基于EIS的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置的制作方法

专利2025-03-22  14


本发明属于蓄电池检测,具体涉及一种基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置。


背景技术:

1、阀控铅酸蓄电池(vrla)作为变电站直流系统的核心部分,在一次系统发生故障时,为保护装置、仪器仪表等二次设备提供备用电源。内阻是衡量电池使用寿命的重要参数,对铅酸电池当前的内阻进行测量并与使用前的值对比,是快速而准确判断电池寿命状态的方案。铅酸蓄电池的状态关系着变电站供电的安全、稳定、可靠,因此有必要对其内阻进行精确评估。

2、后备电源电池具有电压低,容量大的特点,所以常采用成组串联的方法保证电压。而采用电阻测量仪,如内阻测试仪,只能人工采集,增加了人力物力支出。常见的内阻测试装置只能一次测量单块电池,并且需要人工连接测量电池,这会增加工作量,并且有一定的过电风险,同时这些设备价格昂贵,无法再开发。


技术实现思路

1、有鉴于此,本发明旨在提供一种基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,可以完成对同型号电池组成的电池组的全自动化内阻测量。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:

3、一种基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,包括:

4、主控模块、信号发生电路、信号处理电路和电池选择模块;

5、信号发生电路用于根据主控模块的相应指令生成eis激励信号;

6、电池选择模块包括驱动模块和接线端;

7、接线端安装在驱动模块中;

8、驱动模块用于根据主控模块的相应指令驱动接线端的一端移动至被测电池的两极;

9、接线端用于将eis激励信号施加至被测电池,还用于测量被测电池的响应并传输至信号处理电路;

10、信号处理电路用于将被测电池的响应处理后传输至主控模块;

11、主控模块用于生成相应的指令,还用于对处理后的被测电池的响应进行计算,以获取电池阻抗谱eis。

12、进一步地,驱动模块包括:第一驱动件和移动导线;

13、第一驱动件安装在被测电池组的一侧,且与主控模块连接;

14、移动导线的一端与信号发生电路和信号处理电路连接,且安装在第一驱动件上,另一端与接线端固定连接;

15、第一驱动件用于根据主控模块的相应指令驱动移动导线沿设定线路伸长或收缩,设定线路为被测电池组中各电池两极所处的线路。

16、进一步地,第一驱动件包括第一驱动电机组,移动导线包括第一移动导线和第二移动导线;

17、第一移动导线和第二移动导线的一端均通过软导线与信号发生电路和信号处理电路连接,且第一移动导线和第二移动导线的中间段安装在第一驱动电机组上,另一端与接线端固定连接;

18、第一驱动电机组根据主控模块的相应指令转动,以使第一移动导线和第二移动导线分别在被测电池组的正极路线和负极路线上移动。

19、进一步地,电池选择模块还包括:主体框架;

20、主体框架安装在被测电池组上;

21、主体框架设置有高度调节平台;

22、高度调节平台设置在被测电池组的一侧,且第一驱动电机组安装在高度调节平台上。

23、进一步地,主体框架还设置有:紧固件;

24、紧固件用于将主体框架与被测电池组固定连接。

25、进一步地,高度调节平台上设置有;滑道;

26、第一驱动电机组包括两个驱动电机;

27、两个驱动电机均安装在滑道上,且两个电机之间的距离通过滑道进行调节。

28、进一步地,接线端包括:第二驱动电机组、第一接线端子和第二接线端子;

29、第二驱动电机组固定在移动导线的一端;

30、第一接线端子和第二接线端子的一端均固定在第一驱动电机组上;

31、第二驱动电机组用于根据主控模块的相应指令控制第一接线端子和第二接线端子分别与被测电池的正负极紧密连接。

32、进一步地,第一接线端子和第二接线端子均包括:两根测量线;

33、第二驱动电机组用于根据主控模块的相应指令控制两根测量线打开或夹紧,以实现第一接线端子和第二接线端子与被测电池两极松开或紧密连接。

34、进一步地,第一接线端子和第二接线端子靠近被测电池组的一侧设置为前倾斜面,第一接线端子和第二接线端子由前倾斜面形成的尖端与被测电池组之间形成间隙,尖端为第一接线端子和第二接线端子远离第二驱动电机组的一端。

35、进一步地,还包括:人机交互模块;

36、人机交互模块与主控模块连接,用于实现人机交互。

37、综上,本发明提供了一种基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,包括主控模块、信号发生电路、信号处理电路和电池选择模块;信号发生电路用于根据主控模块的相应指令生成eis激励信号;电池选择模块包括驱动模块和接线端;接线端安装在驱动模块中;驱动模块用于根据主控模块的相应指令驱动接线端的一端移动至被测电池的两极;接线端用于将eis激励信号施加至被测电池,还用于测量被测电池的响应并传输至信号处理电路;信号处理电路用于将被测电池的响应处理后传输至主控模块;主控模块用于生成相应的指令,还用于对处理后的被测电池的响应进行计算,以获取电池阻抗谱eis。本发明通过该装置实现了铅酸蓄电池组内阻的自动精确检测,减少了人工操作的误差,提高了检测效率和准确性。



技术特征:

1.一种基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述驱动模块包括:第一驱动件和移动导线;

3.根据权利要求2所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述第一驱动件包括第一驱动电机组,所述移动导线包括第一移动导线和第二移动导线;

4.根据权利要求3所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述电池选择模块还包括:主体框架;

5.根据权利要求4所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述主体框架还设置有:紧固件;

6.根据权利要求4所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述高度调节平台上设置有;滑道;

7.根据权利要求2所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述接线端包括:第二驱动电机组、第一接线端子和第二接线端子;

8.根据权利要求7所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述第一接线端子和所述第二接线端子均包括:两根测量线;

9.根据权利要求7所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,所述第一接线端子和所述第二接线端子靠近所述被测电池组的一侧设置为前倾斜面,所述第一接线端子和所述第二接线端子由所述前倾斜面形成的尖端与所述被测电池组之间形成间隙,所述尖端为所述第一接线端子和所述第二接线端子远离所述第二驱动电机组的一端。

10.根据权利要求1所述的基于eis的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,其特征在于,还包括:人机交互模块;


技术总结
本发明提供了一种基于EIS的铅酸蓄电池内阻精确自动检测装置,包括主控模块、信号发生电路、信号处理电路和电池选择模块;信号发生电路用于根据主控模块的相应指令生成激励信号;电池选择模块包括驱动模块和接线端;接线端安装在驱动模块中;驱动模块用于根据主控模块的相应指令驱动接线端的一端移动至被测电池的两极;接线端用于将信号施加至被测电池,还用于测量被测电池的响应;信号处理电路用于将被测电池的响应处理后传输至主控模块;主控模块用于生成相应的指令,并对处理后的被测电池的响应进行计算,以获取电池阻抗谱EIS。本发明通过该装置实现了铅酸蓄电池组内阻的自动精确检测,减少了人工操作的误差,提高了检测效率和准确性。

技术研发人员:刘芹,张巍,李堃,杨家辉,郭伊宇,黎文浩
受保护的技术使用者:南方电网科学研究院有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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