本发明涉及石塑板箱生产，具体为一种石塑箱板生产设备。
背景技术：
1、随着人们对环保和健康的关注度越来越高，对石塑包装制品的需求也日益增加。石塑包装制品是以除可以采用钙粉作为主要材料以外，还可以采用粉煤灰、矿石渣、煤矸石、大理石、花岗岩等材料作为主要原料生产合成石塑箱板，其物理性能指标完全可以达到标准要求。
2、现有技术中，不可以使用粉煤灰、矿石渣、煤矸石这种没有任何利用价值的矿渣，无法进行超微细磨粉做石塑箱板填充材料使用，生产成本高，石塑箱板强度低，无法解决工业矿渣保存堆放的环保问题，为此我们提出一种石塑箱板生产设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种石塑箱板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石塑箱板生产设备，包括：
3、过滤装置，所述过滤装置用于过滤石塑材料；
4、烘干搅拌装置，所述烘干搅拌装置用于搅拌烘干石塑材料；
5、石塑挤出装置，所述石塑挤出装置包括石塑箱板挤出机构和挤出模具，所述石塑挤出装置用于将搅拌后的石塑材料进行挤出成型；
6、冷却定型装置，所述冷却定型装置包括冷却定型组件和冷却风箱所述冷却定型装置用于给挤出成型的石塑箱板进行冷却定型；
7、牵引装置，所述牵引装置包括牵引机构和牵引组件，所述牵引装置用于输送石塑箱板移动；
8、校直装置，所述校直装置用于校直石塑箱板；
9、电晕装置，所述电晕装置用于给石塑箱板表面进行电晕处理；
10、切割装置，所述切割装置用于横向切割石塑箱板；
11、所述烘干搅拌装置出料端设有上料组件，所述上料组件用于给石塑箱板挤出机构上料，所述石塑箱板挤出机构输出端连接过滤装置，所述过滤装置输出端连接挤出模具，所述挤出模具远离过滤装置一侧设有冷却定型组件，所述冷却定型组件远离挤出模具一侧设有牵引机构，所述牵引机构远离冷却定型组件一侧设有校直装置，所述校直装置远离牵引机构一侧设有冷却风箱，所述冷却风箱远离校直装置一侧设有电晕装置，所述电晕装置远离冷却风箱一侧设有牵引组件，所述牵引组件远离电晕装置一侧设有切割装置。
12、优选的，所述过滤装置包括换网器模体，所述换网器模体内滑动设有置网架，所述置网架上设有换网器法兰，所述换网器法兰内设有不锈钢滤网，所述置网架滑动连接有支架，所述支架一端上设有用于推动置网架移动的液压杆。
13、优选的，所述烘干搅拌装置包括料仓，所述料仓上设有搅拌组件，所述搅拌组件一侧料仓上设有加热风机，所述加热风机上方料仓上设有集水组件和传动组件。
14、优选的，所述石塑箱板挤出机构包括机架，所述机架上设有电机，所述电机连接减速机，所述减速机连接进料机构，所述进料机构上设有加热组件和冷却组件。
15、优选的，所述挤出模具包括车侧板，所述侧板上设有快接头，所述侧板一侧设有上模体和下模体用于安装上模体和下模体，所述快接头连接流量计，所述侧板远离上模体一侧设有模芯。
16、优选的，所述冷却定型组件包括导轨一，所述导轨一上设有行走机构，所述行走机构一侧设有真空泵和冷却机构一，所述行走机构远离真空泵一侧设有升降机构，所述升降机构一侧设有风刀机构；
17、所述冷却风箱包括导轨二，所述导轨二上设有导轨卡，所述导轨二连接有支撑架上，所述支撑架上设有进风机构、出风机构、循环管道和不锈钢辊。
18、优选的，所述牵引机构轨道一上连接有走轮组，所述轨道一连接有固定架，所述固定架一侧设有护罩，所述固定架上转动设有下胶辊一，所述下胶辊一上方设有上胶辊一，所述上胶辊一连接有用于推动上胶辊一升降的升降组件一；
19、所述牵引组件包括轨道二，所述轨道二上连接有行走组件，所述行走组件连接安装架，所述安装架上转动设有下胶辊二，所述下胶辊二上设有上胶辊二，所述上胶辊二连接有用于推动上胶辊二升降的升降组件二。
20、优选的，所述校直装置包括移动架，所述移动架顶部设有下烘干箱体，所述下烘干箱体上设有上烘干箱体，所述移动架上设有用于升降上烘干箱体的升降设备一，所述下烘干箱体上转动设有不锈钢托辊。
21、优选的，所述电晕装置包括滑动架，所述滑动架上设有下电晕机体，所述滑动架上设有升降设备二，所述升降设备二连接有上电晕机体用于升降上电晕机体。
