1.本发明涉及粪便发酵技术领域，特别涉及一种生态厕所用的发酵装置。
背景技术：2.发酵仓是利用微生物的活性，对废弃物中的有机物质进行生物分解，腐熟，使有机物转化成有机肥原料，通过对有机物废物的无害化利用可以保护环境，提高能源的利用率；
3.目前生态厕所采用的发酵装置为单个发酵仓进行整个发酵流程，但在使用中，单个发酵仓容载量小，发酵效率低；
4.因此，需要一种能够控制发酵物的排出速度使其充分发酵的装置。
技术实现要素：5.本发明提供一种生态厕所用发酵装置，用于改善发酵仓内排泄物发酵不充分的情况。
6.一种生态厕所用发酵装置，包括：箱体，所述箱体内间隔设置有多个发酵仓，各所述发酵仓内均设置有物料流转装置，所述物料流转装置依次连接，各所述物料流转装置内转动设置有转轴，所述转轴的一端连接电机转轴，所述转轴配合物料流转装置用于将发酵仓底部排泄物转移至发酵仓顶部或排放至下一发酵仓内。
7.优选的，所述物料流转装置包括套管和第一阀门，所述套管的其中一端贯穿发酵仓侧壁，另一端连通第一阀门，所述第一阀门远离套筒的一端贯穿所述发酵仓的侧壁，所述第一阀门与另一所述发酵仓内的套管连通；
8.所述转轴转动设置在套筒内，所述套筒远离第一阀门的一端周向外壁设置有进污口，所述转轴靠近进污口的一端周向外壁设置有螺旋叶片，所述转轴与所述螺旋叶片配合并用于将发酵仓内排泄物通过第一阀门排放至另一发酵仓内。
9.优选的，所述物料流转装置还包括空气压缩动力模块，所述空气压缩动力模块设置在所述箱体外壁，所述空气压缩动力模块输出端管连接各所述套管。
10.优选的，所述空气压缩动力模块包括气泵、高压储气罐，所述气泵输出端管连接所述高压储气罐输入端，所述高压储气罐输出端管连接各所述管道。
11.优选的，所述套筒周向外壁还设置有第二阀门，所述第二阀门设置在所述进污口与所述第一阀门之间，所述第二阀门远离套筒的一端设置有导流管，所述导流管的输出端设置在所述发酵仓仓内顶部，所述第一阀门与所述第二阀门配合用于将发酵仓内的排泄物排放至另一发酵仓内或将发酵仓底部排泄物排放至发酵仓舱内顶部。
12.优选的，所述第一阀门包括第一齿环，所述第一齿环转动设置在套管内，所述第一齿环靠近套管的一面设置有第一齿槽，所述第一齿槽外啮有第一齿轮，所述第一齿轮与间歇反转组件配合并用于驱动所述第一齿环在套管内转动，所述第一齿环周向外壁还间隔设置有多个内斜齿圈，所述内斜齿圈的周向外壁间隔设置有铰接环与第一挡板，所述铰接环与所述套管内壁铰接，所述内斜齿圈内壁与所述第一齿环的齿牙内啮，所述齿牙间隔设置
在第一齿环表面，所述齿牙与第一齿环用于驱动所述内斜齿圈在所述套管内转动；
13.各所述第一挡板相互配合组成环形结构卡设在转轴周向外壁。
14.优选的，所述间歇反转组件包括套环，所述套环一侧面间隔设置有多个安装杆，所述安装杆远离套环的一端设置在转轴周向外壁，所述套环内壁设置有一段内齿，一段所述内齿与第二齿轮内啮，所述第二齿轮设置在套环与转轴之间，所述转轴周向外壁还设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外齿远离所述套环的内齿设置，所述扇形齿轮与所述第二齿轮外啮，所述扇形齿轮与套环用于驱动第二齿轮正反转，所述第二齿轮轴心处设置有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端连接第一齿轮的轴心，所述连接杆转动设置在安装块内，所述安装块设置在套管内壁。
15.优选的，还包括联动组件，所述联动组件包括第三齿轮，所述套管周向外壁设置有第一槽孔，所述第一槽孔内转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮远离第一齿轮的一侧啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动设置在套管外壁，所述第一蜗杆远离第一齿轮的一端用于驱动第二阀门启闭；
16.所述第二阀门设置在导流管内壁，所述第二阀门包括第四齿轮，所述导流管周向外壁设置有第二槽孔，所述第二槽孔内转动设置有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一蜗杆远离第三齿轮的一端啮合，所述第四齿轮远离第一蜗杆的一侧设置有齿杆，所述齿杆滑动设置在安装架内，所述安装架设置在导流管内壁，所述齿杆靠近第四齿轮的一端设置有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第四齿轮啮合，所述齿杆远离第二齿槽的一端与第二挡板下表面铰接，所述齿杆一侧还设置有支杆，所述支杆的其中一端连接安装架，另一端铰接第二挡板下表面，所述支杆与所述齿杆间隔设置；
17.所述齿杆用于将所述挡板远离支杆的一端顶起或落下，所述第二挡板用于启闭所述导流管。
