一种气溶胶产生装置的制作方法

专利2025-03-17  13


本发明属于加热不燃烧,具体涉及一种气溶胶产生装置。


背景技术:

1、随着人们对健康的日益关注,人们普遍意识到传统卷烟对健康有一定的危害。在此背景下,产生了一种通过加热气溶胶基材来产生气溶胶的雾化产品,即气溶胶产生装置。由于仅对气溶胶基材加热,而不使其燃烧,极大程度上减少了有害物质的释放,从而减少了对健康的危害。现有的气溶胶产生装置大多以内加热方式为主(内芯加热卷烟)。使用时,将加热部件插入气溶胶基材,之后加热部件在电池供电的情况下产生热量从而对气溶胶基材进行加热,之后产生气溶胶供消费者抽吸。

2、加热部件往往被安装在固定基座上,其中加热部件的材料一般为氧化铝、氧化锆或金属,其在加热条件下的常规温度往往在300℃-400℃之间。而固定基座的材料往往为耐高温的塑胶、氧化锆或氧化铝。虽然固定基座本身并不发热,但由于存在热传递,在加热条件下,加热部件会将部分热量传递给固定基座,由此导致固定基座的温度处于100℃-250℃之间,一方面导致热量损失,另一方面由于固定基座又会将热量传递至与其相连接的其他部件,由此一步步传递,导致壳体温度过高,还存在烫伤用户的风险。


技术实现思路

1、本发明提供以下技术方案来解决上述技术问题。

2、本发明提供一种气溶胶产生装置,包括:

3、进气孔,外界空气通过进气孔进入气溶胶产生装置内;

4、加热部件,通过插入到气溶胶生成制品对气溶胶生成制品进行加热;

5、固定基座,加热部件安装在固定基座上,固定基座包括通气孔,通气孔贯通固定基座,通气孔和进气孔连通,在抽吸状态下,外界空气通过进气孔和通气孔到达气溶胶生成制品底端,并穿过气溶胶生成制品流出;

6、壳体,固定基座沿径向固定安装于壳体内,径向与加热部件的轴向垂直。

7、采用上述技术方案,一方面可以减少热量损失,提高能量利用率,另一方面还能降低固定基座的温度,减少热量从固定基座传递至与其相连接的其他部件,从而可以防止气溶胶产生装置出现过热。

8、可选地,固定基座的外周和壳体的内壁密封连接,密封连接处设有第一密封件。

9、可选地,进气孔位于壳体的侧壁上,并沿轴向位于相对于通气孔的下方。

10、可选地,壳体内设有容纳仓,容纳仓与固定基座沿轴向相对设置,容纳仓用于容纳气溶胶生成制品,加热部件沿轴向插入容纳仓以对气溶胶生成制品进行加热,沿轴向容纳仓和固定基座之间还设有第二密封件。

11、可选地,通气孔位于第二密封件和加热部件之间。

12、可选地,通孔为穿出孔,固定基座还包含穿入孔,穿入孔贯通固定基座,穿入孔沿径向位于壳体和第二密封件之间,穿出孔沿径向位于第二密封件和加热部件之间,外界空气从进气孔进入气溶胶产生装置,从穿入孔穿入,并从穿出孔穿出以达到气溶胶生成制品的底端。

13、可选地,通气孔与加热部件沿径向上的间距小于气溶胶生成制品的半径。

14、可选地,进气口沿轴向位于壳体的上端。

15、可选地,壳体内设有容纳仓,容纳仓用于容纳气溶胶生成制品,进气孔与加热部件沿径向上的间距大于容纳仓的半径。

16、可选地,气溶胶产生装置还包括容纳仓,容纳仓用于容纳气溶胶生成制品,容纳仓的底端设有加热器孔,加热部件从加热器孔插入所述容纳仓内,容纳仓底端还设有流通孔,流通孔与通气孔沿轴向相对设置,流通孔与加热器孔具有间距,外部空气通过进气孔、通气孔和流通孔到达气溶胶生成制品底端。

17、可选地,气溶胶产生装置还包括:

18、供电部,沿轴向位于相对于加热部件的下方;

19、隔热板,隔热板沿轴向位于固定基座和供电部之间。

20、可选地,固定基座上朝向加热部件的一面上设有凸台,通气孔自固定基座延伸至凸台并贯穿凸台。



技术特征:

1.一种气溶胶产生装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述固定基座的外周和所述壳体的内壁密封连接,密封连接处设有第一密封件。

3.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述进气孔位于所述壳体的侧壁上,并沿轴向位于相对于所述通气孔的下方。

4.根据权利要求1或2所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述壳体内设有容纳仓,所述容纳仓与所述固定基座沿轴向相对设置,所述容纳仓用于容纳所述气溶胶生成制品,所述加热部件沿轴向插入所述容纳仓以对所述气溶胶生成制品进行加热,沿所述轴向所述容纳仓和所述固定基座之间还设有第二密封件。

5.根据权利要求4所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述通气孔位于所述第二密封件和所述加热部件之间。

6.根据权利要求4所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述通气孔为穿出孔,所述固定基座还包含穿入孔,所述穿入孔贯通所述固定基座,所述穿入孔沿所述径向位于所述壳体和所述第二密封件之间,所述穿出孔沿所述径向位于所述第二密封件和所述加热部件之间,所述外界空气从进气孔进入所述气溶胶产生装置,从穿入孔穿入,并从穿出孔穿出以达到所述气溶胶生成制品的底端。

7.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述通气孔与所述加热部件沿所述径向上的间距小于所述气溶胶生成制品的半径。

8.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述进气孔沿轴向位于所述壳体的上端。

9.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述壳体内设有容纳仓,所述容纳仓用于容纳所述气溶胶生成制品,所述进气孔与所述加热部件沿所述径向上的间距大于所述容纳仓的半径。

10.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述气溶胶产生装置还包括容纳仓,所述容纳仓用于容纳气溶胶生成制品,所述容纳仓的底端设有加热器孔,所述加热部件从所述加热器孔插入所述容纳仓内,所述容纳仓底端还设有流通孔,所述流通孔与所述通气孔沿轴向相对设置,所述流通孔与所述加热器孔具有间距,所述外界空气通过所述进气孔、所述通气孔和所述流通孔到达所述气溶胶生成制品底端。

11.根据权利要求1-3、5-10中任一项所述的气溶胶产生装置,其特征在于,还包括:

12.根据权利要求1-3、5-10中任一项所述的气溶胶产生装置,其特征在于,所述固定基座上朝向加热部件的一面上设有凸台,所述通气孔自所述固定基座延伸至所述凸台并贯穿所述凸台。


技术总结
本发明公开一种气溶胶产生装置,包括:进气孔,外界空气通过进气孔进入气溶胶产生装置内;加热部件,通过插入到气溶胶生成制品对气溶胶生成制品进行加热;固定基座,加热部件安装在固定基座上,固定基座包括通气孔,通气孔贯通固定基座,通气孔和进气孔连通,在抽吸状态下,外界空气通过进气孔和通气孔到达气溶胶生成制品底端,并穿过气溶胶生成制品流出;壳体,固定基座沿径向固定安装于壳体内,其中,径向与加热部件的轴向垂直。采用上述技术方案,一方面可以减少热量损失,提高热量利用率,另一方面还能降低固定基座的温度,减少热量从固定基座传递至与其相连接的其他部件,从而可以防止气溶胶产生装置出现过热。

技术研发人员:张慧,张文良,陈超,刘兴鑫
受保护的技术使用者:上海新型烟草制品研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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