本发明属于尾气处理装置，特别涉及一种硫酸生产尾气处理装置及处理工艺。
背景技术：
1、硫酸生产过程产生的尾气中含有各种硫化气体，这些硫化气体对环境产生较大的污染，将其回收利用既能减轻大气污染，也能制得各种硫化产物。在尾气处理过程中，需要针对不同气体的特性采用不同的去除方式，其中尾气中的二氧化硫可采用氨化法进行处理，并制得硫酸铵等产物，现有技术中通过循环利用氨水对二氧化硫进行吸收，但尾气中二氧化硫含量时刻变化会导致氨水使用不充分或不够用，影响反应的进程。
2、经检索，现有技术中，中国专利公开号cn115624851b，授权公告日：2023-03-31，公开了一种电子级硫酸生产尾气处理工艺及处理装置。电子级硫酸生产尾气处理装置包括废气罐、氨水储存罐和多个吸收罐；废气罐中的废气和氨水储存罐中的氨水均依次流经多个吸收罐；每个吸收罐内均设置有可上下滑动的喷淋组件，喷淋组件可调节进入的氨水量。电子级硫酸生产尾气处理工艺先根据每个吸收罐内进入的废气中二氧化硫的含量q确定该吸收罐中氨水的进入量，进而使得每个吸收罐中的氨水与其要脱硫的废气相匹配，从而保证每个吸收罐的工作效率；预设时间后，通过获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的ph值h，判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果，并通过调节喷淋组件的高度保证氨水的脱硫效果。
3、但该设备仍存在以下缺陷：虽然能够通过获取吸收罐下部吸收废气后的氨水的ph值h，判断氨水对废气中二氧化硫的吸收效果，并通过调节喷淋组件的高度保证氨水的脱硫效果，需要多组喷淋组件配合使用延长的喷淋的时间。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种硫酸生产尾气处理装置，包括废气罐和氨水储存罐；所述氨水储存罐位于废气罐的一侧，所述废气罐与氨水储存罐之间设置有尾气处理组件，所述尾气处理组件的顶部与废气罐的顶部之间固定且连通有第一管道，所述尾气处理组件的一侧壁与氨水储存罐之间固定且连通有第二管道；
2、将废气罐通过第一管道将尾气传递至尾气处理组件内，经尾气处理组件处理后的尾气通过第二管道传递给氨水储存罐。
3、进一步的，所述尾气处理组件包括收纳机构和喷淋机构；所述收纳机构的底部固定且连通有暂存罐，所述暂存罐的顶部固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的输出端传动连接有联动块。
4、进一步的，所述喷淋机构滑动贴合连接在收纳机构的内壁，且所述喷淋机构的一侧壁与联动块固定连接，所述电动推杆的一侧设置有自吸泵，所述自吸泵的底端与暂存罐的一侧壁固定且连通有第三管道，所述自吸泵的顶端与喷淋机构之间固定且连通有伸缩管。
5、进一步的，所述收纳机构包括收纳筒；所述收纳筒为开放式的圆柱形结构，所述收纳筒的一侧壁开设有空心滑腔，且所述空心滑腔套接在联动块和伸缩管的外部，所述收纳筒的底部开设有若干组通孔，且若干组所述通孔均与暂存罐相互连通。
6、进一步的，所述喷淋机构包括废气收纳部和混合部；所述废气收纳部固定且连通在混合部的顶部，所述废气收纳部滑动贴合连接在收纳筒的内壁，所述混合部的一侧壁与联动块的端部固定连接，且所述混合部的一侧壁还与伸缩管相互连通。
7、进一步的，所述废气收纳部包括粉尘收集盒；所述粉尘收集盒为开放式的圆柱形结构，且所述粉尘收集盒的底部开设有若干组隔离孔，若干组所述隔离孔的表面均设置有金属滤网，所述粉尘收集盒的顶部活动卡接有盖板，所述盖板的表面开设有装配孔，且所述隔离孔与第一管道的端部相互连通。
8、进一步的，所述混合部包括液体收集座；所述液体收集座的表面嵌入安装有若干组进气管，且若干组所述进气管的外壁均开设有若干组排气孔，若干组所述进气管的底端均套接有密封套筒，且所述密封套筒的底端均活动抵触连接在收纳筒的内壁底端。
9、进一步的，所述密封套筒与通孔相互交错，若干组所述进气管内设置有活性炭填充物，且若干组所述进气管的顶端均与隔离孔的内壁连通，所述活性炭填充物的外壁设置有密封圈，且所述密封圈活动贴合连接在收纳筒的内壁。
10、进一步的，所述液体收集座的内壁开设有若干组第一溢流孔，所述液体收集座的底部且靠近边缘处均开设有若干组第二溢流孔，若干组所述第二溢流孔均与第一溢流孔相互连通，所述液体收集座的一侧壁与联动块的端部固定连接，且所述液体收集座的一侧壁与伸缩管的端部相互连通。
11、一种硫酸生产尾气处理装置的处理工艺，包括以下步骤，
12、废气罐通过第一管道将尾气传递至尾气处理组件内；
13、通过尾气处理组件将处理后的尾气通过第二管道传递给氨水储存罐。
14、本发明的有益效果是：
15、1、废气罐通过第一管道将尾气传递至尾气处理组件内，通过尾气处理组件将处理后的尾气通过第二管道传递给氨水储存罐，缩短了喷淋的时间。
16、2、通过装配孔套接在第一管道的端部用于收纳废气，并集中进入粉尘收集盒中，利用若干组隔离孔表面的金属滤网，将废气中的颗粒物进行初步隔离，再通过与若干组隔离孔相互连通的进气管，将除去颗粒物后的废气与活性炭接触，使废气进入若干组进气管后进行吸附和过滤，再利用若干组进气管周围开设的排气孔，将废气向收纳筒的内部以及液体收集座的底部进行均匀的释放，提高了废气处理的过滤效果。