18.优选的，所述第一蜗杆延伸至套管靠近进污口的一端，所述第一蜗杆靠近进污口的一端用于驱动搅拌装置，所述搅拌装置包括第二蜗杆，所述第二蜗杆贯穿所述套管并与所述第一蜗杆啮合，所述第二蜗杆周向外壁间隔设置有多个安装件，所述第二蜗杆与各所述安装件转动连接，所述安装件设置在发酵仓内壁，所述第二蜗杆周向外壁与多个搅拌盘的一侧啮合，多个所述搅拌盘间隔设置在管件周向外壁，所述搅拌盘轴心处与所述管件转动连接，所述第二蜗杆用于驱动多个搅拌盘在管件周向外壁转动，所述导流管的输出端朝向搅拌盘上表面设置。
19.优选的，所述发酵仓上表面还设置有进气装置，所述进气装置包括保护箱，所述保护箱内设置有气缸，所述气缸底部设置有进气口和排气口，所述进气口设置有第一单向阀，所述排气口设置有第二单向阀，所述第一单向阀与保护箱外侧连接，所述第二单向阀连接管道，所述管道设置在管件内壁，所述管道输出端与所述搅拌盘连通，所述气缸用于将发酵仓外空气排放至各所述搅拌盘；
20.所述第二蜗杆贯穿发酵仓上顶面并设置在保护箱内，所述第二蜗杆远离发酵仓的一端与齿板的其中一端啮合，所述齿板的另一端设置有活塞，所述活塞滑动设置在气缸内，所述齿板中端滑动设置在滑轨内；
21.所述第一单向阀用于气缸进气时打开排气时关闭，所述第二单向阀用于气缸进气时关闭排气时打开。
22.优选的，所述搅拌盘包括第二齿环和轴承，所述第二齿环周向外壁设置有第三齿槽，所述第三齿槽与所述第二蜗杆啮合，所述轴承间隔设置在管件周向外壁，所述轴承与所述第二齿环之间间隔设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置，所述搅拌叶片间隔设置有多个第一通道，各所述第一通道的进气端连通第二通道，所述第二通道靠近轴承的一端贯穿轴承设置，所述管件周向外壁设置有多个排气孔，所述排气孔与所述第二通道连通；
23.相邻两所述搅拌盘的所述搅拌叶片的倾斜方向相反设置。
24.优选的，所述箱体设置在方舱后端面，所述方舱内的排泄物通过所述进污管道排放至所述发酵仓内；
25.所述方舱外底面设置有托架，所述方舱与所述托架可拆卸连接，所述托架用于配合运输车辆对所述方舱进行移动；
26.所述方舱长6058mm、宽2438mm、高2438mm。
27.本发明的工作原理和有益效果如下：
28.卫生间内各种用水以及便器内的排泄物经过近污管道进入箱体内的发酵仓，发酵仓对卫生间所产生的污水以及排泄物进行发酵处理，箱体内设置有多个发酵仓，排泄物进入第一级发酵仓后进行第一步发酵，电机启动后物料流转装置开始工作，发酵仓底部的排泄物进入物料流转装置并通过转轴将物料流转装置内的排泄物排放至下一级发酵仓内并进行进一步发酵，最终从第三级发酵仓内缓慢排出，避免普通发酵仓对排泄物发酵不充分的问题，同时多个发酵仓通过物料流转装置连接，排泄物可以从上一级发酵仓转移至下一级发酵仓内，箱体内发酵仓间隔设置可以方便运输移动卫生间，各个发酵仓内的排泄物相对独立，在运输中避免车体移动时排泄物由于惯性效果对发酵仓仓体造成损害，提高箱体运输时的安全性；
29.同时通过改变电机的转速，即可改变物料流转装置的运作周期，从而改变发酵仓内发酵物从最后一级发酵仓排出的速率，根据卫生间的使用量以及发酵仓内排泄物的发酵周期选择合适的电机转速；
30.相比于单仓发酵，多级发酵仓的容载量大，利用物料流转装置还能实现粪便进行逐级发酵的目的，发酵效率高，且物料流转充分，使得发酵仓内粪便由底部至顶部不断循环，提高了发酵仓内微生物与空气的接触面积，使得发酵仓内微生物活性增强。
31.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
32.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
33.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
34.图1为本发明实施例中一种箱体内部结构示意图；
35.图2为本发明实施例中一种空气压缩动力模块安装示意图；
36.图3为本发明实施例中一种套管结构示意图；
37.图4为本发明实施例中一种套管a处放大图；
38.图5为本发明实施例中一种发酵仓内部结构示意图；
39.图6为本发明实施例中一种螺旋叶片结构示意图；
40.图7为本发明实施例中一种第一阀门结构示意图；
41.图8为本发明实施例中一种间歇反转组件安装示意图；
42.图9为本发明实施例中一种间歇反转组件b处放大图；
43.图10为本发明实施例中一种间歇反转组件结构示意图；
44.图11为本发明实施例中一种第一阀门关闭时结构示意图；
45.图12为本发明实施例中一种第一挡板结构示意图；
46.图13为本发明实施例中一种第二阀门结构示意图；
47.图14为本发明实施例中一种齿杆结构示意图；
