1.本发明涉及液压泵技术领域，具体涉及一种矿用智能液压注入泵。
背景技术：2.现有的液压式注入泵在理论上能够应用于煤矿压裂作业。但现有技术重点的液压式注入泵因体型较大不能满足使用要求。中国实用新型专利cn201215073y公开了一种液压调剖堵水泵，该专利中的技术方案由动力总成和泵主体总成组成，而泵主体总成包括由机体、液压缸、缸套组件以及阀箱组件等组件，机体是泵主体总成的载体，中部安装液压缸，两端装有阀箱组件，液压缸和阀箱组件之间装有缸套组件。为保证各组件安装后的同轴度，机体需进行机械加工，由于机体比较长，同轴度要求高，机体需要在专业镗床上加工，对设备要求高，对员工技能要求高，加工难度大。并且为了保证机体的刚度和强度及焊接性能，机体通常采用由q235b的厚钢板焊接而成的框架结构，并有大量的加强筋，造成机体的质量较重，成本较高。
3.中国实用新型专利cn202370773u公开了一种高压力小排量液压调剖堵水泵，该专利的技术方案采用拉杆式的连接结构，将阀箱、缸套和液压缸采用多根拉杆连接为一体，能够省掉机体，但更换液压缸的活塞杆密封时需要拆卸进浆管线、出浆管线、阀箱等大量的零部件，存在不便于更换双金属缸套和液压活塞杆处密封的问题。
4.综上，如何在去掉机体的同时便于更换密封是本领域技术人员一直渴望解决但未能解决的技术问题。
技术实现要素：5.为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种矿用智能液压注入泵，本技术方案能够在去掉机体的同时便于更换液压活塞杆密封。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种矿用智能液压注入泵，包括动力单元和工作单元。动力单元包括驱动总成和油箱总成，所述驱动总成与所述油箱总成连接，用于从所述油箱总成吸取液压油；工作单元包括顺次连接的阀箱组件、连接筒体和液压缸；所述液压缸的端部设有液压端盖，所述液压端盖上可拆卸地连接有密封盒；所述连接筒体上设有适于取出所述密封盒的孔；所述驱动总成与所述液压缸连接，用于向所述液压缸输送液压油。
8.进一步地，所述孔设置在所述连接筒体的上侧，方便从连接筒体的上方更换活塞杆密封，符合人体的操作习惯，使活塞杆密封更换起来更加方便。
9.进一步地，所述密封盒通过螺钉与所述液压端盖可拆卸连接，更换活塞杆密封时，仅通过拆卸螺钉即可，操作简单。
10.进一步地，所述液压缸包括液压缸筒；所述连接筒体的端部设有径向凸起，径向凸起有利于提高连接筒体与液压缸和阀箱组件之间的匹配度，从而能够提高连接筒体与液压缸以及阀箱组件之间的同轴度；所述连接筒体的外侧套设有压盖，所述压盖与所述连接筒
体之间设有卡瓦，所述压盖与所述液压缸筒连接，通过压盖和卡瓦将连接筒体和液压缸筒连接起来，便于拆卸，并且连接筒体、压盖以及卡瓦在普通车床即能保证加工精度，不需要使用专业的加工设备，对操作者的技能要求不高，加工简单，有利于降低生产成本。
11.进一步地，所述卡瓦为多个弧形的分体组成，便于组装。
12.进一步地，所述液压缸筒的端部设有能够容纳所述液压端盖的内孔，通过内孔方便拆卸液压端盖，便于操作；所述液压缸筒的端部外圆上设有外螺纹；所述压盖与所述液压缸筒螺纹连接，从而能够使压盖与液压缸筒之间连接紧密，并且方便将压盖从液压缸筒上拆卸下来。
13.进一步地，所述阀箱组件包括阀箱箱体，所述阀箱箱体朝向所述连接筒体的一侧设有突出部，所述突出部的外轮廓设有外螺纹，所述压盖与所述突出部螺纹连接，以使阀箱箱体与压盖之间连接紧密，并且方便将压盖从阀箱箱体上拆卸下来。
14.进一步地，所述油箱总成包括箱体，所述箱体包括相互连通的灌泵区和沉淀区；所述沉淀区在水平方向延伸，所述灌泵区的顶部高度高于所述沉淀区的顶部高度；所述沉淀区的长度大于所述灌泵区的长度。由于灌泵区的顶部高度高于沉淀区的顶部高度，从而能够提高灌泵区内油液的压力，有助于消除液压油泵放置在液压箱上方因吸力不足产生的空穴和噪音问题。
15.进一步地，所述驱动总成包括括驱动件和液压油泵，所述液压油泵与所述驱动件连接，所述箱体的底部固定有底座，所述驱动件通过支撑杆与所述底座连接，有利于提高驱动件的稳固性。
16.进一步地，所述油箱总成还包括风冷式散热器，所述风冷式散热器设置在所述箱体背向于所述驱动总成的一侧，所述风冷式散热器与所述箱体间隔设置，风冷式散热器能够对油箱箱体进行降温，从而能够降低液压缸的故障率，使液压缸工作稳定。
17.本发明实施例提供的矿用智能液压注入泵至少具有以下有益效果：
18.首先，
19.根据本发明实施例提供的矿用智能液压注入泵，阀箱组件和液压缸通过连接筒体连接成一体，从而去掉了传统的机体结构，结构紧凑，实现了泵主体总成的轻量化和模块化设计。连接筒体上设有适于取出密封盒的孔，从而能够通过该孔更换活塞杆密封，便于操作。