17、3、通过电动推杆的输出端带动联动块下落，使液体收集座同步下落的过程中，使密封套筒套接在进气管的不同位置，用于封闭进气管表面不同高度的排气孔，减少排气孔的数量，调节排气孔排出的废气量，而液体收集座同步下落后缩短与收纳筒底部之间的距离，缩短第一溢流孔和第二溢流孔将喷淋液下落的时间，使喷淋液对废气的喷淋频率更密集，提高喷淋的效率。
18、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：包括废气罐(1)和氨水储存罐(2)；所述氨水储存罐(2)位于废气罐(1)的一侧，所述废气罐(1)与氨水储存罐(2)之间设置有尾气处理组件(3)，所述尾气处理组件(3)的顶部与废气罐(1)的顶部之间固定且连通有第一管道(4)，所述尾气处理组件(3)的一侧壁与氨水储存罐(2)之间固定且连通有第二管道(5)；
2.根据权利要求1所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理组件(3)包括收纳机构(31)和喷淋机构(35)；所述收纳机构(31)的底部固定且连通有暂存罐(32)，所述暂存罐(32)的顶部固定连接有电动推杆(33)，且所述电动推杆(33)的输出端传动连接有联动块(34)。
3.根据权利要求2所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋机构(35)滑动贴合连接在收纳机构(31)的内壁，且所述喷淋机构(35)的一侧壁与联动块(34)固定连接，所述电动推杆(33)的一侧设置有自吸泵(36)，所述自吸泵(36)的底端与暂存罐(32)的一侧壁固定且连通有第三管道(37)，所述自吸泵(36)的顶端与喷淋机构(35)之间固定且连通有伸缩管(38)。
4.根据权利要求3所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述收纳机构(31)包括收纳筒(311)；所述收纳筒(311)为开放式的圆柱形结构，所述收纳筒(311)的一侧壁开设有空心滑腔(312)，且所述空心滑腔(312)套接在联动块(34)和伸缩管(38)的外部，所述收纳筒(311)的底部开设有若干组通孔(313)，且若干组所述通孔(313)均与暂存罐(32)相互连通。
5.根据权利要求2所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋机构(35)包括废气收纳部(351)和混合部(352)；所述废气收纳部(351)固定且连通在混合部(352)的顶部，所述废气收纳部(351)滑动贴合连接在收纳筒(311)的内壁，所述混合部(352)的一侧壁与联动块(34)的端部固定连接，且所述混合部(352)的一侧壁还与伸缩管(38)相互连通。
6.根据权利要求5所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述废气收纳部(351)包括粉尘收集盒(3511)；所述粉尘收集盒(3511)为开放式的圆柱形结构，且所述粉尘收集盒(3511)的底部开设有若干组隔离孔(3512)，若干组所述隔离孔(3512)的表面均设置有金属滤网，所述粉尘收集盒(3511)的顶部活动卡接有盖板(3513)，所述盖板(3513)的表面开设有装配孔(3514)，且所述隔离孔(3512)与第一管道(4)的端部相互连通。
7.根据权利要求5所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述混合部(352)包括液体收集座(3521)；所述液体收集座(3521)的表面嵌入安装有若干组进气管(3522)，且若干组所述进气管(3522)的外壁均开设有若干组排气孔(3523)，若干组所述进气管(3522)的底端均套接有密封套筒(3524)，且所述密封套筒(3524)的底端均活动抵触连接在收纳筒(311)的内壁底端。
8.根据权利要求7所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述密封套筒(3524)与通孔(313)相互交错，若干组所述进气管(3522)内设置有活性炭填充物(3525)，且若干组所述进气管(3522)的顶端均与隔离孔(3512)的内壁连通，所述活性炭填充物(3525)的外壁设置有密封圈(3526)，且所述密封圈(3526)活动贴合连接在收纳筒(311)的内壁。
9.根据权利要求8所述的硫酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述液体收集座(3521)的内壁开设有若干组第一溢流孔(3527)，所述液体收集座(3521)的底部且靠近边缘处均开设有若干组第二溢流孔(3528)，若干组所述第二溢流孔(3528)均与第一溢流孔(3527)相互连通，所述液体收集座(3521)的一侧壁与联动块(34)的端部固定连接，且所述液体收集座(3521)的一侧壁与伸缩管(38)的端部相互连通。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的装置的处理工艺，其特征在于，该处理工艺包括：