48.图15为本发明实施例中一种进气装置结构示意图；
49.图16为本发明实施例中一种搅拌盘结构示意图；
50.图17为本发明实施例中一种搅拌叶片结构示意图；
51.图18为本发明实施例中一种托架结构示意图；
52.图19为本发明实施例中一种空气压缩动力模块结构示意图。
53.其中，1-箱体，2-发酵仓，3-转轴，4-电机，5-套管，6-第一阀门，7-进污口，8-螺旋叶片，9-第二阀门，10-导流管，11-第一齿环，12-第一齿槽，13-第一齿轮，14-内斜齿圈，15-铰接环，16-第一挡板，17-齿牙，18-套环，19-安装杆，20-内齿，21-第二齿轮，22-扇形齿轮，23-外齿，24-连接杆，25-安装块，26-第一槽孔，27-第三齿轮，28-第一蜗杆，29-第二槽孔，30-第四齿轮，31-齿杆，32-安装架，33-第二齿槽，34-第二挡板，35-支杆，36-第二蜗杆，37-安装件，38-搅拌盘，39-管件，40-保护箱，41-气缸，42-进气口，43-排气口，44-第一单向阀，45-第二单向阀，46-管道，47-齿板，48-滑轨，49-活塞，50-第二齿环，51-轴承，52-第三齿槽，53-搅拌叶片，54-第一通道，55-第二通道，56-排气孔，57-进污管道，59-方舱，60-托架，61-空气压缩动力模块，62-气泵，63-高压储气罐。
具体实施方式
54.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
55.如图1-19所示，本发明实施例提供了一种生态厕所用发酵装置，包括：箱体1，所述箱体1内间隔设置有多个发酵仓2，各所述发酵仓2内均设置有物料流转装置，所述物料流转装置依次连接，各所述物料流转装置内转动设置有转轴3，所述转轴3的一端连接电机4转轴3，所述转轴3配合物料流转装置用于将发酵仓2底部排泄物转移至发酵仓2顶部或排放至下一发酵仓2内。
56.所述物料流转装置包括套管5和第一阀门6，所述套管5的其中一端贯穿发酵仓2侧壁，另一端连通第一阀门6，所述第一阀门6远离套筒的一端贯穿所述发酵仓2的侧壁，所述第一阀门6与另一所述发酵仓2内的套管5连通；
57.所述转轴3转动设置在套筒内，所述套筒远离第一阀门6的一端周向外壁设置有进污口7，所述转轴3靠近进污口7的一端周向外壁设置有螺旋叶片8，所述转轴3与所述螺旋叶片8配合并用于将发酵仓2内排泄物通过第一阀门6排放至另一发酵仓2内。
58.所述套筒周向外壁还设置有第二阀门9，所述第二阀门9设置在所述进污口7与所述第一阀门6之间，所述第二阀门9远离套筒的一端设置有导流管10，所述导流管10的输出端设置在所述发酵仓2仓内顶部，所述第一阀门6与所述第二阀门9配合用于将发酵仓2内的排泄物排放至另一发酵仓2内或将发酵仓2底部排泄物排放至发酵仓2舱内顶部。
59.上述实施例的工作原理及有益效果为：
60.经过发酵一段时间后，各发酵仓2内的排泄物沉淀在套管5的进污口7内，电机4启动，此时电机4带动转轴3转动，转轴3上设置的螺旋叶片8转动时会将进污口内的排泄物从左往右挤压，排泄物在套管内移动，同时会将排泄物经过螺旋叶片从第一阀门6排放至下一级发酵仓的套管5左端，同时排泄物还可通过第二阀门排放到导流管10内，将发酵仓底部的排泄物排放至下一级发酵仓内继续发酵，或者将发酵仓底部的排泄物排放到当前发酵仓的上端，将底部的排泄物转移到上端后会与空气混合，提高粪便内好氧菌的活性，加快当前发酵仓内发酵物的发酵速率，使得当前发酵仓内的发酵物发酵更充分；
61.当排放至下一级发酵仓内的套管5后，从上一级进入的排泄物优先从第二阀门进入，通过导流管排放到仓体上端，将上一级排放的发酵物提升到发酵仓上端，加大本次进入的排泄物发酵周期；
62.箱体运输时，各个发酵仓相互独立，排泄物对发酵仓的仓体压力较小，运输时不会因为惯性原因导致排泄物在发酵仓内翻滚对发酵仓仓体造成损害。
63.在一个实施例中，所述物料流转装置还包括空气压缩动力模块61，所述空气压缩动力模块61设置在所述箱体1外壁，所述空气压缩动力模块61输出端管连接各所述套管5。
64.上述实施例的工作原理及有益效果为：
65.箱体1外壁设置的空气压缩动力模块61用于对套管5进行供气，厕所产生的污水还通过过滤系统，将固体粪便以及液体排泄物分离，使得固体粪便内含水量大大降低，液体排泄物储存在污水箱内，当发酵仓2发酵时，对固体粪便进行发酵，空气压缩动力模块61对管道5供气，使得高压气体从管道5上的进污口7喷出，将发酵仓2底部的固体粪便向上吹，实现固体粪便在发酵仓2内流转的目的，提高发酵速率；
66.在发酵仓2内还可设置湿度传感器，对发酵仓2内的湿度进行检测，从而通过控制阀门，使得污水箱内存放的污水对发酵仓2内供应，从而实现调节发酵仓2内排泄物含水量的目的，空气压缩动力模块61能够提高物料流转的效率，并且可以防止固体粪便沉积在进污口7内，堵塞管道5，配合螺旋叶片8提高物料流转的速率；
