本发明公开一种干燥设备，特别是一种高吸水性树脂的连续干燥设备及方法，属于化工产品干燥设备。
背景技术：
1、高吸水性树脂（简称sap）是一种功能高分子材料，以聚丙烯酸系为主，具有吸收自身重量几百到几千倍水的高吸水功能，同时吸水后成为凝胶，即使通过加压、加热等手段也很难分离出吸收的水分；因此，sap主要用于个人卫生用品、工农业生产等领域。
2、而正是由于sap具有的吸水性，在该产品的工业生产中，后续干燥脱水过程具有一定的困难，需要特定的干燥工艺及干燥设备来满足工业化连续生产的需求。如：静态干燥箱，需要较长的干燥时间、且均匀度差、需要人工翻动，通常具有效率低下、产品性能不稳定等缺点；再如：沸腾床式干燥器，烘干时间虽变短，但sap含水前期具有一定的粘度，实现沸腾状态需要的动力高，能耗大，同时进料阶段物料粘度大、密度大，造成进料阶段易堵料，经常性停车；再如：带式干燥机，虽然可以有效避免以上问题，但是带式干燥机，设备长度长，占地面积大等缺点，另外带式干燥物料只停留于干燥带上是静止状态，干燥效率偏低。
技术实现思路
1、针对上述提到的现有技术中的干燥工艺及干燥设备无法满足高吸水性树脂干燥的缺点，本发明提供一种高吸水性树脂的连续干燥设备及方法，带有打散搅拌器与内壁面安装有扬料板转动筒体高度配，充分分散物料与热载气接触，最大限度的提高干燥效率。
2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种高吸水性树脂的连续干燥设备，干燥设备搅拌式滚筒干燥机、热载气发生器、余热回收器、助燃鼓风机、循环风机和除尘器，热载气发生器的热载气输出端与搅拌式滚筒干燥机的热载气输入端相连通，搅拌式滚筒干燥机的尾气输出端与除尘器的输入端连通，除尘器的气体输出端通过循环风机与余热回收器相连通，余热回收器的热气排出口通过助燃鼓风机与热载气发生器的空气入口连接。
3、一种高吸水性树脂的连续干燥方法，该方法为使用时，来自环境的冷空气与排放尾气在余热回收器内进行热交换，升温到50~110℃后由助燃鼓风机吹进热载气发生器内，与燃料混合后在热载气发生器内燃烧形成热烟气，与来自循环风机的部分尾气在热载气发生器的出口混合，形成200~500℃热载气；热载气被排放到搅拌式滚筒干燥机内与物料接触，实现对物料的干燥脱水。
4、本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
5、所述的搅拌式滚筒干燥机包括筒体、扬料板、筒体转动系统、搅拌器传动系统和搅拌器，筒体前端设置有进气口和进料口，筒体后端设置有出气口和排料口，搅拌器设置在筒体内部，搅拌器传动系统与搅拌器连接，搅拌器传动系统驱动搅拌器转动，筒体内侧壁上固定设置有一个以上的扬料板，筒体转动系统驱动筒体转动。
6、所述的搅拌器与筒体同轴设置。
7、所述的筒体底部设置有筒体支撑系统。
8、所述的物料从上游通过搅拌式滚筒干燥机的进料口进入搅拌式滚筒干燥机内，物料随着筒体的转动向出料端运动，在运动过程中，湿物料被搅拌器打散、分散，同时被筒体内壁面上安装的扬料板不断的扬起，在扬起的过程中物料与热载气充分接触，物料到达排料口处达到干燥要求，从出口排放到下游产品包装系统。
9、所述的搅拌式滚筒干燥机的排气口排出的尾气排出至除尘器，通过除尘器回收该部分细颗粒物料，并排放到下游产品包装系统，除尘净化后的尾气被循环风机抽出，一部分尾气被送至余热回收器内加热助燃的环境空气后直接排放，另一部分进入到热载气发生器内作热载气发生器出口热载气温度的掺混气体。
10、本发明的有益效果是：本发明通过热载气发生器排放热载气到加搅拌式滚筒干燥机内与物料接触，达到干燥脱水的目的，通过扬料板不断的扬起物料，在扬起的过程中物料与热载气多次充分接触，以提高干燥效率及干燥产品的均匀性，在该过程中物料温度逐步升高，同时湿物料中的水分排出进入到热载气中，而热载气的温度由于被物料吸热而降低。
11、下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
1.一种高吸水性树脂的连续干燥设备，其特征是：所述的干燥设备搅拌式滚筒干燥机（1）、热载气发生器（2）、余热回收器（3）、助燃鼓风机（4）、循环风机（5）和除尘器（6），热载气发生器（2）的热载气输出端与搅拌式滚筒干燥机（1）的热载气输入端相连通，搅拌式滚筒干燥机（1）的尾气输出端与除尘器（6）的输入端连通，除尘器（6）的气体输出端通过循环风机（5）与余热回收器（3）相连通，余热回收器（3）的热气排出口通过助燃鼓风机（4）与热载气发生器（2）的空气入口连接。
2.根据权利要求1所述的高吸水性树脂的连续干燥设备，其特征是：所述的搅拌式滚筒干燥机（1）包括筒体（9）、扬料板（10）、筒体转动系统（14）、搅拌器传动系统（15）和搅拌器（16），筒体（9）前端设置有进气口（7）和进料口（8），筒体（9）后端设置有出气口（11）和排料口（12），搅拌器（16）设置在筒体（9）内部，搅拌器传动系统（15）与搅拌器（16）连接，搅拌器传动系统（15）驱动搅拌器（16）转动，筒体（9）内侧壁上固定设置有一个以上的扬料板（10），筒体转动系统（14）驱动筒体（9）转动。
3.根据权利要求2所述的高吸水性树脂的连续干燥设备，其特征是：所述的搅拌器（16）与筒体（9）同轴设置。
4.根据权利要求2所述的高吸水性树脂的连续干燥设备，其特征是：所述的筒体（9）底部设置有筒体支撑系统（13）。
5.一种高吸水性树脂的连续干燥方法，其特征是：所述的方法为使用时，来自环境的冷空气与排放尾气在余热回收器（3）内进行热交换，升温到50~110℃后由助燃鼓风机（4）吹进热载气发生器（2）内，与燃料混合后在热载气发生器（2）内燃烧形成热烟气，与来自循环风机（5）的部分尾气在热载气发生器（2）的出口混合，形成200~500℃热载气；热载气被排放到搅拌式滚筒干燥机（1）内与物料接触，实现对物料的干燥脱水。
6.根据权利要求1所述的高吸水性树脂的连续干燥方法，其特征是：所述的物料从上游通过搅拌式滚筒干燥机（1）的进料口（7）进入搅拌式滚筒干燥机（1）内，物料随着筒体（9）的转动向出料端运动，在运动过程中，湿物料被搅拌器（16）打散、分散，同时被筒体（9）内壁面上安装的扬料板（10）不断的扬起，在扬起的过程中物料与热载气充分接触，物料到达排料口（12）处达到干燥要求，从出口排放到下游产品包装系统。
7.根据权利要求1所述的高吸水性树脂的连续干燥方法，其特征是：所述的搅拌式滚筒干燥机（1）的排气口（11）排出的尾气排出至除尘器（6），通过除尘器（6）回收该部分细颗粒物料，并排放到下游产品包装系统，除尘净化后的尾气被循环风机（5）抽出，一部分尾气被送至余热回收器（3）内加热助燃的环境空气后直接排放，另一部分进入到热载气发生器（2）内作热载气发生器（2）出口热载气温度的掺混气体。
