本发明涉及运输装置，具体涉及一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备。
背景技术：
1、铣床机架加工的原材料在构成机架之前，需要经过以下处理步骤：材料选择、材料预处理、下料、热处理、机加工、表面处理、组装、精度检验、功能测试。通过上述处理步骤，原材料才能转化为符合铣床使用要求的机架，而各个工站之间的流转，原材料的自动上料、工件的自动输送都需要输送设备的参与。
2、如原材料的表面处理工序中，现有技术人们多通过将机加工后的原材料一一抛入抛光装置内进行全方位的表面处理，然而该方式中两个工站之间流程不连续，需要工作人员参与其中并付出较多劳动力。为保证流程的连续性，也会选择将机加工后的原材料通过辊道等传输设备将其传输至钢板处理线中，然而钢板处理线为平放设置的一条直线，只能对材料的单面进行处理，不能对原材料进行全方位的表面处理，也需要工作人员参与其中进行翻面处理，鉴于此，本发明提供一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，能够有效地解决现有技术输送装置单向传输不能对机架原材料进行全方位表面处理的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、本发明提供一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，包括输送机，所述输送机由处理室一、翻转室和处理室二组成，所述处理室一外侧与上一工站连接，所述处理室一、翻转室和处理室二依次设置，所述处理室一和处理室二内侧倾斜设置有传输部，所述传输部包括提供循环驱动力的传输带，所述传输带顶端固定连接有放置板，所述翻转室内侧设置有对放置板传输的原材料进行翻转的翻转部，所述翻转部包括翻转架，所述翻转架内部转动连接有转轴，所述转轴与翻转室内壁转动连接，所述转轴外表面套设有旋钮弹簧，所述翻转架侧边两端固定连接有承载架，所述翻转架侧边中部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有对原材料端面进行缓冲保护的抵板；
6、其中，所述承载架内侧设置有对原材料侧边和处理后的原材料表面进行限位保护的定位件。
7、进一步地，所述抵板远离承载架的一侧中部弹性连接有拉伸弹簧，所述抵板两端中部转动连接有转板，所述转板另一端转动连接有固定环，所述固定环内部固定连接有卡板，所述固定环套设在转轴两端固定连接的圆块圆轴外表面，所述卡板位于翻转架两端开设的侧槽内部，所述圆块一端贯穿侧槽并与翻转室转动连接。
8、进一步地，所述抵板两端上下方皆转动连接有曲柄，所述曲柄另一侧嵌入承载架内部并于定位件侧边铰接连接；
9、所述承载架侧边开设有矩形槽，所述承载架顶端开设有圆槽。
10、进一步地，所述定位件包括与曲柄铰接连接的定位架，所述定位架侧边开设有多个定位槽，所述定位槽内侧滑动连接有阻板，所述阻板设置为宽度不同的两种尺寸，所述阻板靠近定位架内壁的一侧弹性连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆之间的间隙中设置有压杆，所述压杆竖直设置在定位架内侧，所述压杆顶端设置有磁力块。
11、进一步地，所述放置板侧边设置有活动件，所述活动件包括贯穿放置板的固定杆，所述固定杆顶端固定连接有推杆，所述固定杆底端外侧固定连接有齿轮。
12、进一步地，所述处理室一内传输带靠近翻转部的位置固定连接有齿板，所述处理室二内传输带远离翻转部的位置固定连接有齿板，所述齿板与齿轮齐平，所述齿板与移动至对应位置的齿轮啮合连接。
13、进一步地，所述处理室二外侧底端固定连接有表面设置为弧面的下料件。
14、有益效果
15、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16、本发明设置有翻转部，经过处理室一处理后的原材料在传输至倾斜状态的翻转部处时，在原材料移动的过程中一直接受来自推杆的推力，因此与原材料接触的翻转架接收到冲击力除了来自原材料自身的重力分力外，还受到传递来的推力和下滑的惯性冲击力，翻转架接收到外力，该外力使得翻转架以转轴为中心向处理室二方向转动，此时翻转架未接受外部电机提供的反向旋转的力，翻转架会在外力和旋钮弹簧的多种作用力下带动承载架转动，直至绕过旋转的最高点后，承载架和翻转架共同的重力为旋转提供动力，使得原材料在自身重力分力、旋钮弹簧等力作用下降翻转部平稳地翻转，直至承载架与处理室二内的放置板平行，使得原材料无须外部推力以及进行多余的摩擦就能够完成翻转，降低原材料翻转过程的摩擦损伤，原材料卸下后与翻转架连接的外部电机得到反馈，可安装重力传感器等以识别承载架中是否放置原材料的目的，外部电机通过圆块带动转轴进行反向转动，使其恢复至原位，即与处理室一内部放置板齐平的位置，便于后续装载原材料的循环操作；