67.同时厕所内无液体排泄物产出时，可以之开启空气压缩动力模块61对发酵仓内的发酵物进行流转，可以降低电力损耗，保证发酵仓正常的物料流转；
68.若污水箱与阀门故障，或过滤系统故障，使得发酵仓内液体含量增大，粪便质量变大，空压机无法满足正常的流转速率，此时配合螺旋叶片8以及搅拌装置，可以提高无聊流转的速率，从而提高发酵效率。
69.在一个实施例中，所述空气压缩动力模块61包括气泵62、高压储气罐63，所述气泵62输出端管连接所述高压储气罐63输入端，所述高压储气罐63输出端管连接各所述管道5。
70.上述实施例的工作原理及有益效果为：
71.气泵62启动后，对空气进行压缩，然后将压缩后的空气通过管道输送至高压储气罐63内，高压储气罐63对气泵62输出的压缩空气进行储存，当需要对发酵仓2供气时，高压
储气罐63与管道5联通，管道5上的进污口7喷出高压空气，使得对堆积在发酵仓2底部的发酵物实现流转的目的，高压气体能够提高设备稳定性，避免发酵物堵塞进污口，提供强大的压力能够提高物料流转下效率；
72.同时高压储气罐63能够对气泵62输出的高压气体进行储存，以备发酵仓物料流转使用，当设备电力不足时，依然能够通过高压储气罐63内储存的高压气体实现物料流转的目的。
73.在一个实施例中，所述第一阀门6包括第一齿环11，所述第一齿环11转动设置在套管5内，所述第一齿环11靠近套管5的一面设置有第一齿槽12，所述第一齿槽12外啮有第一齿轮13，所述第一齿轮13与间歇反转组件配合并用于驱动所述第一齿环11在套管5内转动，所述第一齿环11周向外壁还间隔设置有多个内斜齿圈14，所述内斜齿圈14的周向外壁间隔设置有铰接环15与第一挡板16，所述铰接环15与所述套管5内壁铰接，所述内斜齿圈14内壁与所述第一齿环11的齿牙17内啮，所述齿牙17间隔设置在第一齿环11表面，所述齿牙17与第一齿环11用于驱动所述内斜齿圈14在所述套管5内转动；
74.各所述第一挡板16相互配合组成环形结构卡设在转轴3周向外壁。
75.所述间歇反转组件包括套环18，所述套环18一侧面间隔设置有多个安装杆19，所述安装杆19远离套环18的一端设置在转轴3周向外壁，所述套环18内壁设置有一段内齿20，一段所述内齿20与第二齿轮21内啮，所述第二齿轮21设置在套环18与转轴3之间，所述转轴3周向外壁还设置有扇形齿轮22，所述扇形齿轮22的外齿23远离所述套环18的内齿20设置，所述扇形齿轮22与所述第二齿轮21外啮，所述扇形齿轮22与套环18用于驱动第二齿轮21正反转，所述第二齿轮21轴心处设置有连接杆24，所述连接杆24远离第二齿轮21的一端连接第一齿轮13的轴心，所述连接杆24转动设置在安装块25内，所述安装块25设置在套管5内壁。
76.上述实施例的工作原理为：
77.当转轴3在电机4的带动下旋转时，带动安装杆19旋转，安装杆旋转时带动套环18旋转，套环18旋转时内齿20伴随套环旋转，同时扇形齿轮22伴随转轴3旋转，当套环18旋转带动内齿20旋转至第二齿轮21时，第二齿轮21与内齿20啮合并转动，当内齿20驶离第二齿轮21时，套环18继续和扇形齿轮22同轴转动，当外齿23转动至第二齿轮21时，外齿23与第二齿轮21啮合，此时第二齿轮21会反向旋转；
78.当第二齿轮21转动时带动连接杆24在安装块25内转动，连接杆24的另一端设置的第一齿轮13也会发生旋转，当第一齿轮13旋转时与第一齿槽12啮合，此时第一齿环11会在内斜齿圈14内活动，当第一齿环11在内斜齿圈14内移动时，齿牙17会进入内斜齿圈14内，与内斜齿圈14内的斜齿啮合，由于内斜齿圈14通过铰接环15与套管5内壁铰接，此时内斜齿圈14只会在原地相对于套管内壁摆动；
79.当第一齿轮13驱动第一齿环11在内斜齿圈14内往复移动时，内斜齿圈14会带着第一挡板16向转轴3靠拢或远离，达到第一挡板16对套管5内进行封闭和打开的目的；
80.当间歇反转组件驱动第二齿轮21正反转时，第二齿轮21带动第一齿轮13正反转，当第一齿轮13正反转时驱动第一齿环11在内斜齿圈14内往复移动，当第一齿环11在内斜齿圈14内往复移动时，内斜齿圈14带动第一挡板16远离内斜齿圈14的一端向转轴3的方向靠拢并抵接在转轴3周向外壁，或远离转轴3使排泄物能够通过套管进入下一级发酵仓内。
81.在一个实施例中，还包括联动组件，所述联动组件包括第三齿轮27，所述套管5周向外壁设置有第一槽孔26，所述第一槽孔26内转动设置有第三齿轮27，所述第三齿轮27与所述第一齿轮13啮合，所述第三齿轮27远离第一齿轮13的一侧啮合有第一蜗杆28，所述第一蜗杆28转动设置在套管5外壁，所述第一蜗杆28远离第一齿轮13的一端用于驱动第二阀门9启闭；
