本发明涉及回转窑，具体为一种减少球团回转窑结圈的装置及方法。
背景技术：
1、球团是高炉炼铁的主要原料，与烧结矿相比球团的优势体现在：1、含铁品位高、有害元素少；2、能扩大冶炼原料来源；3、降低冶炼过程中的污染物排放；4、对现有储量丰富的贫铁矿资源充分利用等方面，球团因低污染和高品位而越来越得到重视。
2、目前限制球团生产的主要因素之一就是球团回转窑结圈，钢铁企业中处理结圈一般为2月1次，结圈不但降低了链篦机-回转窑的工作效率，而且影响了球团产量，还增加了工序能耗，破坏了炉衬耐火材料，轻微的每次结圈处理一般均会将耐材的厚度减薄10～15mm，为球团生产带来不利影响。
3、链篦机-回转窑工艺生产球团过程中，球团结圈的原因主要归结于2点，首先，是球团自身原因：如预热球强度低，球团进入回转窑后粉碎成细小粉末，同回转窑内耐材熔合成结圈物；或者球团内sio2含量过高、碱性球团，球团中含有大量的k、na、cl、f等易侵蚀物质，其侵入炉衬形成类霞石的结圈料；其次，是热工制度不合理，预热ⅱ段温度不足，球团预热球强度不够；或者焙烧高sio2球团而焙烧温度仍然较高，焙烧赤铁矿球团的焙烧温度过低等。因此，回转窑结圈成为行业“顽疾”，成为本领域长期以来无法解决的技术难题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种减少球团回转窑结圈的装置及方法，见效快、易操作，有效减少球团回转窑结圈，提高球团质量，且利于节能与提产。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种减少球团回转窑结圈的装置，包括筛式斜桥、筛下溜槽、接灰料斗与排气管道；所述筛式斜桥为扁的长方体，筛式斜桥的顶面与水平方向的夹角为45°以上，筛式斜桥顶端与链蓖机的出料口相连，筛式斜桥底端与回转窑的入料口相连，且筛式斜桥底端与回转窑的入料口设有间隙；所述筛下溜槽为密封结构，固接于筛式斜桥底部；所述接灰料斗固接于筛下溜槽底部；所述排气管道一端与接灰料斗连通，另一端与回转窑连通。
4、进一步地，所述筛式斜桥的顶面采用耐高温材料制作。
5、进一步地，所述耐高温材料耐高温1200℃以上。
6、进一步地，所述筛下溜槽其竖向的倾角不低于45°。
7、进一步地，所述筛下溜槽其内部设有捣固的耐火炉衬，耐高温1200℃以上。
8、进一步地，所述接灰料斗的出料口与链篦机斗提相连。
9、进一步地，所述排气管道上设有闸板阀，闸板阀通过电机驱动。
10、进一步地，还包括密封罩，密封罩罩在筛式斜桥上部，一端与链蓖机相连，一端与回转窑相连。
11、一种减少球团回转窑结圈的方法，基于上述装置实现，具体如下：
12、1)链蓖机将球团预热，预热后的球团由链蓖机的出料口进入筛式斜桥。
13、2)筛式斜桥的底端与回转窑的入料口设有间隙，间隙的宽度为d，mm；
14、d＝430-111.4φ-328.6t/t0-12.09t/t0
15、式中：φ为精矿中<200目的质量百分比，％；
16、t为预热温度，℃；
17、t为预热时间，min；
18、t0＝1100，℃；
19、t0＝18，min；
20、φ≥85％，t≥900℃，10min≤t≤15min。
21、3)直径大于间隙的球团进入回转窑，小于间隙的物料由筛下溜槽进入接灰料斗。
22、4)筛下物料由接灰料斗进入链蓖机，以热返料的方式重新回配给球团。
23、5)排气的管道日常工作中处于关闭状态，当筛式斜桥产生粘料时，关闭接灰料斗的阀门，开启由电机驱动的闸板阀，打开回转窑通往链篦机的排气管道，使回转窑的烟气经由排气管道从筛式斜桥处排出，达到清理筛式斜桥的目的。
24、与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果或优点：
25、本发明针对预热后球团强度低易破损成微小粉末进入回转窑进而导致其结圈的问题，在不改变链篦机-回转窑热工制度的条件下，在预热ⅱ段和回转窑之间设置倾斜的筛式斜桥，在抗高温的同时过滤掉微小粉末，阻止其进入回转窑，进而结圈。
26、本发明结构简单，减少回转窑结圈次数，改善球团作业率，提高产量。另外，通过提高合格粒度预热球进入回转窑的数量，改善了链篦机-回转窑系统的热效率，提高了球团自密实的强度，利于节能和提产。
1.一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种减少球团回转窑结圈的装置，其特征在于：
9.一种减少球团回转窑结圈的方法，基于权利要求1～8任意一项所述的减少球团回转窑结圈的装置实现，其特征在于，具体如下：
10.根据权利要求9所述的一种减少球团回转窑结圈的方法，其特征在于，所述步骤2)中，φ≥85％，t≥900℃，10min≤t≤15min。