22、优选的，所述切割装置包括工作台，所述工作台上设有移动设备，所述移动设备上设有用于切割石塑箱板的切割机，所述移动设备上设有用于压紧石塑箱板的压紧机构。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、1.烘干搅拌装置采用立式筒体结构，并使用摆线减速机及皮带轮带动搅拌绞龙对物料进行搅拌，并且底部高压输入高温干燥空气的方式进行干燥，气管出口弯折斜向下，可有效避免水分或颗粒回流进风管，保证物料充分烘干，搅拌组件包括搅拌绞龙、加热部分和上料部分，进料部分设于搅拌机中下部，方便生产加料，加热风机设于搅拌部分以内；料仓包括不锈钢搅拌筒、料斗和放料装置，不锈钢搅拌筒内部设有搅拌腔的圆柱体结构，且不锈钢搅拌筒的两端均开设有开口，当物料到达顶端后向下靠重量散落，到达底部后经绞龙向上输送，循环运行，以均匀混合物料，使得能对石塑颗粒及塑料原料，色母料充分的进行烘干搅拌，提高了烘干效果，有利于充分排出物料水份提高了石塑箱板生产的效率和重量。
25、2.通过将石粉颗粒原料与热塑性树脂在搅拌装置中进行搅拌混合，使二者充分融合，然后通过石塑箱板挤出机构将混合后的石塑材料挤出成型，加热组件对挤出螺杆和挤出机头进行加热，以控制石塑材料的挤出温度，石塑箱板挤出机构能够满足石塑制品生产过程中对原料搅拌混合、挤出成型、温度控制等环节的高效处理要求，提高了生产效率，同时保证了产品质量和环保性能。
26、3.通过控制装置可以同步控制四个不锈钢滤网23更换装置的动作，实现不锈钢滤网的快速更换，同时，四个不锈钢滤网23更换装置的设计，使得在生产过程中有三个不锈钢滤网23在加热，可直接换网，不用停机，这种换网器的效率和产能大大提高，可以大大提高过滤设备的效率和产能，具有更高的可靠性和稳定性，使得过滤设备的运行更加安全可靠。
27、4.挤出模具使用不锈钢加热系统，对模具及石塑材料进行预热和熔融，对于模具各区段温度控制，通过plx预设的程序进行自动调节，以满足不同阶段对温度的不同需求，挤出模具能够实现石塑材料的快速熔融和精确成型，制备出的石塑箱板具有优良的物理性能和生物降解性能，并且生产效率高，成本低。
28、5.通过采用真空冷却技术，可大幅提高石塑箱板的冷却速度；同时通过控制冷却系统温度和真空泵的压力，可实现石塑箱板的均匀、稳定冷却；此外，抽真空的步骤进一步保证了石塑板的冷却均匀性和稳定性；最后，通过控制系统实现整个冷却过程的自动化控制，减少了人为操作对产品质量的影响。
29、6.采用六辊牵引结构，能够提高牵引效率，降低设备磨损和能耗，两组牵引轮之间的距离可调，可以适应不同厚度和宽度的石塑板，整体结构稳定可靠，维修方便，使用寿命长。
30、7.校直装置配独立电柜加热至预定温度，下烘干箱体和烘干箱体可采用电加热方式，对不锈钢托辊上的石塑箱板加热至-℃的预定温度，通过高温加热，可以软化石塑箱板的材料，提高石塑箱板可塑性和变形能力，保持平整度，防止变形和扭曲。
31、8.进风机构负责将外部的空气吸入冷却风箱，同时通过减缓空气流速，使得空气在进入冷却风箱时均匀分布，出风机构则将经过石塑箱板并已加热的空气排出冷却风箱，循环管道用于冷却循环水循环，通过外置冷水机或冷却塔把冷却水循环至冷却风机机身，再从出风口吹出，加快石塑箱板的冷却速度，高冷却效率：采用空气动力学原理，确保石塑箱板得到均匀且高效的冷却效果；节能环保：有效利用热能，减少能源浪费，同时避免了对环境的不良影响；智能化控制：通过控制系统实现精确的温度控制和空气流动管理，提升冷却效率及效果。
32、9.电晕装置设置在石塑板的上表面和下表面，用于对上表面和下表面进行电晕处理，调节电晕机上下电晕电极与石塑箱板间距为-mm，在生产中石塑板材通过双面电晕机机体，将电晕装置升降气缸运行到工作位置，开启电晕装置进行电晕处理，将电晕处理后的石塑箱板切割处理，采用双面电晕处理，可以显著提高石塑箱板的表面达因值。
33、10.通过三牵引辊的牵引作用，可以实现石塑箱板的连续生产，提高生产效率，设备结构简单，操作方便，降低了设备成本，通过升降组件二，可以调节三个牵引辊之间的张力，从而控制石塑箱板的牵引速度和张力，保证生产过程的稳定性。