82.所述第二阀门9设置在导流管10内壁，所述第二阀门9包括第四齿轮30，所述导流管10周向外壁设置有第二槽孔29，所述第二槽孔29内转动设置有第四齿轮30，所述第四齿轮30与所述第一蜗杆28远离第三齿轮27的一端啮合，所述第四齿轮30远离第一蜗杆28的一侧设置有齿杆31，所述齿杆31滑动设置在安装架32内，所述安装架32设置在导流管10内壁，所述齿杆31靠近第四齿轮30的一端设置有第二齿槽33，所述第二齿槽33与所述第四齿轮30啮合，所述齿杆31远离第二齿槽33的一端与第二挡板34下表面铰接，所述齿杆31一侧还设置有支杆35，所述支杆35的其中一端连接安装架32，另一端铰接第二挡板34下表面，所述支杆35与所述齿杆31间隔设置；
83.所述齿杆31用于将所述挡板远离支杆35的一端顶起或落下，所述第二挡板34用于启闭所述导流管10。
84.上述实施例的工作原理及有益效果为：
85.所述联动组件用于第一阀门启闭时带动第二阀门闭启，当第一齿轮13正反转时带动与第一齿轮13啮合的第三齿轮27在第一槽孔26内正反转，第三齿轮27正反转时带动第一蜗杆28正反转，第一蜗杆28正反转时带动与第一蜗杆28啮合的第四齿轮30在第二槽孔29内正反转，当第四齿轮30正反转时带动与第四齿轮30啮合的第二齿槽33上下移动，第二齿槽33设置在齿杆31的一端，齿杆31会在安装架32内上下滑动，当齿杆31向上移动时，齿杆31会将第二挡板34向上顶起，第二挡板34受到支杆35的作用会使得第二挡板34绕着支杆35上端逆时针旋转，此时第二挡板34打开排泄物从导流管10排放至发酵仓上方；
86.当第四齿轮30带动齿杆31在安装架32内向下滑动时，第二挡板34绕着支杆35上端顺时针旋转，此时第二挡板34将导流管10进行关闭，将排泄物堵塞在第二挡板34下方；
87.当转轴3旋转时间歇反转组件带动第一阀门6关闭，当第一阀门6关闭时受第一蜗杆28的作用带动第二阀门9打开，此时螺旋叶片8将排泄物经过第二阀门9排放至导流管10内，再经过导流管10排放至发酵仓上端，当间歇反转组件继续转动时第一阀门6打开，此时第一蜗杆28反转并带动第二阀门关闭，第一蜗杆将排泄物经过第一阀门排放至下一级发酵仓内；
88.当转轴3在电机的作用下转动时，通过间歇反转组件控制第一阀门和第二阀门启闭，第一阀门与第二阀门通过第一蜗杆相互作用，一个阀门打开后另一个阀门关闭，在转轴带动螺旋叶片对发酵仓底部排泄物进行搅拌并向右侧挤压时，既能够对发酵仓底部的排泄物进行搅拌还能通过第一阀门将排泄物排放至下一级发酵仓内，避免排泄物搅拌不均匀堆积在发酵仓底部影响各发酵仓之间交换发酵物的问题，同时将上一级发酵物通过螺旋叶片转移到下一级发酵仓时发酵物首先进入下一级发酵仓的螺旋叶片处，经过螺旋叶片的作用通过第二阀门将排泄物排放至导流管中，经过导流管将排泄物进一步排放至发酵仓上端，将新进的发酵物在发酵仓内从上至下发酵，提高发酵周期，避免新进的发酵物直接从第一阀门进入下一级发酵物内；
89.导流管将排泄物排放至发酵仓上端时能够提高新进的排泄物与旧排泄物的混合程度，导流管继续作用会将发酵仓底部的发酵物转移至发酵仓上端，提高发酵物与空气的接触面积，提高好氧菌的活性，加快发酵速率。
90.在一个实施例中，所述第一蜗杆28延伸至套管5靠近进污口7的一端，所述第一蜗杆28靠近进污口7的一端用于驱动搅拌装置，所述搅拌装置包括第二蜗杆36，所述第二蜗杆36贯穿所述套管5并与所述第一蜗杆28啮合，所述第二蜗杆36周向外壁间隔设置有多个安装件37，所述第二蜗杆36与各所述安装件37转动连接，所述安装件37设置在发酵仓2内壁，所述第二蜗杆36周向外壁与多个搅拌盘38的一侧啮合，多个所述搅拌盘38间隔设置在管件39周向外壁，所述搅拌盘38轴心处与所述管件39转动连接，所述第二蜗杆36用于驱动多个搅拌盘38在管件39周向外壁转动，所述导流管10的输出端朝向搅拌盘38上表面设置。
91.上述实施例的工作原理及有益效果为：
92.当转轴3转动时通过间歇反转组件带动第一蜗杆28正反转时，第二蜗杆36与第一蜗杆28啮合，此时第二蜗杆在安装件37内正反转，第二蜗杆正反转时会带着与第二蜗杆啮合的多个搅拌盘38同时转动，多个搅拌盘在管件39上正反转对发酵仓内发酵物进行搅拌，提高发酵仓内发酵物的发酵速率，同时搅拌盘38正反转时会改变发酵仓内发酵物的流动方向，防止发酵仓内发酵物长时间向一个方向流动时累积在发酵仓内壁，造成成块堵塞，发酵仓内发酵物受搅拌盘正反转影响会不规则流动，提高了发酵仓内排泄物的混合速度，将新进排泄物与旧排泄物充分混合；
93.间歇反转组件既能够实现第一阀门打开时第二阀门关闭，还可以通过第一蜗杆与第二蜗杆的配合，实现搅拌盘正反转，既能够将发酵仓内发酵物向另一发酵仓转移，还能够对当前发酵仓内发酵物进行充分搅拌，提高发酵速率，降低发酵周期，减少发酵不充分的情况。
