本发明属于智能坐便器，尤其涉及一种筒状塑料袋封口系统、方法及坐便器。
背景技术：
1、现有使用筒状连续垃圾袋的智能坐便器采用的打包方法，无法切实保障袋底的密封性，存在漏液风险，并且封底的强度也难以满足垃圾袋的承重要求。例如公布号为cn117302694a的中国专利提供了一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置，但采用此方法所得垃圾袋的合格率较低，且封底强度不足，袋角处多有损伤容易出现漏液现象，只有配合辅助剂(凝固剂)使用，合格率才会有所提升。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种筒状塑料袋封口系统、方法及坐便器，该筒状塑料袋封口系统可有效提升分离后的塑料袋不漏液的合格率，同时提升了被封底的塑料袋的承重能力。
2、本发明实施例采用的技术方案是：
3、一种筒状塑料袋封口系统，包括：
4、热熔组件，包括热熔座、设于热熔座上的发热组件及覆盖在所述发热组件上的防护板，所述发热组件包括沿第一方向间隔设置的第一发热片、发热丝及第二发热片，所述发热丝位于两个发热片之间，两个发热片的长度方向及所述发热丝的长度方向均平行于第二方向、且长度均大于塑料袋袋口的长度；所述防护板上具有与两个发热片相对的第一导热部及与所述发热丝相对的第二导热部；
5、压板组件，与所述热熔组件相对设置，所述压板组件包括压板座及设于压板座上缓冲部件，所述缓冲部件与所述防护板相对；
6、驱动系统，分别与所述热熔组件和所述压板组件连接，用于驱动所述压板组件和所述热熔组件相互靠近以使所述护板抵靠在所述缓冲部件上，或相互远离以使所述护板与所述缓冲部件分离。
7、进一步地，所述热熔组件还包括第一硅胶块和隔离片，所述第一硅胶块和所述隔离片分别位于所述发热组件和所述热熔座之间，所述硅胶块固定在所述热熔座上，所述隔离片位于所述硅胶块和所述热熔座之间，并覆盖所述第一硅胶块。
8、通过隔离片可避免发热组件直接与第一硅胶块直接接触，第一硅胶块可以防止发热组件产生的热量传递给热熔座。
9、进一步地，所述热熔组件还包括第一压片和第二压片，所述第一压片设于所述热熔座的沿第一方向的第一端，所述第二压片设于所述热熔座的沿第一方向的第二端，两个压片分别与所述热熔座连接，以将所述防护板和所述隔离片分别固定在所述热熔座上，该结构简单，便于固定防护板和隔离片。
10、进一步地，所述缓冲部件包括第一硅胶条和第二硅胶条，两个硅胶条分别与两个所述第一导热部一一对应，两个硅胶条之间限定出避让槽，所述避让槽与所述第二导热部相对。
11、硅胶条因受力之后容易发生压缩变形，在硅胶的弹力作用下可以使塑料袋紧密贴合在热熔组件上。
12、进一步地，所述缓冲部件为第二硅胶块，所述压板组件还包括浮动板和弹簧组件，所述浮动板位于所述缓冲部件背离所述热熔组件的一侧，所述浮动板通过弹簧组件与所述压板座弹性连接，所述缓冲部件固定在所述浮动板上。
13、弹簧组件可根据压板组件和热熔组件贴合处的间隙情况进行自适应调节，从而使浮动板上下和左右方向达到相对平衡状态，再通过第二硅胶块使塑料袋紧密贴合在热熔组件上。
14、进一步地，所述防护板的表面设有沿远离所述发热组件的方向凹陷形成的线槽，并在所述防护板的背离发热组件的一面上形成槽体凸起部，所述槽体凸起部形成所述第二导热部，所述发热丝置于所述线槽内。
15、进一步地，所述筒状塑料袋封口系统还包括温度传感器，所述温度传感器固定在所述热熔座上，并与所述第一发热片和/或所述第二发热片抵接，以用于检测所述第一发热片和/或所述第二发热片的温度。
16、避免发热片加热后的温度偏高，降低热熔效果，或温度偏低达不到热熔温度。
17、进一步地，所述驱动系统包括驱动电机和带传动系统，所述带传动系统包括第一带传动部件和第二带传动部件，两个带传动部件位于所述热熔座的沿第二方向的两端，两个带传动部件分别包括主动带轮、从动带轮及连接主动带轮和从动带轮的传动带，两个带传动部件的主动带轮和从动带轮分别通过转动轴连接，所述驱动电机与其中一个带传动部件的主动带轮连接；
18、所述热熔座的沿第二方向的两端和所述压板座的沿第二方向的两端分别设有用于连接两个带传动部件中的传动带的皮带固定座。
19、基于上述任一项实施例所述的一种筒状塑料袋封口系统的收口方法，该收口方法包括如下过程：
20、通过驱动系统控制热熔组件和压板组件相互靠近，以使热熔组件上的防护板抵靠在所述压板组件上的缓冲部件上；
