本申请涉及铝基覆铜板，特别涉及一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备。
背景技术：
1、铝基覆铜板的生产加工过程包括多个步骤，其中包括将一整块铝基覆铜板切割成合适尺寸的步骤，铝基覆铜板切割后，铝基覆铜板的边缘会有毛刺，需要将毛刺打磨掉，确保切割边缘光滑。
2、中国专利：cn117381606a提出了一种覆铜板打磨装置：在第一打磨机和第二打磨机位于打磨位置的情况下，第一打磨机和第二打磨机可分别打磨覆铜板相对的两个边缘，在完成对覆铜板的上述相对的两个边缘打磨后，驱动组件驱动第一打磨机和第二打磨机切换至避让位置，如此可避免承载台上的覆铜板在切换打磨边的过程中与覆铜板相接触，在打磨边切换完成之后，驱动组件可驱动第一打磨机和第二打磨机位于打磨位置，从而对覆铜板的另外两个边缘进行打磨，无需对承载台进行升降，且采用第一打磨机和第二打磨机同时覆铜板的两个边缘进行打磨，如此可提高打磨效率，缩短打磨时间；但是，其每次只能打磨一块覆铜板，无法同时打磨多块覆铜板，打磨效率低下。
技术实现思路
1、为了克服目前的覆铜板打磨装置，每次只能打磨一块覆铜板，无法同时打磨多块覆铜板，打磨效率低下的缺点，本发明提供一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备。
2、本发明的技术实施方案是：一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，包括有安装架一、动力单元一和安装板一；安装架一上连接有动力单元一；动力单元一连接有安装板一，动力单元一用于带动安装板一左右移动；还包括有光杆、固定板、剪叉架、电动推杆一、打磨机构、调整机构、底板、l形板一、气缸二和安装板二；安装板一上固接有两个光杆；两个光杆共同滑动连接有若干个固定板；位于最下方的固定板左部和右部分别固接有一个剪叉架；其余固定板左部和右部均与剪叉架活动连接处连接；安装板一左部和右部分别固接有一个电动推杆一；两个电动推杆一伸缩端分别与一个剪叉架最上方的活动连接处连接；安装架一前方和后方分别设置有一个打磨机构，打磨机构用于移动打磨铝基覆铜板；安装架一下方设置有调整机构，调整机构用于调整铝基覆铜板未打磨的位置；安装架一下方左部设置有底板；底板上固接有两个呈左右对称设置的l形板一；每个固定板的前侧和后侧分别固接有若干个气缸二；每个固定板同一侧的所有气缸二伸缩端共同连接有一个安装板二。
3、进一步的是，l形板一上开有斜角。
4、进一步的是，打磨机构包括有安装架二、打磨带单元和气缸一；安装架一前方和后方分别设置有一个安装架二；两个安装架二上分别滑动连接有一个打磨带单元，打磨带单元用于打磨铝基覆铜板；两个安装架二上分别固接有若干个气缸一；同一个安装架二上的所有气缸一伸缩端均与对应的打磨带单元进行固接。
5、进一步的是，调整机构包括有安装架三、电机、安装架四、动力单元二和l形板二；安装架一下方设置有安装架三；安装架三上固接有电机；电机输出轴固接有安装架四；安装架四上固接有两个动力单元二；两个动力单元二分别连接有一个l形板二。
6、进一步的是，l形板二上侧开有斜角。
7、进一步的是，还包括有刷板；每个安装板二上分别连接有一个刷板，每个刷板上侧和下侧均设置有若干个刷毛。
8、进一步的是，还包括有弹簧、连板二、凸板、安装架五和弹性拨板；每个安装板二上分别固接有若干个连板一；每个连板一上部和下部分别固接有一个弹簧；每个弹簧远离连板一的一端分别固接有一个连板二；所有的连板二均与刷板进行固接；每个刷板左部和右部分别固接有一个凸板；两个l形板二上分别固接有一个安装架五；两个安装架五左部和右部分别等距固接有若干个弹性拨板；弹性拨板位于凸板的正下方。
9、进一步的是，弹性拨板远离安装架五的一侧设置为弧形。
10、进一步的是，还包括有电动推杆二、安装架六和插板；两个l形板二上分别固接有一个电动推杆二；两个电动推杆二伸缩端分别固接有一个安装架六；两个安装架六上分别等距固接有若干个插板，每个插板均与l形板二进行滑动连接。
11、进一步的是，插板远离安装架六的一端开有斜角。
12、本发明具有如下优点：1、本发明通过多个固定板配合，可同时将多个铝基覆铜板夹持住，然后再由两个打磨带单元的打磨带同时与多个铝基覆铜板前侧和后侧接触，而后控制两个打磨带单元工作，对多个铝基覆铜板前侧和后侧同时进行打磨，提高打磨效率。
13、2、本发明在铝基覆铜板转动九十度后，控制气缸二带动安装板二伸出，使得安装板二临近铝基覆铜板边缘，然后再控制电动推杆一带动剪叉架向下收，剪叉架带动上方的三个固定板向下移动，移动后，四个固定板将三个铝基覆铜板夹持住，安装板二对铝基覆铜板边缘处附近进行夹持，防止打磨时铝基覆铜板出现晃动，影响打磨质量。