94.在一个实施例中，所述发酵仓2上表面还设置有进气装置，所述进气装置包括保护箱40，所述保护箱40内设置有气缸41，所述气缸41底部设置有进气口42和排气口43，所述进气口42设置有第一单向阀44，所述排气口43设置有第二单向阀45，所述第一单向阀44与保护箱40外侧连接，所述第二单向阀45连接管道46，所述管道46设置在管件39内壁，所述管道46输出端与所述搅拌盘38连通，所述气缸41用于将发酵仓2外空气排放至各所述搅拌盘38；
95.所述第二蜗杆36贯穿发酵仓2上顶面并设置在保护箱40内，所述第二蜗杆36远离发酵仓2的一端与齿板47的其中一端啮合，所述齿板47的另一端设置有活塞49，所述活塞49滑动设置在气缸41内，所述齿板47中端滑动设置在滑轨48内；
96.所述第一单向阀44用于气缸41进气时打开排气时关闭，所述第二单向阀45用于气缸41进气时关闭排气时打开。
97.上述实施例的工作原理及有益效果为：
98.当第二蜗杆36正反转时，第二蜗杆36带动齿板47在滑轨48内往复移动，齿板47带动活塞49在气缸41内往复滑动，当第二蜗杆36转动时活塞49向缸体顶端移动，此时第一单向阀44将进气口42打开，箱体外的空气从进气口进入气缸内，当第二蜗杆36向相反方向旋转时，齿板47带动活塞49向刚体底部移动，此时第一单向阀44关闭，第二单向阀45将排气口43打开，第二蜗杆继续转动时活塞49将空气进行压缩，空气从排气口43连接的管道46排放至管件39内，空气经过管道46排放到搅拌盘处，将空气与搅拌盘周围的排泄物进行混合；
99.提高了发酵仓内的空气含量，通过第二蜗杆36即可对发酵仓内发酵物进行搅拌，同时可以驱动气缸将空气注入发酵仓内的排泄物内，避免发酵仓底部好氧菌长时间接触不到空气导致活性降低，对粪便内的有机物分解速率降低。
100.在一个实施例中，所述搅拌盘38包括第二齿环50和轴承51，所述第二齿环50周向外壁设置有第三齿槽52，所述第三齿槽52与所述第二蜗杆36啮合，所述轴承51间隔设置在管件39周向外壁，所述轴承51与所述第二齿环50之间间隔设置有多个搅拌叶片53，所述搅拌叶片53倾斜设置，所述搅拌叶片53间隔设置有多个第一通道54，各所述第一通道54的进气端连通第二通道55，所述第二通道55靠近轴承51的一端贯穿轴承51设置，所述管件39周向外壁设置有多个排气孔56，所述排气孔56与所述第二通道55连通；
101.相邻两所述搅拌盘38的所述搅拌叶片53的倾斜方向相反设置。
102.上述实施例的工作原理及有益效果为：
103.当第二蜗杆36正反转时，通过第三齿槽52与第二齿环50啮合，使得第二蜗杆36正反转时带动第二齿环50正反转，搅拌叶片53对周围排泄物进行搅拌，各所述搅拌叶片53通过轴承51与管件39转动连接，搅拌叶片倾斜设置可以配合第二齿环50正反转将搅拌盘周围的排泄物自下而上转移或自下而上转移；
104.当第二蜗杆36驱动气缸41对管件39内进行供气时，管件39内的空气通过管件39周向外壁设置的多个排气孔56进入到轴承51内的第二通道55内，第二通道55贯穿轴承51，轴承内环与管件39固定，外环与搅拌叶片53固定，当轴承转动时空气源源不断从第二通道55进入从第一通道54排放至搅拌叶片53的表面，搅拌叶片搅拌时空气会与周围排泄物充分混合，提高排泄物含氧量；
105.相邻两所述搅拌盘38的所述搅拌叶片53的倾斜方向相反设置使得当两搅拌盘38同方向转动时经过搅拌叶片53的排泄物会向相反方向移动；
106.若上方搅拌盘的搅拌叶片顺时针倾斜，下方搅拌盘的搅拌叶片逆时针倾斜，当两搅拌盘受到第二蜗杆36作用同时顺时针转动时，上方搅拌盘的搅拌叶片会将搅拌盘上方的排泄物转移到两搅拌盘之间，下方搅拌盘会将搅拌盘下方的排泄物转移到两所述搅拌盘之间；
107.当两所述搅拌盘逆时针旋转时，上方搅拌盘将两搅拌盘之间的排泄物向搅拌盘上方转移，下方搅拌盘会将两搅拌盘之间的排泄物向下方转移；
108.提高了发酵仓内排泄物的搅拌效率，提高发酵仓上端和下端的排泄物混合速率，加快发酵速率。
109.在一个实施例中，所述箱体1设置在方舱59后端面，所述方舱59内的排泄物通过所述进污管道57排放至所述发酵仓2内；
110.所述方舱59外底面设置有托架60，所述方舱59与所述托架60可拆卸连接，所述托架60用于配合运输车辆对所述方舱59进行移动；
111.所述方舱59长6058mm、宽2438mm、高2438mm。
112.上述实施例的工作原理及有益效果为：
113.当需要移动方舱59时，将方舱前端的挂设在牵引车的挂钩上，即可将方舱拖动，方舱内的便器产生的排泄物会通过进污管道57排放进发酵仓2内，通过发酵仓2对排泄物进行发酵处理，达到对方舱便携移动的目的，方舱59底部设置有多个安装耳，所述安装耳用于螺
栓连接托架60，达到可拆卸的目的。