17、本发明设置有活动件，传输带移动通过放置板带动原材料移动，在处理室一空腔中的传输带将单面处理后的原材料从远离翻转部的位置传输至靠近翻转部的位置时，放置板侧边底端的齿轮与齿板啮合连接，随着传输带的移动与齿板啮合连接的齿轮以固定杆为中心转动，固定杆转动带动推杆转动，推杆向放置板中心位置转动对放置板上方放置的原材料施加作用力，因此在放置板和承载架最靠近时原材料受力，原材料经过放置板和承载架之间的微小间隙移动至承载架上方，从而将完成上表面处理的原材料移动至翻转部内部，实现平稳移动，避免原材料移动过程中出现位置偏移的情况，直至旋转一百八十度，将原材料翻转至未处理的一面后进行后续传输操作；
18、本发明设置有定位件，定位架受到转动的曲柄的挤压力因此向矩形槽外侧移动，定位架移动带动处于初始状态的阻板和压杆同步移动，直至移动至两个阻板皆移出矩形槽内侧，下方的阻板移动至与原材料侧边贴合的位置，从而对原材料侧边进行夹持，两侧的阻板同时作用还能对移动过程中可能发生细微位置偏移的原材料进行调节处理，使其始终居中保持，避免出现旋转过程中位置移动干涉后续其余表面的处理效果的情况。
1.一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)由处理室一(11)、翻转室(12)和处理室二(13)组成，所述处理室一(11)外侧与上一工站连接，所述处理室一(11)、翻转室(12)和处理室二(13)依次设置，所述处理室一(11)和处理室二(13)内侧倾斜设置有传输部(2)，所述传输部(2)包括提供循环驱动力的传输带(21)，所述传输带(21)顶端固定连接有放置板(22)，所述翻转室(12)内侧设置有对放置板(22)传输的原材料进行翻转的翻转部(4)，所述翻转部(4)包括翻转架(41)，所述翻转架(41)内部转动连接有转轴(417)，所述转轴(417)与翻转室(12)内壁转动连接，所述转轴(417)外表面套设有旋钮弹簧，所述翻转架(41)侧边两端固定连接有承载架(42)，所述翻转架(41)侧边中部开设有滑槽(411)，所述滑槽(411)内侧滑动连接有对原材料端面进行缓冲保护的抵板(412)；
2.根据权利要求1所述的一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：所述抵板(412)远离承载架(42)的一侧中部弹性连接有拉伸弹簧(413)，所述抵板(412)两端中部转动连接有转板(414)，所述转板(414)另一端转动连接有固定环(415)，所述固定环(415)内部固定连接有卡板(416)，所述固定环(415)套设在转轴(417)两端固定连接的圆块(418)圆轴外表面，所述卡板(416)位于翻转架(41)两端开设的侧槽(419)内部，所述圆块(418)一端贯穿侧槽(419)并与翻转室(12)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：所述抵板(412)两端上下方皆转动连接有曲柄(43)，所述曲柄(43)另一侧嵌入承载架(42)内部并于定位件(45)侧边铰接连接；
4.根据权利要求3所述的一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：所述定位件(45)包括与曲柄(43)铰接连接的定位架(451)，所述定位架(451)侧边开设有多个定位槽(452)，所述定位槽(452)内侧滑动连接有阻板(453)，所述阻板(453)设置为宽度不同的两种尺寸，所述阻板(453)靠近定位架(451)内壁的一侧弹性连接有弹性伸缩杆(454)，所述弹性伸缩杆(454)之间的间隙中设置有压杆(455)，所述压杆(455)竖直设置在定位架(451)内侧，所述压杆(455)顶端设置有磁力块(456)。
5.根据权利要求1所述的一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：所述放置板(22)侧边设置有活动件(23)，所述活动件(23)包括贯穿放置板(22)的固定杆(232)，所述固定杆(232)顶端固定连接有推杆(231)，所述固定杆(232)底端外侧固定连接有齿轮(233)。
6.根据权利要求1所述的一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：所述处理室一(11)内传输带(21)靠近翻转部(4)的位置固定连接有齿板(5)，所述处理室二(13)内传输带(21)远离翻转部(4)的位置固定连接有齿板(5)，所述齿板(5)与齿轮(233)齐平，所述齿板(5)与移动至对应位置的齿轮(233)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于铣床机架加工的原材料连续输送设备，其特征在于：所述处理室二(13)外侧底端固定连接有表面设置为弧面的下料件(3)。