21、对两个发热片通电加热，通过第一发热片对相邻的两个塑料袋中的其中一个塑料袋的袋口进行热熔封口，通过第二发热片对另外一个塑料袋的袋底进行热熔封口；
22、相邻两个塑料袋的袋口和袋底分别被热熔封口后冷却若干时间后，再对发热丝通电加热，以将相邻两个塑料袋的袋口和袋底切割分离。
23、一种坐便器，至少包括：
24、底座；
25、中盖，扣在所述底座上，所述中盖上设有避让口及围绕所述避让口设置的塑料袋盒放置槽；
26、上述权利要求1-8任一项所述的筒状塑料袋封口系统，设于所述中盖上，并位于所述中盖的面向所述的底座的一侧，所述热熔组件和所述压板组件位于所述避让口相对的两侧
27、与现有技术相比，本发明实施例的有益效果在于：
28、本发明的筒状塑料袋封口系统可先通过对两个发热片通电发热对相邻的两个塑料袋的袋口和袋底分别进行热熔封口，然后对发热丝通电发热以对相邻的两个塑料袋的袋口和袋底切断。这样，相邻的两个塑料袋的袋口和袋底封口效果更好，有效提升分离后的塑料袋不漏液的合格率，同时提升了被封底的塑料袋的承重能力。
29、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述热熔组件(10)还包括第一硅胶块(108)和隔离片(109)，所述第一硅胶块(108)和所述隔离片(109)位于所述发热组件和所述热熔座(100)之间，所述第一硅胶块(108)固定在所述热熔座(100)上，所述隔离片(109)覆盖所述第一硅胶块(108)。
3.如权利要求2所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述热熔组件(10)还包括第一压片(111)和第二压片(112)，所述第一压片(111)设于所述热熔座(100)的沿第一方向的第一端，所述第二压片(112)设于所述热熔座(100)的沿第一方向的第二端，两个压片分别与所述热熔座(100)连接，以将所述防护板(104)和所述隔离片(109)分别固定在所述热熔座(100)上。
4.如权利要求1所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述缓冲部件包括第一硅胶条(201)和第二硅胶条(202)，两个硅胶条分别与两个所述第一导热部(105)一一对应，两个硅胶条之间限定出避让槽(203)，所述避让槽(203)与所述第二导热部(106)相对。
5.如权利要求1所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述缓冲部件为第二硅胶块(204)，所述压板组件(20)还包括浮动板(205)和弹簧组件(206)，所述浮动板(205)位于所述缓冲部件背离所述热熔组件(10)的一侧，所述浮动板(205)通过弹簧组件(206)与所述压板座(200)弹性连接，所述缓冲部件固定在所述浮动板(205)上。
6.如权利要求1所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述防护板(104)的表面设有沿远离所述发热组件的方向凹陷形成的线槽(107)，并在所述防护板(104)的背离发热组件的一面上形成槽体凸起部，所述槽体凸起部形成所述第二导热部(106)，所述发热丝(103)置于所述线槽(107)内。
7.如权利要求1所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述筒状塑料袋封口系统还包括温度传感器(110)，所述温度传感器(110)固定在所述热熔座(100)上，并与所述第一发热片(101)和/或所述第二发热片(102)抵接，以用于检测所述第一发热片(101)和/或所述第二发热片(102)的温度。
8.如权利要求1所述的一种筒状塑料袋封口系统，其特征在于，所述驱动系统(30)包括驱动电机(300)和带传动系统，所述带传动系统包括第一带传动部件和第二带传动部件，两个带传动部件位于所述热熔座(100)的沿第二方向的两端，两个带传动部件分别包括主动带轮(303)、从动带轮(304)及连接主动带轮(303)和从动带轮(304)的传动带(302)，两个带传动部件的主动带轮(303)和从动带轮(304)分别通过转动轴连接，所述驱动电机(300)与其中一个带传动部件的主动带轮(303)连接；
9.基于权利要求1-8任一项所述的一种筒状塑料袋封口系统的收口方法，其特征在于，
10.一种坐便器，其特征在于，至少包括：