20.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
21.结合附图并参考以下详细说明，本发明各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
22.图1示出了本发明的实施例提供的矿用智能液压注入泵的结构示意图；
23.图2示出了本发明的实施例提供的矿用智能液压注入泵中工作单元的结构示意图；
24.图3为图2的俯视图；
25.图4示出了本发明的实施例提供的矿用智能液压注入泵中连接筒体的结构示意图；
26.图5示出了本发明的实施例提供的矿用智能液压注入泵中液压泵的结构示意图；
27.图6示出了本发明的实施例提供的矿用智能液压注入泵中邮箱总成的结构示意图。
28.其中，图1至图6的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
29.10驱动总成，11驱动件，12液压油泵，20油箱总成，21箱体，22灌泵区，23沉淀区，24底座，25支撑杆，30阀箱组件，31阀箱箱体，40连接筒体，41径向凸起，42压盖，43卡瓦，44孔，50液压缸，51液压端盖，52密封盒，53螺钉，54液压缸筒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参考图1至图6，本发明实施例提供了一种矿用智能液压注入泵，包括动力单元和工作单元。动力单元和工作单元例如可以安装在一个撬装式底座上。动力单元和工作单元通过液压管路连接。动力单元用于向工作单元提供输送高压液压油，工作单元用于将液压油的压力能转变为注入介质的压力能。
32.具体地，动力单元包括驱动总成10和油箱总成20，驱动总成10与油箱总成20连接，用于从油箱总成20吸取液压油；工作单元包括顺次连接的阀箱组件30、连接筒体40和液压缸50；液压缸50的端部设有液压端盖51，液压端盖51上可拆卸地连接有密封盒52；连接筒体40上设有适于取出密封盒52的孔44；驱动总成10与液压缸50连接，用于向液压缸50输送液压油。
33.根据本发明实施例提供的矿用智能液压注入泵，阀箱组件30和液压缸50通过连接筒体40连接成一体，从而去掉了传统的机体结构，结构紧凑，实现了泵主体总成的轻量化和模块化设计。另外，连接筒体40上设有适于取出密封盒52的孔44，从而能够通过该孔44更换活塞杆密封，便于操作。
34.在一些实施例中，孔44设置在连接筒体40的上侧，方便从连接筒体40的上方更换活塞杆密封，符合人体的操作习惯，使活塞杆密封更换起来更加方便。
35.可选地，密封盒52通过螺钉53与液压端盖51可拆卸连接，更换活塞杆密封时，仅通过拆卸螺钉53即可，操作简单。
36.参考图2和图5所示，本实施例中更换密封时，操作者透过孔44将工具置入连接筒体40内，并通过工具旋转拆卸螺钉53，将密封盒53通过孔44取出。更换密封盒53内的密封之后，再通过孔44将密封盒53装回。
37.为了便于取出密封盒53，可以在密封盒53上预先对称设置多个螺纹孔，使用螺钉将密封盒53顶出。
38.可选地，液压缸50包括液压缸筒54；连接筒体40的端部设有径向凸起41，径向凸起41有利于提高连接筒体40与液压缸50和阀箱组件30之间的匹配度，从而能够提高连接筒体
40与液压缸50以及阀箱组件30之间的同轴度；连接筒体40的外侧套设有压盖42，压盖42与连接筒之间设有卡瓦43，压盖42与液压缸筒54连接，通过压盖42和卡瓦43将连接筒体40和液压缸筒54连接起来，便于拆卸，并且连接筒体40、压盖42以及卡瓦43在普通车床即能保证加工精度，不需要使用专业的加工设备，对操作者的技能要求不高，加工简单，有利于降低生产成本。
39.在一些可选的实施例中，卡瓦43为多个弧形的分体组成，便于组装
40.进一步地，液压缸筒54的端部设有能够容纳液压端盖51的内孔，通过内孔方便拆卸液压端盖51，便于操作；液压缸筒54的端部外圆上设有外螺纹；压盖42与液压缸筒54螺纹连接，从而能够使压盖42与液压缸筒54之间连接紧密，并且方便将压盖42从液压缸筒54上拆卸下来。
41.可选地，阀箱组件30包括阀箱箱体31，阀箱箱体31朝向连接筒体40的一侧设有突出部，突出部的外轮廓设有外螺纹，压盖42与突出部螺纹连接，以使阀箱箱体31与压盖42之间连接紧密，并且方便将压盖42从阀箱箱体31上拆卸下来。
42.卡瓦43的截面形状为阶梯状，压盖42通过卡瓦台阶将连接筒体40压靠在液压缸筒54和阀箱箱体31的定台阶上。需要说明的是，连接筒体40的两端设有锥面，连接筒体40通过两端的锥面分别与阀箱箱体31、液压缸50上的锥孔连接，通过连接筒体40提高阀箱组件30与液压缸筒54之间的同轴度。此处的同轴度对于设备的正常工作非常重要，否则会降低密封和活塞的使用寿命。
