本申请涉及切割机械，特别涉及一种切割机构。
背景技术：
1、在现代工业和日常生活中，切割机构常见于各种切割机械，比如割草机。安装座作为切割机构中的关键部件，其作用是安装刀盘和带动刀盘旋转实现切割。
2、尽管现有的切割机构在一定程度上满足了基本的切割需求，但在刀盘的拆卸过程中仍存在一些不足。由于安装座的可转动性，给用户带来了一定的操作困难；例如，在通过螺丝固定刀盘时，安装座的转动导致螺丝刀难以准确对准螺丝孔，降低了安装效率。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种切割机构，通过在动力装置上设置止旋结构和在安装座上设置与之配合的活动结构，有效解决了现有切割机构在刀盘安装过程中因安装单元可转动性导致的操作困难和安全隐患。
2、为实现上述目的，本申请提供一种切割机构，包括刀盘、安装座、活动结构和动力装置，所述刀盘设于所述安装座，所述安装座与所述动力装置的输出端相连，所述动力装置用于驱动所述安装座旋转以带动所述刀盘旋转；
3、所述活动结构设置在所述安装座或所述动力装置上，所述活动结构能够相对所述安装座运动以耦合或解耦所述安装座和所述动力装置；
4、在所述安装座和所述动力装置耦合时，所述动力装置向所述安装座传递阻力以限制所述安装座相对所述动力装置旋转；在所述安装座和所述动力装置解耦时，所述动力装置与所述安装座之间的阻力传递断开。
5、在一些实施例中，所述动力装置上设有止旋结构，所述止旋结构为止旋槽，所述动力装置的输出端为输出轴；所述活动结构滑动装配于所述安装座，所述活动结构的运动方向平行于所述输出轴的轴向；当所述活动结构运动至第一位置时，所述活动结构卡入所述止旋槽。
6、在一些实施例中，所述止旋槽的数量为多个，多个所述止旋槽沿所述输出轴的旋转方向间隔设置，以实现所述活动结构卡入任意所述止旋槽时对所述安装座旋转的限制。
7、在一些实施例中，所述安装座上设有止旋结构，所述止旋结构为止旋槽，所述动力装置的输出端为输出轴；所述活动结构滑动装配于所述动力装置，所述活动结构的运动方向平行于所述输出轴的轴向；当所述活动结构运动至第一位置时，所述活动结构卡入所述止旋槽。
8、在一些实施例中，所述止旋结构为定位孔；所述活动结构包括推杆；当所述推杆推入所述定位孔时，所述安装座和所述动力装置耦合，以限制所述安装座相对所述动力装置旋转；
9、所述推杆包括手动推杆和/或电动推杆。
10、在一些实施例中，所述刀盘的中部设有通孔；所述活动结构包括相连的按压部和运动部，所述按压部至少部分位于所述通孔中，通过按压所述按压部，所述运动部朝向所述动力装置运动，以耦合所述安装座和所述动力装置。
11、在一些实施例中，所述刀盘设有第一卡钩；所述安装座设有第二卡钩，所述第二卡钩与所述第一卡钩配合，以使所述刀盘在所述安装座上紧固。
12、在一些实施例中，所述安装座与所述活动结构之间设有弹性件，所述弹性件用于驱使所述活动结构朝向远离所述第一位置的方向运动；
13、所述刀盘还设有抵接壁和限位槽，所述抵接壁沿所述刀盘的旋转方向延伸；
14、在安装所述刀盘时，所述抵接壁抵压所述活动结构，使所述活动结构运动至所述第一位置，当所述刀盘相对所述安装座旋转至所述第一卡钩与所述第二卡钩配合时，所述抵接壁脱离所述活动结构，所述限位槽转动至与所述活动结构对应的位置，所述活动结构在所述弹性件的弹力作用下卡入所述限位槽以限制所述刀盘相对所述安装座旋转。
15、在一些实施例中，所述安装座的内部设有定位平台，所述定位平台用于与所述抵接壁抵接，通过定位所述刀盘以防所述刀盘歪斜；和/或，
16、所述刀盘设有环形凸缘，所述环形凸缘朝向所述安装座设置，所述环形凸缘上设有所述第一卡钩、所述抵接壁和所述限位槽；所述第一卡钩位于所述环形凸缘的外侧，在所述刀盘的径向上，所述第一卡钩凸出于所述抵接壁的径向外沿，在所述刀盘的轴向上，所述限位槽凹陷于所述抵接壁的轴向表面。
17、在一些实施例中，所述安装座还设有防反部，所述第二卡钩和所述防反部沿所述安装座的旋转方向设置，所述第二卡钩和所述防反部的数量均为多个，一个所述第二卡钩和一个所述防反部组成一组卡钩组，多组所述卡钩组沿所述安装座的旋转方向设置，相邻的所述卡钩组之间形成有缺口，所述缺口用于供所述第一卡钩进入和退出所述安装座。
18、在一些实施例中，所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与所述安装座相连，所述电机的外壳设有所述止旋结构；和/或，
19、所述动力装置包括电机和罩体，所述电机的输出轴与所述安装座相连，所述罩体与所述电机的外壳相连，所述罩体罩设于所述刀盘的上侧，所述罩体设有所述止旋结构；和/或，
20、所述动力装置包括割草机底盘，所述割草机底盘设有所述止旋结构。