34、11.切割机包括伺服电动机减速机和与被动轴同步带传动，同步带与横向切割刀架连接，使伺服电动机带动横向切割刀进行往复切割，使得能够实现高精度、高效率的自动切割，大大提高了生产效率和切割精度，同时也降低了操作难度和劳动强度。
1.石塑箱板生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述过滤装置（2）包括换网器模体（21），所述换网器模体（21）内滑动设有置网架（24），所述置网架（24）上设有换网器法兰（22），所述换网器法兰（22）内设有不锈钢滤网（23），所述置网架（24）滑动连接有支架（25），所述支架（25）一端上设有用于推动置网架（24）移动的液压杆（26）。
3.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述烘干搅拌装置（1）包括料仓（11），所述料仓（11）上设有搅拌组件（12），所述搅拌组件（12）一侧料仓（11）上设有加热风机（13），所述加热风机（13）上方料仓（11）上设有集水组件（14）和传动组件（15）。
4.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述石塑箱板挤出机构（31）包括机架（311），所述机架（311）上设有电机（312），所述电机（312）连接减速机（313），所述减速机（313）连接进料机构（314），所述进料机构（314）上设有加热组件（315）和冷却组件（316）。
5.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述挤出模具（32）包括车侧板（321），所述侧板（321）上设有快接头（322），所述侧板（321）一侧设有上模体（323）和下模体（324）用于安装上模体（323）和下模体（324），所述快接头（322）连接流量计（325），所述侧板（321）远离上模体（323）一侧设有模芯（326）。
6.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述冷却定型组件（41）包括导轨一（411），所述导轨一（411）上设有行走机构（412），所述行走机构（412）一侧设有真空泵（414）和冷却机构一（413），所述行走机构（412）远离真空泵（414）一侧设有升降机构（415），所述升降机构（415）一侧设有风刀机构（416）；
7.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述牵引机构（51）轨道一（511）上连接有走轮组（512），所述轨道一（511）连接有固定架（513），所述固定架（513）一侧设有护罩（514），所述固定架（513）上转动设有下胶辊一（515），所述下胶辊一（515）上方设有上胶辊一（516），所述上胶辊一（516）连接有用于推动上胶辊一（516）升降的升降组件一（517）；
8.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述校直装置（6）包括移动架（61），所述移动架（61）顶部设有下烘干箱体（63），所述下烘干箱体（63）上设有上烘干箱体（64），所述移动架（61）上设有用于升降上烘干箱体（64）的升降设备一（62），所述下烘干箱体（63）上转动设有不锈钢托辊（65）。
9.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述电晕装置（7）包括滑动架（71），所述滑动架（71）上设有下电晕机体（72），所述滑动架（71）上设有升降设备二（73），所述升降设备二（73）连接有上电晕机体（74）用于升降上电晕机体（74）。
10.根据权利要求1所述的一种石塑箱板生产设备，其特征在于：所述切割装置（8）包括工作台（81），所述工作台（81）上设有移动设备（82），所述移动设备（82）上设有用于切割石塑箱板的切割机（83），所述移动设备（82）上设有用于压紧石塑箱板的压紧机构（84）。
