本发明涉及电池加工领域，尤其涉及一种包膜电池绝缘片压贴设备。
背景技术：
1、电池经过包膜处理后，需要在电极所在端面贴附绝缘片，由于电池规模复杂多变、电池电极形状大小各异、在贴片过程中需要根据电池规格、电池电极形状位置来对绝缘片贴附端面进行适应性位置校正，因此现有技术一般通过人工来实施绝缘片的压贴工作。由于人工压贴的绝缘片容易出现贴歪、错贴、翘边等问题而导致产品良率较低，无法满足生产需要。
技术实现思路
1、本发明主要解决的技术问题是提供一种包膜电池绝缘片压贴设备，通过料仓、绝缘片搬运载台、绝缘片吸板协同实现供料，通过第一气缸与第二气缸实现对电池端面的同步压接，由于包胶模板的模块化设计而能有效提高撕膜可靠性和产品的兼容性，整机可做到交替上料的无缝衔接，各通口对位精度高，贴片位置准确。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种包膜电池绝缘片压贴设备，包括产品支架、第一气缸、第二气缸、主滑台、旋转气缸、绝缘片搬运载台，所述产品支架两侧沿x轴向同向架设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸前端安装有包胶压块，所述第二气缸设于主滑台并外接一反推支座，所述主滑台上立有背板，所述背板上设z轴气缸滑台，所述z轴气缸滑台沿y轴方向架设有轴承座，所述轴承座穿设有外接旋转气缸的翻转轴，所述翻转轴沿径向开孔并附挂有安装模板，所述安装模板设有绝缘片吸板，所述绝缘片吸板通过旋转气缸向下对接绝缘片搬运载台或正对包胶压块同步推向产品支架。
3、在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘片吸板表面均布有负压孔，所述负压孔上局部覆盖有包胶模板，所述包胶模板开设有若干线孔并镶嵌有若干连接负压孔的负压吸盘，所述绝缘片吸板内部设置有连通负压孔的负压通道，所述负压通道外接负压接口；所述包胶模板表面开设有电池电极避位槽，所述负压吸盘环绕在电池电极避位槽外围。
4、在本发明一个较佳实施例中，所述包胶模板的一端开设有x轴向负压通口，所述x轴向负压通口旁匹配有撕膜气爪，所述撕膜气爪用于抓取外露在所述一端处的绝缘片的离型膜，所述撕膜气爪偏斜架设在一升降滑台缸上，所述升降滑台缸平行于绝缘片吸板架设在一y轴伺服直线模组上，所述y轴伺服直线模组的行程末端设置有匹配撕膜气爪的废料盒和压缩气吹管。
5、在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘片搬运载台承载在一z轴滑台气缸上，所述z轴滑台气缸架设在一x轴伺服丝杆直线滑台上，所述绝缘片搬运载台通过x轴伺服丝杆直线滑台与一料仓接驳。
6、在本发明一个较佳实施例中，所述料仓有两座并设置在同一个二级滑台上，所述二级滑台承载在一条y轴伺服丝杆直线滑轨上，所述y轴伺服丝杆直线滑轨安装于一高于绝缘片搬运载台的架高平台上，所述料仓底部开放有下料口，所述二级滑台开设有对应每个下料口的共两处上层通口，所述架高平台开设有一下层通口，所述下层通口用于对接绝缘片搬运载台；当任一所述上层通口对接下层通口、下层通口对接绝缘片搬运载台时，所述绝缘片搬运载台通过z轴滑台气缸接驳下料口。
7、在本发明一个较佳实施例中，所述料仓由四片直角围挡以包围结构构造出一个上下贯通的绝缘片堆叠空间，所述绝缘片堆叠空间的最低处即为所述下料口，所述直角围挡在下料口设置有突起的隔离挡块，所述绝缘片搬运载台上镶嵌有若干绝缘片真空吸盘，所述隔离挡块用于供真空吸盘逐片取料，所述料仓内设置有物料压块。
8、本发明的有益效果是：本发明提供的一种包膜电池绝缘片压贴设备，通过料仓、绝缘片搬运载台、绝缘片吸板协同实现供料，通过第一气缸与第二气缸实现对电池端面的同步压接，由于包胶模板的模块化设计而能有效提高撕膜可靠性和产品的兼容性，整机可做到交替上料的无缝衔接，各通口对位精度高，贴片位置准确。
1.一种包膜电池绝缘片压贴设备，其特征在于，包括产品支架、第一气缸、第二气缸、主滑台、旋转气缸、绝缘片搬运载台，所述产品支架两侧沿x轴向同向架设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸前端安装有包胶压块，所述第二气缸设于主滑台并外接一反推支座，所述主滑台上立有背板，所述背板上设z轴气缸滑台，所述z轴气缸滑台沿y轴方向架设有轴承座，所述轴承座穿设有外接旋转气缸的翻转轴，所述翻转轴沿径向开孔并附挂有安装模板，所述安装模板设有绝缘片吸板，所述绝缘片吸板通过旋转气缸向下对接绝缘片搬运载台或正对包胶压块同步推向产品支架。
2. 根据权利要求1 所述的包膜电池绝缘片压贴设备，其特征在于，所述绝缘片吸板表面均布有负压孔，所述负压孔上局部覆盖有包胶模板，所述包胶模板开设有若干线孔并镶嵌有若干连接负压孔的负压吸盘，所述绝缘片吸板内部设置有连通负压孔的负压通道，所述负压通道外接负压接口；所述包胶模板表面开设有电池电极避位槽，所述负压吸盘环绕在电池电极避位槽外围。
3.根据权利要求2所述的包膜电池绝缘片压贴设备，其特征在于，所述包胶模板的一端开设有x轴向负压通口，所述x轴向负压通口旁匹配有撕膜气爪，所述撕膜气爪用于抓取外露在所述一端处的绝缘片的离型膜，所述撕膜气爪偏斜架设在一升降滑台缸上，所述升降滑台缸平行于绝缘片吸板架设在一y轴伺服直线模组上，所述y轴伺服直线模组的行程末端设置有匹配撕膜气爪的废料盒和压缩气吹管。
4.根据权利要求1所述的包膜电池绝缘片压贴设备，其特征在于，所述绝缘片搬运载台承载在一z轴滑台气缸上，所述z轴滑台气缸架设在一x轴伺服丝杆直线滑台上，所述绝缘片搬运载台通过x轴伺服丝杆直线滑台与一料仓接驳。
5.根据权利要求4所述的包膜电池绝缘片压贴设备，其特征在于，所述料仓有两座并设置在同一个二级滑台上，所述二级滑台承载在一条y轴伺服丝杆直线滑轨上，所述y轴伺服丝杆直线滑轨安装于一高于绝缘片搬运载台的架高平台上，所述料仓底部开放有下料口，所述二级滑台开设有对应每个下料口的共两处上层通口，所述架高平台开设有一下层通口，所述下层通口用于对接绝缘片搬运载台；当任一所述上层通口对接下层通口、下层通口对接绝缘片搬运载台时，所述绝缘片搬运载台通过z轴滑台气缸接驳下料口。
6.根据权利要求5所述的包膜电池绝缘片压贴设备，其特征在于，所述料仓由四片直角围挡以包围结构构造出一个上下贯通的绝缘片堆叠空间，所述绝缘片堆叠空间的最低处即为所述下料口，所述直角围挡在下料口设置有突起的隔离挡块，所述绝缘片搬运载台上镶嵌有若干绝缘片真空吸盘，所述隔离挡块用于供真空吸盘逐片取料，所述料仓内设置有物料压块。