21、相对于上述背景技术，本申请所提供的切割机构主要包括刀盘、安装座、活动结构和动力装置，刀盘设于安装座，安装座与动力装置的输出端相连，动力装置用于驱动安装座旋转以带动刀盘旋转；活动结构设置在安装座或动力装置上，活动结构能够相对安装座运动以耦合或解耦安装座和动力装置；在安装座和动力装置耦合时，动力装置向安装座传递阻力以限制安装座相对动力装置旋转；在安装座和动力装置解耦时，动力装置与安装座之间的阻力传递断开。
22、在现有的切割机构中，刀盘的安装和拆卸过程由于安装单元的可转动性而变得复杂和困难。具体来说，当用户试图通过螺丝固定刀盘时，安装单元的转动使得螺丝刀难以准确对准螺丝孔，这不仅降低了安装效率，还可能因为操作不当而导致安全隐患。同样，在通过旋转刀盘实现与安装单元卡合的过程中，刀盘与安装单元之间的摩擦力可能使得两者同步转动，阻碍了刀盘的正确安装。
23、针对这些问题，本技术方案通过活动结构的设计，实现了安装座与动力装置之间的快速耦合与解耦。活动结构的设置允许其在安装座或动力装置上相对运动，从而在需要时能够锁定或释放安装座的旋转。这种设计显著提高了操作的便捷性，因为它允许用户在安装或拆卸刀盘时，通过简单的操作来固定或释放安装座，避免了因安装座转动而导致的复杂对准问题。
24、在耦合状态下，动力装置能够向安装座传递足够的阻力，限制其相对旋转，确保刀盘在安装或拆卸过程中的稳定性。而在解耦状态下，阻力传递被断开，用户可以轻松地旋转刀盘，进行必要的调整或拆卸工作。这种快速切换的能力，不仅提高了工作效率，还减少了因操作不当而带来的安全风险。
25、结合上述结构及过程说明，可以看到，该切割机构至少具有以下有益效果：该切割机构通过活动结构实现安装座与动力装置之间的快速耦合与解耦，有效解决了传统切割机构在刀盘安装和拆卸时因安装单元可转动性带来的操作复杂性和安全隐患，提升了操作的便捷性和安全性。
1.一种切割机构，其特征在于，包括刀盘、安装座、活动结构和动力装置，所述刀盘设于所述安装座，所述安装座与所述动力装置的输出端相连，所述动力装置用于驱动所述安装座旋转以带动所述刀盘旋转；
2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述动力装置上设有止旋结构，所述止旋结构为止旋槽，所述动力装置的输出端为输出轴；所述活动结构滑动装配于所述安装座，所述活动结构的运动方向平行于所述输出轴的轴向；当所述活动结构运动至第一位置时，所述活动结构卡入所述止旋槽。
3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述止旋槽的数量为多个，多个所述止旋槽沿所述输出轴的旋转方向间隔设置，以实现所述活动结构卡入任意所述止旋槽时对所述安装座旋转的限制。
4.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述安装座上设有止旋结构，所述止旋结构为止旋槽，所述动力装置的输出端为输出轴；所述活动结构滑动装配于所述动力装置，所述活动结构的运动方向平行于所述输出轴的轴向；当所述活动结构运动至第一位置时，所述活动结构卡入所述止旋槽。
5.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述止旋结构为定位孔；所述活动结构包括推杆；当所述推杆推入所述定位孔时，所述安装座和所述动力装置耦合，以限制所述安装座相对所述动力装置旋转；
6.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述刀盘的中部设有通孔；所述活动结构包括相连的按压部和运动部，所述按压部至少部分位于所述通孔中，通过按压所述按压部，所述运动部朝向所述动力装置运动，以耦合所述安装座和所述动力装置。
7.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述刀盘设有第一卡钩；所述安装座设有第二卡钩，所述第二卡钩与所述第一卡钩配合，以使所述刀盘在所述安装座上紧固。
8.根据权利要求7所述的切割机构，其特征在于，所述安装座与所述活动结构之间设有弹性件，所述弹性件用于驱使所述活动结构朝向远离所述第一位置的方向运动；
9.根据权利要求8所述的切割机构，其特征在于，所述安装座的内部设有定位平台，所述定位平台用于与所述抵接壁抵接，通过定位所述刀盘以防所述刀盘歪斜；和/或，
10.根据权利要求7至9任一项所述的切割机构，其特征在于，所述安装座还设有防反部，所述第二卡钩和所述防反部沿所述安装座的旋转方向设置，所述第二卡钩和所述防反部的数量均为多个，一个所述第二卡钩和一个所述防反部组成一组卡钩组，多组所述卡钩组沿所述安装座的旋转方向设置，相邻的所述卡钩组之间形成有缺口，所述缺口用于供所述第一卡钩进入和退出所述安装座。
11.根据权利要求1至9任一项所述的切割机构，其特征在于，所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与所述安装座相连，所述电机的外壳设有所述止旋结构；和/或，
