本发明涉及存储装置，具体为一种有机化学原料生产储存装置以及方法。
背景技术：
1、有机化学原料是指在有机化学工业中使用的，来源于有机化合物的原料；这些原料可以是天然存在的，也可以是通过化学合成得到的；有机化学原料广泛应用于制药、农业、食品、化妆品、涂料、塑料、橡胶和其他各种工业领域；一些有机原料存储中均采用桶装箱装的方式，但是长时间容易产生底部沉积，以及现有的装载容器过于单一，在使用中不具备一些防护的特性，因此现设计一种有机化学原料生产储存装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种有机化学原料生产储存装置以及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种有机化学原料生产储存装置，包括主体结构以及排护结构；所述排护结构固定设置于主体结构内。
3、优选的，所述主体结构包括装载箱、涡轮扇叶、第一带轮、一对密封盖、一对第一盖体、两对支柱、顶板以及若干遮挡单元；所述装载箱为无上壁以及下壁的矩形箱体，且装载箱前后两侧壁以及左右两侧壁均贯通设置有通风腔，所述装载箱内左右两侧壁对称设置有限位槽，所述装载箱其中一个拐角部位处设置有与通风腔连通的输送口，所述装载箱其中一个侧壁靠近底部设置有外凸且内凹的导出口，所述导出口上方设置有输入口，所述涡轮扇叶通过第一轴杆活动嵌装于输送口内，所述第一轴杆活动贯穿于输送口上壁，所述第一带轮固定套装于第一轴杆顶端上，且位于装载箱上方，一对所述密封盖分别可拆卸旋接于导出口以及输入口内，一对所述第一盖体分别固定扣装于装载箱上下两侧壁，且第一盖体长宽均大于装载箱，所述第一盖体相对侧壁靠近四边部位处均设置有滑槽，两对所述支柱一端分别固定设置于其中一个第一盖体上壁，且位于第一盖体四边中部，所述顶板与第一盖体长宽相同，所述顶板固定设置于支柱上方，所述顶板上壁靠近中部设置有内凹口，若干所述遮挡单元分别活动设置于第一盖体之间。
4、优选的，所述遮挡单元包括若干隔热板、若干转接块以及若干磁铁；若干所述隔热板分别每两个一组通过若干转接块活动相连，且隔热板能够相对水平或通过转接块折叠，若干所述隔热板分别活动嵌装于第一盖体之间，且其中若干隔热板上下两端分别通过第一销轴活动嵌装于第一盖体之间，另外若干隔热板上下两端分别通过第二销轴活动插装于滑槽内，若干所述磁铁分别固定嵌装于隔热板一端侧壁内，且能够相互吸附，若干所述隔热板分别能够折叠于装载箱侧壁两端相对应。
5、优选的，所述排护结构包括齿轮架、轴架、第二轴杆、第二带轮、传动带、轴管、两个第一锥形齿轮、驱动齿轮、搅拌叶、活塞板、插座、齿杆以及调节组件；所述齿轮架为f型，所述齿轮架一端固定设置于顶板下壁，所述轴架为z型，所述轴架一端固定设置于顶板下壁且轴架另一端位于齿轮架一端下方，所述第二轴杆一端活动贯穿于齿轮架其中一端中部，且第二轴杆另一端活动贯穿于第一盖体中部，所述第二带轮固定套装于第二轴杆顶端且与第一带轮相对应，所述传动带两端分别活动套装于第二带轮与第一带轮上，所述轴管活动套装于第二轴杆外侧，且轴管一端活动贯穿于轴架另一端中部，所述轴管另一端活动贯穿于第一盖体中部，所述轴管另一端外侧壁设置有斜螺纹，所述轴管靠近一端外侧壁对称设置于施力块，且位于轴架下方，其中一个所述第一锥形齿轮固定套装于第二轴杆顶端上，且位于轴架另一端上方，另一个所述第一锥形齿轮通过第三轴杆活动安置于齿轮架另外一端上，且两个第一锥形齿轮相对咬合，所述驱动齿轮固定套装于第三轴杆上，所述搅拌叶固定套装于第二轴杆底端上，且搅拌叶活动嵌装于装载箱内底部，所述活塞板左右两侧均设置有与限位槽相对应的限位块，所述活塞板活动嵌装于装载箱内，且活塞板中部活动旋接于轴管上，所述插座固定设置于顶板下壁，且位于驱动齿轮上方，所述齿杆活动插装于插座内，且齿杆下壁与驱动齿轮相咬合，所述齿杆能够活动贯穿插座，且齿杆两端均设置有拉环，所述调节组件活动设置于顶板上。
6、优选的，所述调节组件包括一对滑杆、调节螺杆、移动臂、滑管、第二锥形齿轮以及弹簧；一对所述滑杆一端分别对称设置于顶板下壁，且位于齿轮架左侧，所述调节螺杆一端活动贯穿于顶板且位于滑杆之间，所述调节螺杆顶端位于内凹口内，所述移动臂为t型，所述移动臂两端分别活动套装于滑杆上，且移动臂与调节螺杆相旋接，所述滑管活动套装于轴管一端上，且滑管内侧壁设置与轴管一端施力块相对应的施力槽，所述滑管能够在轴管上升降移动，所述滑管底端外侧壁为h型，所述滑管底端能够套装于移动臂另一端上，所述第二锥形齿轮固定套装于滑管上，且第二锥形齿轮能够与第三轴杆上的第一锥形齿轮相咬合，所述第二锥形齿轮与第二轴杆上的第一锥形齿轮相对称，所述弹簧活动套装于轴管一端上，且位于第一盖体上壁与滑管之间。