114.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内间隔设置有多个发酵仓(2)，各所述发酵仓(2)内均设置有物料流转装置，所述物料流转装置依次连接，各所述物料流转装置内转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)的一端连接电机(4)转轴(3)，所述转轴(3)配合物料流转装置用于将发酵仓(2)底部排泄物转移至发酵仓(2)顶部或排放至下一发酵仓(2)内。2.如权利要求1所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述物料流转装置包括套管(5)和第一阀门(6)，所述套管(5)的其中一端贯穿发酵仓(2)侧壁，另一端连通第一阀门(6)，所述第一阀门(6)远离套筒的一端贯穿所述发酵仓(2)的侧壁，所述第一阀门(6)与另一所述发酵仓(2)内的套管(5)连通；所述转轴(3)转动设置在套筒内，所述套筒远离第一阀门(6)的一端周向外壁设置有进污口(7)，所述转轴(3)靠近进污口(7)的一端周向外壁设置有螺旋叶片(8)，所述转轴(3)与所述螺旋叶片(8)配合并用于将发酵仓(2)内排泄物通过第一阀门(6)排放至另一发酵仓(2)内。3.如权利要求2所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述物料流转装置还包括空气压缩动力模块(61)，所述空气压缩动力模块(61)设置在所述箱体(1)外壁，所述空气压缩动力模块(61)输出端管连接各所述套管(5)。4.如权利要求2所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述套筒周向外壁还设置有第二阀门(9)，所述第二阀门(9)设置在所述进污口(7)与所述第一阀门(6)之间，所述第二阀门(9)远离套筒的一端设置有导流管(10)，所述导流管(10)的输出端设置在所述发酵仓(2)仓内顶部，所述第一阀门(6)与所述第二阀门(9)配合用于将发酵仓(2)内的排泄物排放至另一发酵仓(2)内或将发酵仓(2)底部排泄物排放至发酵仓(2)舱内顶部。5.如权利要求4所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述第一阀门(6)包括第一齿环(11)，所述第一齿环(11)转动设置在套管(5)内，所述第一齿环(11)靠近套管(5)的一面设置有第一齿槽(12)，所述第一齿槽(12)外啮有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与间歇反转组件配合并用于驱动所述第一齿环(11)在套管(5)内转动，所述第一齿环(11)周向外壁还间隔设置有多个内斜齿圈(14)，所述内斜齿圈(14)的周向外壁间隔设置有铰接环(15)与第一挡板(16)，所述铰接环(15)与所述套管(5)内壁铰接，所述内斜齿圈(14)内壁与所述第一齿环(11)的齿牙(17)内啮，所述齿牙(17)间隔设置在第一齿环(11)表面，所述齿牙(17)与第一齿环(11)用于驱动所述内斜齿圈(14)在所述套管(5)内转动；各所述第一挡板(16)相互配合组成环形结构卡设在转轴(3)周向外壁。6.如权利要求5所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述间歇反转组件包括套环(18)，所述套环(18)一侧面间隔设置有多个安装杆(19)，所述安装杆(19)远离套环(18)的一端设置在转轴(3)周向外壁，所述套环(18)内壁设置有一段内齿(20)，一段所述内齿(20)与第二齿轮(21)内啮，所述第二齿轮(21)设置在套环(18)与转轴(3)之间，所述转轴(3)周向外壁还设置有扇形齿轮(22)，所述扇形齿轮(22)的外齿(23)远离所述套环(18)的内齿(20)设置，所述扇形齿轮(22)与所述第二齿轮(21)外啮，所述扇形齿轮(22)与套环(18)用于驱动第二齿轮(21)正反转，所述第二齿轮(21)轴心处设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离第二齿轮(21)的一端连接第一齿轮(13)的轴心，所述连接杆(24)转动设置在安装块(25)内，所述安装块(25)设置在套管(5)内壁。
