本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种通风隔声结构及抽油烟机。
背景技术：
1、在现有的厨房通风系统中，风机作为核心部件，其位置的选择直接影响到系统的排风效率及噪音控制效果。传统设计中，风机往往直接安装在油烟机的底部或附近，导致噪音源与用户人耳位置较近，使得用户在烹饪过程中受到较大的噪音干扰。为了改善这一状况，专利cn214275881u提出了一种创新的设计方案，即将风机风柜整体上置到吊顶内部，以此实现噪声源与用户人耳之间的物理隔离，从而期望达到降低用户感知噪音的目的。
2、然而，尽管这种设计上置风机的方案在一定程度上通过增加噪声源与用户之间的距离来减少直接传播的噪音，但在实际应用中并未能完全达到最理想的降噪效果。其未解决的主要原因可归结为以下几点：
3、1、当风机被上置到吊顶后，油烟的进烟通道相比传统设计会显著延长。这一变化直接导致风阻的增加，因为气流在更长的通道中流动时会受到更多的摩擦和阻碍。为了维持相同的排风量以满足厨房通风需求，风机的转速必须相应提高以克服增大的风阻。但风机转速的提升又直接导致了其内部机械振动和空气动力噪声的增加，从而部分抵消了因距离增加而带来的降噪效果。
4、2、在相同的传播距离下，低频声音相比高频声音更难被环境介质吸收和耗散。而厨房油烟机在工作时产生的噪声，尤其是风机运转产生的噪声，以500hz以内的低频噪声为主。这种低频噪声不仅穿透力强，而且传播距离远，难以通过简单的空间隔离手段有效减弱。因此，即便风机被上置到吊顶内部，低频噪声仍然能够较为容易地穿透吊顶材料，对用户造成一定的噪音干扰，限制了降噪效果的提升。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种通风隔声结构及抽油烟机，旨在解决现有抽油烟机降噪效果差等问题。
2、本发明实施例提供一种通风隔声结构，包括：多个降噪组件，每一所述降噪组件包括多个内围板和多个外围板；所述多个内围板围合形成贯通的通风通道，所述多个外围板围合在所述通风通道外围，所述多个内围板与多个外围板之间形成降噪腔，至少一所述内围板上设置有多个通孔，所述通孔分别与所述通风通道和降噪腔连通，各所述降噪组件通过所述通风通道依次连通，其中，至少两个所述降噪组件内的降噪腔的体积不同。
3、进一步的，相邻所述降噪组件的降噪腔之间通过分段隔板分隔。
4、进一步的，至少一所述降噪组件设置有多个降噪腔，同一所述降噪组件的相邻所述降噪腔之间通过分腔隔板分隔。
5、进一步的，同一所述降噪组件内，至少两个所述降噪腔的体积不同。
6、进一步的，所述多个内围板包括背板、第一穿孔板、第二穿孔板和第三穿孔板，所述第一穿孔板、所述第二穿孔板和所述第三穿孔板与所述背板依次围合成所述通风通道，所述第一穿孔板、所述第二穿孔板和所述第三穿孔板与多个所述外围板合成所述降噪腔，所述第一穿孔板、所述第二穿孔板和所述第三穿孔板上均设置有多个所述通孔。
7、进一步的，所述分腔隔板设置有两个：第一分腔隔板和第二分腔隔板，两个所述分腔隔板设置在所述降噪腔内以将所述降噪腔分隔为第一降噪腔、第二降噪腔和第三降噪腔，所述第一降噪腔对应所述第一穿孔板设置，所述第二降噪腔对应所述第二穿孔板设置，所述第三降噪腔对应所述第三穿孔板设置。
8、进一步的，所述第一分腔隔板与所述第一穿孔板位于同一平面内且所述第一分腔隔板垂直于所述第二穿孔板设置；或者，所述第一分腔隔板与所述第二穿孔板位于同一平面内且所述第一分腔隔板垂直于所述第一穿孔板设置；
9、其中，所述第一分腔隔板、所述第一穿孔板、多个所述外围板与至少一个所述分段隔板围合成所述第一降噪腔。
10、进一步的，两个所述分腔隔板、所述第二穿孔板、多个所述外围板和至少一个所述分段隔板围合成所述第二降噪腔，
11、其中所述第一分腔隔板的设置方式包括以下情形：所述第一分腔隔板与所述第一穿孔板位于同一平面内且所述第一分腔隔板垂直于所述第二穿孔板设置；或者，所述第一分腔隔板与所述第二穿孔板位于同一平面内且所述第一分腔隔板垂直于所述第一穿孔板设置；
