第一模座和第二模座便分离，掉落到摆放箱内侧，然后抓取机械手凭借设置的活动夹，把塑料瓶进行夹取，而后翻转插入到摆放箱内侧的环壳内部，环壳内侧的多组定位组件在塑料瓶的外侧进行夹紧，然后随着第三液压缸的驱动，致使移架从摆放箱一端推进，对应的第二气缸驱动下端的滑座、电机、切刀等组件在塑料瓶的上方进行旋转，由此而来把塑料瓶的多余的塑料头进行切除，然后下方的第一气缸驱动吸盘上升，吸盘穿过各块滑垫内侧的通口处将塑料瓶进行吸附，然后让塑料瓶自动从移架上移开，通过以上方式，可以对多余瓶口处的塑料头进行切除，省去工人后续的手动切割作业，并且通过以上一系列步骤可以满足大批量的塑料瓶进行吹塑成型使用，不仅提升了塑料瓶生产的产品质量，也提高了对塑料瓶加工的效率。
1.一种塑料瓶吹塑成型生产设备，包括机台(1)、挤出输送机构(7)和吹塑机构(10)，其特征在于：所述机台(1)上表面固定安装有桌板(2)，所述机台(1)一侧上表面固定安装有台架(6)，所述台架(6)两端分别上表面设置架设机构和升降机构，所述挤出输送机构(7)设置在架设机构一端内侧，所述吹塑机构(10)设置在升降机构的上方，所述桌板(2)两侧上表面均固定安装有轨架(15)，两个所述轨架(15)之间共同滑动设置有两组安装座(3)，两个所述安装座(3)之间设置有成型组件，且其中一组所述安装座(3)外侧设置有总驱动油缸(11)，所述总驱动油缸(11)固定安装在桌板(2)一端上表面，所述桌板(2)上表面且靠近吹塑机构(10)的下方位置处开设有下料口(12)，所述机台(1)一侧外壁且对应下料口(12)位置处设置有收集切除机构，所述机台(1)一端上表面且靠近边沿处固定安装有控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述架设机构包括固定安装在台架(6)一端上表面的支撑架(5)，所述挤出输送机构(7)下端固定卡装在支撑架(5)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在台架(6)另一端上表面的第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)伸缩端固定安装有夹板(9)，所述吹塑机构(10)设置在夹板(9)一端内侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述成型组件包括分别安装在其中一组安装座(3)外侧拐角处的导杆(20)，四根所述导杆(20)外侧分别滑动安装有套杆(24)，四根所述导杆(20)远离套杆(24)的一端外侧共同安装有第二模座(19)，四根所述套杆(24)的一端外侧共同安装有第一模座(18)，所述第一模座(18)远离第二模座(19)的一侧外壁设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)设置在远离导杆(20)一端的安装座(3)内侧，两个所述安装座(3)两端内侧均安装有滚轮(16)，且同侧的两组所述滚轮(16)均滚动在对应一侧的轨架(15)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述收集切除机构包括固定安装在机台(1)一侧外壁且对应下料口(12)位置处的摆放箱(13)，所述机台(1)内侧对应下料口(12)位置处设置有抓取机械手(42)，所述摆放箱(13)内侧通过设置的往复机构滑动安装有移架(22)，所述移架(22)内侧设置有多组定位组件。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述往复机构包括固定安装在摆放箱(13)一侧外壁上的第三液压缸(23)，所述第三液压缸(23)伸缩端与移架(22)外侧相连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：多组所述定位组件包括均贯穿安装在移架(22)内侧的环壳(25)，所述环壳(25)外侧沿圆周方向等距离安装有连接座(26)，所述连接座(26)内侧固定卡装有第三气缸(41)，所述第三气缸(41)伸缩端滑动贯穿环壳(25)内侧且端部连接有抵块(33)，所述环壳(25)下边沿固定安装有环杆(34)，所述环杆(34)内壁安装有四块滑垫(35)，四块所述滑垫(35)分别为扇形设置且中间处组成一个圆形通口。
8.根据权利要求5所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述摆放箱(13)一侧外壁且靠近上方分别安装有挡板(21)，两块所述挡板(21)之间滑动配合有滑座(30)，所述滑座(30)上端面设置有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)上表面固定安装有顶座(28)，且所述顶座(28)一端下表面通过固定安装的连接杆(29)与摆放箱(13)之间固定连接，所述滑座(30)下表面固定安装有电机(31)，所述电机(31)输出端固定安装有切刀(32)。
9.根据权利要求5所述的一种塑料瓶吹塑成型生产设备，其特征在于：所述摆放箱(13)一侧外壁且靠近移架(22)的下方固定安装有支架(36)，所述支架(36)一端内侧固定安装有负压泵(40)，所述负压泵(40)一端内侧通过连通安装的负压管(39)连接有吸盘(38)，所述吸盘(38)下端固定安装有滑架(37)，所述滑架(37)下端面固定设置有第一气缸(14)，所述滑架(37)与支架(36)之间滑动配合。
