本发明涉及锌合金熔炼，具体的，涉及一种高温锌合金熔炼用真空感应炉。
背景技术：
1、锌合金以其独特的性质，如熔点相对较低、流动性良好、易于压铸成形以及良好的机械性能和耐腐蚀性等，被广泛应用在汽车、航空、电子等诸多领域。
2、现有锌合金熔炼技术中，特别是针对高温锌合金熔炼所采用的真空感应炉，在传统的真空感应炉熔炼过程中，由于炉体结构和操作方式的局限，每次熔炼完成后，由于高温锌合金及其合金组分在高温状态下与空气中的氧气易发生氧化反应，导致合金纯度降低，影响最终产品的性能和质量。现有的真空感应炉在完成一轮熔炼后，炉膛内高温的锌合金必须冷却至安全温度方可打开炉门进行重新装料，这种冷却再加热的过程不但延长了生产周期，加大了能耗，而且每次开炉上料时都会破坏炉内的真空环境，使空气侵入，加剧了锌合金的氧化和合金成分的损失。因此，设计并研发一种能够在高温状态下维持真空密封，无需冷却即可连续进行上料操作的锌合金熔炼用真空感应炉，对于提高锌合金熔炼效率，保证产品质量和降低生产成本具有重要意义
技术实现思路
1、本发明提出一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，解决了相关技术中的现有的真空感应炉在上料过程中必须打开炉门，这会导致炉内的真空环境被破坏，外部空气进入，增加锌合金在熔炼过程中受到氧化的概率，影响合金的纯净度和性能，同时为了重新达到真空环境，需要延长加工时间的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，包括：
4、主体，具有腔体，腔体具有开口；
5、第一转动座，转动设置在腔体内；
6、隔板，具有若干个，隔板将腔体分隔为若干个空腔，第一转动座转动后其中一个空腔与开口连通；
7、移动座，具有若干个，滑动设置在空腔内，滑动后滑入或滑出空腔；
8、熔炼炉，具有若干个，分别设置在若干个移动座上。
9、作为进一步的技术方案，还包括：
10、真空件，设置在主体上，与腔体连通，第一转动座转动后，其中一个空腔与真空件连通；
11、熔炼室，设置在主体上，与腔体连通，第一转动座转动后，其中一个空腔与熔炼室连通；
12、清洁室，设置在主体上，与腔体连通，第一转动座转动后，其中一个空腔与清洁室连通，用于清理熔炼炉。
13、作为进一步的技术方案，移动座包括：
14、第一滑动座，滑动设置在第一转动座上，熔炼炉铰接设置在第一滑动座上，第一滑动座滑动后，滑入或滑出空腔；
15、第一线性驱动件，铰接设置在第一滑动座上，第一线性驱动件的驱动端铰接设置在熔炼炉上，第一线性驱动件伸缩后，带动熔炼炉翻转。
16、作为进一步的技术方案，还包括：
17、第二滑动座，滑动设置在清洁室内；
18、第二线性驱动件，设置在第二滑动座上；
19、清理件，设置在第二线性驱动件的驱动端上，第二线性驱动件用于带动清理件伸入或移出熔炼炉。
20、作为进一步的技术方案，清理件包括：
21、第二转动座，转动设置在第二线性驱动件的驱动端上；
22、第一吹扫件，具有若干个，均铰接设置在第二转动座上，具有第一出风口；
23、第三线性驱动件，具有若干个，铰接设置在第二转动座上，第三线性驱动件的另一端铰接设置在第一吹扫件上，第三线性驱动件用于带动若干个第一吹扫件相互靠近或远离，若干个第一吹扫件相互靠近后，第一出风口用于朝向熔炼炉底部。
24、作为进一步的技术方案，清理件还包括：
25、第二吹扫件，具有若干个，设置在第二转动座上，具有第二出风口，第二出风口朝向熔炼炉侧壁，第二出风口的长度方向与第二线性驱动件的伸缩方向平行；
26、第三吹扫件，具有若干个，设置在第二线性驱动件的驱动端上，具有第三出风口，第三出风口的长度方向与第二线性驱动件的伸缩方向垂直。
27、作为进一步的技术方案，第二滑动座具有弧形槽，清理件还包括：
28、支杆，设置在第二转动座上，支杆移动设置在弧形槽内；
29、第四线性驱动件，铰接设置在第二滑动座上，第四线性驱动件的驱动端转动且滑动的设置在支杆上，用于带动支杆沿弧形槽滑动。
30、作为进一步的技术方案，真空件包括：
31、第一真空管，设置在主体上，与腔体连通，第一转动座转动后，其中一个空腔与第一真空管连通；
32、第二真空管，设置在主体上，与熔炼室连通。
33、作为进一步的技术方案，第一转动座包括：
34、底座，转动设置在主体底部，隔板沿圆周间隔设置在底座上，且与腔体内壁滑动密封连接；
35、顶盖，转动设置在主体顶部，具有若干个二次进料口，二次进料口与空腔对应设置。
36、作为进一步的技术方案，还包括：
37、第一滑轨，具有若干个，设置在第一转动座上，分别位于若干个空腔内，移动座滑动设置在第一滑轨上；
38、第二滑轨，设置在主体上，位于开口处，第一转动座转动后，一个第一滑轨与第二滑轨对接；
39、第三滑轨，设置在熔炼室内，第一转动座转动后，一个第一滑轨与第三滑轨对接；
40、第四滑轨，设置在清洁室内，第一转动座转动后，一个第一滑轨与第四滑轨对接。
41、本发明的工作原理及有益效果为：
42、本发明中描述了一种高温锌合金熔炼用真空感应炉的实际操作过程：该真空感应炉主体内部设有一个带开口的腔体，腔体内安装了一个可转动的第一转动座。第一转动座并非自身位置改变，而是通过自身的转动带动与其连接的隔板转动，这些隔板将腔体分割为数个独立的空腔。
43、当需要进行锌合金熔炼时，通过转动第一转动座，使得其中一个空腔与腔体上方或侧方的开口对应连通。此时，预先设置在该空腔内的移动座可以滑动进出，移动座上装载有熔炼炉。通过这种方式，该真空感应炉成功解决了传统技术中熔炼后需冷却才能上料、上料导致真空失效的问题，实现了锌合金在真空环境下的连续高效熔炼。
1.一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，所述移动座（5）包括：
4.根据权利要求2所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，所述清理件（9-3）包括：
6.根据权利要求5所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，所述清理件（9-3）还包括：
7.根据权利要求5所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，所述第二滑动座（9-1）具有弧形槽（9-12），所述清理件（9-3）还包括：
8.根据权利要求2所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，所述真空件（7）包括：
9.根据权利要求1所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，所述第一转动座（2）包括：
10.根据权利要求2所述的一种高温锌合金熔炼用真空感应炉，其特征在于，还包括：