43.可选地，油箱总成20包括箱体21，箱体21包括相互连通的灌泵区22和沉淀区23；沉淀区23在水平方向延伸，灌泵区22的顶部高度高于沉淀区23的顶部高度；沉淀区23的长度大于灌泵区22的长度。由于灌泵区22的顶部高度高于沉淀区23的顶部高度，从而能够提高灌泵区22内油液的压力，有助于消除液压油泵12放置在液压箱上方因吸力不足产生的空穴和噪音问题。
44.在一些实施例中，驱动总成10包括括驱动件11和液压油泵12，液压油泵12与驱动件11连接，箱体21的底部固定有底座24，驱动件11通过支撑杆25与底座24连接，有利于提高驱动件11的稳固性。
45.进一步地，油箱总成20还包括风冷式散热器，风冷式散热器设置在箱体21背向于驱动总成10的一侧，风冷式散热器与箱体21间隔设置，风冷式散热器能够对油箱箱体21进行降温，从而能够降低液压缸50的故障率，使液压缸50工作稳定。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种矿用智能液压注入泵，其特征在于，包括：动力单元，包括驱动总成和油箱总成，所述驱动总成与所述油箱总成连接，用于从所述油箱总成吸取液压油；工作单元，包括顺次连接的阀箱组件、连接筒体和液压缸；所述液压缸的端部设有液压端盖，所述液压端盖上可拆卸地连接有密封盒；所述连接筒体上设有适于取出所述密封盒的孔；所述驱动总成与所述液压缸连接，用于向所述液压缸输送液压油。2.根据权利要求1所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述孔设置在所述连接筒体的上侧。3.根据权利要求1所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述密封盒通过螺钉与所述液压端盖可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述液压缸包括液压缸筒；所述连接筒体的端部设有径向凸起；所述连接筒体的外侧套设有压盖，所述压盖与所述连接筒体之间设有卡瓦，所述压盖与所述液压缸筒连接。5.根据权利要求4所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述卡瓦为多个弧形的分体组成。6.根据权利要求5所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述液压缸筒的端部设有能够容纳所述液压端盖的内孔；所述液压缸筒的端部外圆上设有外螺纹；所述压盖与所述液压缸筒螺纹连接。7.根据权利要求6所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述阀箱组件包括阀箱箱体，所述阀箱箱体朝向所述连接筒体的一侧设有突出部，所述突出部的外轮廓设有外螺纹，所述压盖与所述突出部螺纹连接。8.根据权利要求1至7中任一项所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述油箱总成包括箱体，所述箱体包括相互连通的灌泵区和沉淀区；所述沉淀区在水平方向延伸，所述灌泵区的顶部高度高于所述沉淀区的顶部高度；所述沉淀区的长度大于所述灌泵区的长度。9.根据权利要求8所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述驱动总成包括括驱动件和液压油泵，所述液压油泵与所述驱动件连接，所述箱体的底部固定有底座，所述驱动件通过支撑杆与所述底座连接。10.根据权利要求8所述的矿用智能液压注入泵，其特征在于，所述油箱总成还包括风冷式散热器，所述风冷式散热器设置在所述箱体背向于所述驱动总成的一侧，所述风冷式散热器与所述箱体间隔设置。
技术总结本发明提供了一种矿用智能液压注入泵，涉及液压泵技术领域，该矿用智能液压注入泵包括动力单元和工作单元。动力单元包括驱动总成和油箱总成，驱动总成与油箱总成连接，用于从油箱总成吸取液压油；工作单元包括顺次连接的阀箱组件、连接筒体和液压缸；液压缸的端部设有液压端盖，液压端盖上可拆卸地连接有密封盒；连接筒体上设有适于取出密封盒的孔；驱动总成与液压缸连接，用于向液压缸输送液压油。本技术方案能够在去掉机体的同时便于更换活塞杆密封。密封。密封。
技术研发人员：王佳琦 程贵华 毛世发 刘光文 张浩谦 郭天星 关超 李曼曼 张桂昌 田光明
受保护的技术使用者：德州联合石油科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