12、所述第二分腔隔板的设置方式包括以下情形：所述第二分腔隔板与所述第二穿孔板位于同一平面内且所述第二分腔隔板垂直于所述第三穿孔板设置；或者，所述第二分腔隔板与所述第三穿孔板位于同一平面内且所述第二分腔隔板垂直于所述第二穿孔板设置。
13、进一步的，所述第二分腔隔板与所述第二穿孔板位于同一平面内且所述第二分腔隔板垂直于所述第三穿孔板设置；或者，所述第二分腔隔板与所述第三穿孔板位于同一平面内且所述第二分腔隔板垂直于所述第二穿孔板设置；
14、其中，所述第二分腔隔板、所述第三穿孔板、多个所述外围板与至少一个所述分段隔板围合成所述第三降噪腔。
15、进一步的，多个所述降噪组件内的降噪腔的体积沿通风方向依次递减或递增。
16、本发明实施例提供一种抽油烟机，包括：进烟口、出烟口和上述的通风隔声结构，所述通风通道的两端分别与所述进烟口和所述出烟口连通。
17、本发明公开了一种通风隔声结构及抽油烟机，通风隔声结构包括：多个降噪组件，每一所述降噪组件包括多个内围板和多个外围板；所述多个内围板围合形成贯通的通风通道，所述多个外围板围合在所述通风通道外围，所述多个内围板与多个外围板之间形成降噪腔，至少一所述内围板上设置有多个通孔，所述通孔分别与所述通风通道和降噪腔连通，各所述降噪组件通过所述通风通道依次连通，其中，至少两个所述降噪组件内的降噪腔的体积不同。本发明通过内围板和降噪腔组成的共振吸声结构能够对低频噪声进行有效降噪，同时通过将不同降噪腔体积的共振吸声结构组合起来，增加了共振吸声结构的有效工作带宽，提高了低频段的降噪量。
1.一种通风隔声结构，其特征在于，包括：多个降噪组件，每一所述降噪组件包括多个内围板和多个外围板；所述多个内围板围合形成贯通的通风通道，所述多个外围板围合在所述通风通道外围，所述多个内围板与多个外围板之间形成降噪腔，至少一所述内围板上设置有多个通孔，所述通孔分别与所述通风通道和降噪腔连通，各所述降噪组件通过所述通风通道依次连通，其中，至少两个所述降噪组件内的降噪腔的体积不同。
2.根据权利要求1所述的通风隔声结构，其特征在于，相邻所述降噪组件的降噪腔之间通过分段隔板分隔。
3.根据权利要求2所述的通风隔声结构，其特征在于，至少一所述降噪组件设置有多个降噪腔，同一所述降噪组件的相邻所述降噪腔之间通过分腔隔板分隔。
4.根据权利要求3所述的通风隔声结构，其特征在于，同一所述降噪组件内，至少两个所述降噪腔的体积不同。
5.根据权利要求3所述的通风隔声结构，其特征在于，所述多个内围板包括背板、第一穿孔板、第二穿孔板和第三穿孔板，所述第一穿孔板、所述第二穿孔板和所述第三穿孔板与所述背板依次围合成所述通风通道，所述第一穿孔板、所述第二穿孔板和所述第三穿孔板与多个所述外围板合成所述降噪腔，所述第一穿孔板、所述第二穿孔板和所述第三穿孔板上均设置有多个所述通孔。
6.根据权利要求5所述的通风隔声结构，其特征在于，所述分腔隔板设置有两个：第一分腔隔板和第二分腔隔板，两个所述分腔隔板设置在所述降噪腔内以将所述降噪腔分隔为第一降噪腔、第二降噪腔和第三降噪腔，所述第一降噪腔对应所述第一穿孔板设置，所述第二降噪腔对应所述第二穿孔板设置，所述第三降噪腔对应所述第三穿孔板设置。
7.根据权利要求6所述的通风隔声结构，其特征在于，所述第一分腔隔板与所述第一穿孔板位于同一平面内且所述第一分腔隔板垂直于所述第二穿孔板设置；或者，所述第一分腔隔板与所述第二穿孔板位于同一平面内且所述第一分腔隔板垂直于所述第一穿孔板设置；
8.根据权利要求6所述的通风隔声结构，其特征在于，两个所述分腔隔板、所述第二穿孔板、多个所述外围板和至少一个所述分段隔板围合成所述第二降噪腔，
9.根据权利要求6所述的通风隔声结构，其特征在于，所述第二分腔隔板与所述第二穿孔板位于同一平面内且所述第二分腔隔板垂直于所述第三穿孔板设置；或者，所述第二分腔隔板与所述第三穿孔板位于同一平面内且所述第二分腔隔板垂直于所述第二穿孔板设置；
10.根据权利要求1所述的通风隔声结构，其特征在于，多个所述降噪组件内的降噪腔的体积沿通风方向依次递减或递增。
11.一种抽油烟机，其特征在于，包括：进烟口、出烟口和如权利要求1-10任一项所述的通风隔声结构，所述通风通道的两端分别与所述进烟口和所述出烟口连通。