7.如权利要求6所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，还包括联动组件，所述联动组件包括第三齿轮(27)，所述套管(5)周向外壁设置有第一槽孔(26)，所述第一槽孔(26)内转动设置有第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)与所述第一齿轮(13)啮合，所述第三齿轮(27)远离第一齿轮(13)的一侧啮合有第一蜗杆(28)，所述第一蜗杆(28)转动设置在套管(5)外壁，所述第一蜗杆(28)远离第一齿轮(13)的一端用于驱动第二阀门(9)启闭；所述第二阀门(9)设置在导流管(10)内壁，所述第二阀门(9)包括第四齿轮(30)，所述导流管(10)周向外壁设置有第二槽孔(29)，所述第二槽孔(29)内转动设置有第四齿轮(30)，所述第四齿轮(30)与所述第一蜗杆(28)远离第三齿轮(27)的一端啮合，所述第四齿轮(30)远离第一蜗杆(28)的一侧设置有齿杆(31)，所述齿杆(31)滑动设置在安装架(32)内，所述安装架(32)设置在导流管(10)内壁，所述齿杆(31)靠近第四齿轮(30)的一端设置有第二齿槽(33)，所述第二齿槽(33)与所述第四齿轮(30)啮合，所述齿杆(31)远离第二齿槽(33)的一端与第二挡板(34)下表面铰接，所述齿杆(31)一侧还设置有支杆(35)，所述支杆(35)的其中一端连接安装架(32)，另一端铰接第二挡板(34)下表面，所述支杆(35)与所述齿杆(31)间隔设置；所述齿杆(31)用于将所述挡板远离支杆(35)的一端顶起或落下，所述第二挡板(34)用于启闭所述导流管(10)。8.如权利要求7所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述第一蜗杆(28)延伸至套管(5)靠近进污口(7)的一端，所述第一蜗杆(28)靠近进污口(7)的一端用于驱动搅拌装置，所述搅拌装置包括第二蜗杆(36)，所述第二蜗杆(36)贯穿所述套管(5)并与所述第一蜗杆(28)啮合，所述第二蜗杆(36)周向外壁间隔设置有多个安装件(37)，所述第二蜗杆(36)与各所述安装件(37)转动连接，所述安装件(37)设置在发酵仓(2)内壁，所述第二蜗杆(36)周向外壁与多个搅拌盘(38)的一侧啮合，多个所述搅拌盘(38)间隔设置在管件(39)周向外壁，所述搅拌盘(38)轴心处与所述管件(39)转动连接，所述第二蜗杆(36)用于驱动多个搅拌盘(38)在管件(39)周向外壁转动，所述导流管(10)的输出端朝向搅拌盘(38)上表面设置。9.如权利要求8所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述发酵仓(2)上表面还设置有进气装置，所述进气装置包括保护箱(40)，所述保护箱(40)内设置有气缸(41)，所述气缸(41)底部设置有进气口(42)和排气口(43)，所述进气口(42)设置有第一单向阀(44)，所述排气口(43)设置有第二单向阀(45)，所述第一单向阀(44)与保护箱(40)外侧连接，所述第二单向阀(45)连接管道(46)，所述管道(46)设置在管件(39)内壁，所述管道(46)输出端与所述搅拌盘(38)连通，所述气缸(41)用于将发酵仓(2)外空气排放至各所述搅拌盘(38)；所述第二蜗杆(36)贯穿发酵仓(2)上顶面并设置在保护箱(40)内，所述第二蜗杆(36)远离发酵仓(2)的一端与齿板(47)的其中一端啮合，所述齿板(47)的另一端设置有活塞(49)，所述活塞(49)滑动设置在气缸(41)内，所述齿板(47)中端滑动设置在滑轨(48)内；所述第一单向阀(44)用于气缸(41)进气时打开排气时关闭，所述第二单向阀(45)用于气缸(41)进气时关闭排气时打开。10.如权利要求9所述的一种生态厕所用发酵装置，其特征在于，所述搅拌盘(38)包括第二齿环(50)和轴承(51)，所述第二齿环(50)周向外壁设置有第三齿槽(52)，所述第三齿
槽(52)与所述第二蜗杆(36)啮合，所述轴承(51)间隔设置在管件(39)周向外壁，所述轴承(51)与所述第二齿环(50)之间间隔设置有多个搅拌叶片(53)，所述搅拌叶片(53)倾斜设置，所述搅拌叶片(53)间隔设置有多个第一通道(54)，各所述第一通道(54)的进气端连通第二通道(55)，所述第二通道(55)靠近轴承(51)的一端贯穿轴承(51)设置，所述管件(39)周向外壁设置有多个排气孔(56)，所述排气孔(56)与所述第二通道(55)连通；相邻两所述搅拌盘(38)的所述搅拌叶片(53)的倾斜方向相反设置。
技术总结本发明提供了一种生态厕所用发酵装置，包括：箱体，所述箱体内间隔设置有多个发酵仓，各所述发酵仓内均设置有物料流转装置，所述物料流转装置依次连接，各所述物料流转装置内转动设置有转轴，所述转轴的一端连接电机转轴，所述转轴配合物料流转装置用于将发酵仓底部排泄物转移至发酵仓顶部或排放至下一发酵仓内，用于改善发酵仓内排泄物发酵不充分的情况。用于改善发酵仓内排泄物发酵不充分的情况。用于改善发酵仓内排泄物发酵不充分的情况。
技术研发人员：谢国富 沈扬 贾杰 朱亚敏 凌莲莲 郭琳媛 李哲
受保护的技术使用者：光大生态技术有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