7、优选的，通过所述齿杆在插座内移动，通过齿杆与驱动齿轮咬合传动，带动第二轴杆上的第一锥形齿轮转动，通过所述第一锥形齿轮之间的咬合传动，带动第二轴杆转动进行带动搅拌叶转动防止装载箱底部沉淀，在所述第二轴杆转动时会带动第二带轮转动，进而实现带动涡轮扇叶转动产生风力穿过通风腔辅助散热。
8、优选的，所述滑管能够受调节螺杆带动移动臂下降，且滑管下降压缩弹簧。
9、优选的，所述第二轴杆与轴管转动方向相反，且第二轴杆能够单独转动。
10、一种有机化学原料生产储存装置的使用方法，包括以下步骤：
11、步骤一、拆卸密封塞通过输入口进行注入材料装集，倒出材料时，率先借助输入口倒出，然后残留通过内凹的输入口进行倒出，减少内部残留；
12、步骤二、在装载后运输中，通过遮挡单元对装载箱四侧壁进行遮挡防护，进行隔热和阻隔摩擦以及撞击；
13、步骤三、在场地摆放时，将隔热板滑动翻转，通过折叠后的隔热板进行施力摆放，增加间距以及距离地面具有一定防护高度；
14、步骤四、在内部装载的材料液体使用前，通过排护结构带动内部搅拌叶以及涡轮扇叶同时转动，对装载箱内部搅动防止沉淀以及对通风腔产生流动风力进行降温；
15、步骤五、还能够将装载箱倾倒水平摆放，将导出口朝上进行连接排放管路再竖直装载箱立起，通过排护结构中的活塞板下降进行挤压内部液体，加速内部材料排出，无需泵体抽离和人工抬起倒出。
16、本发明提出的一种有机化学原料生产储存装置以及方法，有益效果在于：
17、1、可隔热防撞：通过遮挡单元对装载箱的侧壁进行遮挡，可以实现隔热和防撞的效果，保护内部的有机化学原料不受温度波动和物理冲击的影响。
18、2、散热功能：遮挡单元可以打开，用于支撑增架装载箱的间距和可驱动涡轮扇叶转动进行辅助散热，有助于控制存储环境的温度，防止原料因过热而变质或发生化学反应。
19、3、搅拌功能：通过手动驱动的方式可以实现内部的搅拌叶转动，搅动原料防止内部底部沉积，有助于均匀混合和防止沉淀，保持原料的均匀性和活性。
20、4、排放优化：活塞板的设计可以下降进行挤压液体材料，提高排放速度，减少排放时的残留，有助于提高工作效率和减少原料浪费。
21、5、倾倒设计：内凹的导出口设计有助于在倾倒时防止内部残留过多，确保原料能够被彻底清空，减少浪费。
1.一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，包括主体结构（1）以及排护结构（2）；所述排护结构（2）固定设置于主体结构（1）内；
2.根据权利要求1所述的一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，所述遮挡单元（18）包括若干隔热板（181）、若干转接块（182）以及若干磁铁（183）；
3.根据权利要求2所述的一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，所述排护结构（2）包括齿轮架（21）、轴架（22）、第二轴杆（23）、第二带轮（24）、传动带（25）、轴管（26）、两个第一锥形齿轮（27）、驱动齿轮（28）、搅拌叶（29）、活塞板（30）、插座（31）、齿杆（32）以及调节组件（33）；
4.根据权利要求3所述的一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，所述调节组件（33）包括一对滑杆（331）、调节螺杆（332）、移动臂（333）、滑管（334）、第二锥形齿轮（335）以及弹簧（336）；
5.根据权利要求4所述的一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，通过所述齿杆（32）在插座（31）内移动，通过齿杆（32）与驱动齿轮（28）咬合传动，带动第二轴杆（23）上的第一锥形齿轮（27）转动，通过所述第一锥形齿轮（27）之间的咬合传动，带动第二轴杆（23）转动进行带动搅拌叶（29）转动防止装载箱（11）底部沉淀，在所述第二轴杆（23）转动时会带动第二带轮（24）转动，进而实现带动涡轮扇叶（12）转动产生风力穿过通风腔（6）辅助散热。
6.根据权利要求5所述的一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，所述滑管（334）能够受调节螺杆（332）带动移动臂（333）下降，且滑管（334）下降压缩弹簧（336）。
7.根据权利要求6所述的一种有机化学原料生产储存装置，其特征在于，所述第二轴杆（23）与轴管（26）转动方向相反，且第二轴杆（23）能够单独转动。
8.根据权利要求7所述的一种有机化学原料生产储存装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