14、3、在打磨完成后，控制气缸二的伸缩杆伸长带动刷板和安装板二移动，使得刷板伸出铝基覆铜板，在此过程中，刷板将铝基覆铜板上侧外沿和下侧外沿的碎屑扫除，然后再控制气缸二的伸缩杆收缩带动刷板和安装板二移动复位，之后再对铝基覆铜板的位置进行调整，如此避免固定板将碎屑压在铝基覆铜板上，造成铝基覆铜板损伤。
1.一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，包括有安装架一(1)、动力单元一和安装板一(4)；安装架一(1)上连接有动力单元一；动力单元一连接有安装板一(4)，动力单元一用于带动安装板一(4)左右移动；其特征是：还包括有光杆(5)、固定板(6)、剪叉架(7)、电动推杆一(8)、打磨机构、调整机构、底板(18)、l形板一(19)、气缸二(21)和安装板二(31)；安装板一(4)上固接有两个光杆(5)；两个光杆(5)共同滑动连接有若干个固定板(6)；位于最下方的固定板(6)左部和右部分别固接有一个剪叉架(7)；其余固定板(6)左部和右部均与剪叉架(7)活动连接处连接；安装板一(4)左部和右部分别固接有一个电动推杆一(8)；两个电动推杆一(8)伸缩端分别与一个剪叉架(7)最上方的活动连接处连接；安装架一(1)前方和后方分别设置有一个打磨机构，打磨机构用于移动打磨铝基覆铜板；安装架一(1)下方设置有调整机构，调整机构用于调整铝基覆铜板未打磨的位置；安装架一(1)下方左部设置有底板(18)；底板(18)上固接有两个呈左右对称设置的l形板一(19)；每个固定板(6)的前侧和后侧分别固接有若干个气缸二(21)；每个固定板(6)同一侧的所有气缸二(21)伸缩端共同连接有一个安装板二(31)。
2.按照权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：l形板一(19)上开有斜角。
3.按照权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：打磨机构包括有安装架二(9)、打磨带单元(10)和气缸一(11)；安装架一(1)前方和后方分别设置有一个安装架二(9)；两个安装架二(9)上分别滑动连接有一个打磨带单元(10)，打磨带单元(10)用于打磨铝基覆铜板；两个安装架二(9)上分别固接有若干个气缸一(11)；同一个安装架二(9)上的所有气缸一(11)伸缩端均与对应的打磨带单元(10)进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：调整机构包括有安装架三(12)、电机(13)、安装架四(14)、动力单元二和l形板二(17)；安装架一(1)下方设置有安装架三(12)；安装架三(12)上固接有电机(13)；电机(13)输出轴固接有安装架四(14)；安装架四(14)上固接有两个动力单元二；两个动力单元二分别连接有一个l形板二(17)。
5.按照权利要求4所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：l形板二(17)上侧开有斜角。
6.按照权利要求4所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：还包括有刷板(22)；每个安装板二(31)上分别连接有一个刷板(22)，每个刷板(22)上侧和下侧均设置有若干个刷毛。
7.按照权利要求6所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：还包括有弹簧(33)、连板二(34)、凸板(35)、安装架五(36)和弹性拨板(37)；每个安装板二(31)上分别固接有若干个连板一(32)；每个连板一(32)上部和下部分别固接有一个弹簧(33)；每个弹簧(33)远离连板一(32)的一端分别固接有一个连板二(34)；所有的连板二(34)均与刷板(22)进行固接；每个刷板(22)左部和右部分别固接有一个凸板(35)；两个l形板二(17)上分别固接有一个安装架五(36)；两个安装架五(36)左部和右部分别等距固接有若干个弹性拨板(37)；弹性拨板(37)位于凸板(35)的正下方。
8.按照权利要求7所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：弹性拨板(37)远离安装架五(36)的一侧设置为弧形。
9.按照权利要求7所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：还包括有电动推杆二(41)、安装架六(42)和插板(43)；两个l形板二(17)上分别固接有一个电动推杆二(41)；两个电动推杆二(41)伸缩端分别固接有一个安装架六(42)；两个安装架六(42)上分别等距固接有若干个插板(43)，每个插板(43)均与l形板二(17)进行滑动连接。
10.按照权利要求9所述的一种铝基覆铜板生产加工用打磨设备，其特征是：插板(43)远离安装架六(42)的一端开有斜角。
