1.本发明涉及防眩板加工技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维防眩板的加工设备及加工工艺。
背景技术：2.玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，是将玄武岩石料在1450℃-1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维的主要成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等。玄武岩纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维之一，实现了工业化生产。玄武岩纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
3.目前，关于采用玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡制备防眩板的加工系统和加工工艺还未见报道。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种玄武岩纤维防眩板的加工设备及加工工艺，以弥补现有技术存在的不足。
5.本发明的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，包括：操作台，安装在操作台侧面的电控箱，安装在电控箱侧面的计算机，与计算机相连的检测组件，依次设置的玄武岩纤维展架、复合机构、浸胶机构、加热机构、牵引机构、切割机构、检测组件支架；所述浸胶机构、加热机构、牵引机构、切割机构、检测组件支架均安装在操作台上；所述检测组件安装在检测组件支架上端中心；所述加热机构、计算机、牵引机构、切割机构、检测组件均与电控箱相连。
6.进一步的，所述玄武岩纤维展架包括：架体一、脚轮一、凹槽、通孔和端盖；脚轮一为四个，四个脚轮一分别安装在架体一下端面四个角处；架体一整体设计成大尺寸长方体结构，架体一包括多个小尺寸长方体结构，相邻两个小尺寸长方体结构的交接处设有凹槽，凹槽成环形设置；在凹槽内部下表面设有多个均布的通孔，用于穿过玄武岩纤维；在架体一后表面即多个小尺寸长方体结构的后表面分别设有端盖。
7.进一步的，所述复合机构包括：架体二、脚轮二、滚筒支架、玄武岩纤维表面毡、支板、玄武岩纤维通过孔、表面毡通过孔和滚筒；脚轮二为四个，四个脚轮二分别安装在架体二下端面四个角处；架体二整体设计成框架式结构，滚筒支架为两个，两个滚筒支架下端均安装在架体二上，滚筒通过轴和轴承安装在两个滚筒支架上端，滚筒在滚筒支架上能自由转动；玄武岩纤维表面毡缠绕在滚筒上；支板为两个，每个支板上均设有多个均匀分布的玄武岩纤维通过孔，且在玄武岩纤维通过孔上下两端分别设有一个表面毡通过孔，玄武岩纤维通过孔用于安装在玄武岩纤维，表面毡通过孔用于安装玄武岩纤维表面毡。
8.进一步的，所述浸胶机构包括：底座、壳体、第一张紧棒至第十一张紧棒；底座固定
在操作台上；壳体安装在底座上；第一张紧棒和第十一张紧棒分别安装在壳体前后端外侧，第二张紧棒、第三张紧棒、第四张紧棒、第五张紧棒、第六张紧棒、第七张紧棒、第八张紧棒、第十张紧棒、第九张紧棒均安装在壳体内部，第二张紧棒与第一张紧棒配合，第三张紧棒和第四张紧棒配合，第八张紧棒和第十张紧棒配合，第九张紧棒和第十一张紧棒配合，第一张紧棒与第三张紧棒之间有高度差，第二张紧棒与第四张紧棒之间有高度差，第十一张紧棒与第十张紧棒之间有高度差，第九张紧棒与第八张紧棒之间有高度差；第五张紧棒、第六张紧棒、第七张紧棒均位于壳体下端；壳体内部装有改性带色环氧树脂体系；第五张紧棒、第六张紧棒、第七张紧棒均浸没在改性带色环氧树脂体系中。
9.进一步的，所述加热机构包括：上电加热板、与电控箱相连的加热电路、拉手、支柱和下电加热板；下电加热板安装在操作台上；下电加热板上表面四个角处分别设有支柱；上电加热板安装在四个支柱上；加热电路安装在上电加热板上表面，拉手为两个，两个拉手均安装在上电加热板上表面，两个拉手分别位于加热电路两侧；上电加热板和下电加热板均与加热电路电连接。
10.进一步的，所述牵引机构的数量为两个。
11.进一步的，所述牵引机构包括：电机支架、电机一、主动齿轮、从动齿轮、第二支撑座、下橡胶轮、上橡胶轮和第一支撑座；电机支架安装在操作台中且位于操作台内部侧面；电机一安装在电机支架上；第一支撑座和第二支撑座下端分别安装在操作台中，且第一支撑座和第二支撑座分别位于操作台左右两侧；上橡胶轮和下橡胶轮均通过轴和轴承安装在第一支撑座和第二支撑座上；主动齿轮后端通过联轴器与电机一的输出轴相连，主动齿轮前端与下橡胶轮的轴相连；从动齿轮前端与上橡胶轮的轴相连，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；电机一与电控箱相连，启动电机一驱动主动齿轮和下橡胶轮转动，同时通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用驱动上橡胶轮转动。
12.进一步的，所述切割机构包括：电机支架二、电机二、第二限位条、第一限位条、电动伸缩杆支架、横向切割刀、电动伸缩杆、竖向切割刀和转动轴；电机支架二安装在操作台中且位于操作台内部侧面；电机二安装在电机支架二上；电动伸缩杆支架安装在操作台上；电动伸缩杆安装在电动伸缩杆支架上，横向切割刀安装在电动伸缩杆下端端部；竖向切割刀为多个，多个竖向切割刀均安装在转动轴上，多个竖向切割刀等间距分布，转动轴两端分别通过轴承安装在电动伸缩杆支架内壁上，转动轴右端端部与电机二输出轴通过联轴器相连；横向切割刀位于转动轴前端；第一限位条和第二限位条均安装在操作台上，第一限位条和第二限位条分别位于电动伸缩杆支架下端左右内侧；电机二和电动伸缩杆分别与电控箱相连。
13.进一步的，所述检测组件包括：长度检测传感器、厚度检测传感器和无线传输模块，长度检测传感器、厚度检测传感器和无线传输模块均安装在检测组件支架上，长度检测传感器与无线传输模块相连，厚度检测传感器与无线传输模块相连，无线传输模块与计算机以无线方式传输数据。
14.本发明的一种玄武岩纤维防眩板的加工工艺，包括以下步骤：
15.步骤一、玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡的复合
16.将玄武岩纤维置于玄武岩纤维展架的通孔中，根据需要按照股数要求将玄武岩纤维平均分配至通孔中，每个通孔中的玄武岩纤维股数相同；
17.将同一个通孔中的多股玄武岩纤维分别穿过前端支板的多个玄武岩纤维通过孔再穿过后端支板的多个玄武岩纤维通过孔，然后将玄武岩纤维表面毡端部穿过前端支板的表面毡通过孔再穿过后端支板的表面毡通过孔；
18.步骤二、浸胶
19.将玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡端部同时穿过第一张紧棒和第二张紧棒之间缝隙，再穿过第三张紧棒和第四张紧棒之间缝隙，再依次置于第五张紧棒下端、第六张紧棒上端、第七张紧棒下端，最后依次穿过第八张紧棒和第十张紧棒之间缝隙、第九张紧棒和第十一张紧棒之间缝隙；使玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡均被改性带色环氧树脂体系浸润完全；浸胶操作完成后采用牵引机构进行牵引；
20.步骤三、加热定型
21.浸胶后的玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡经过加热机构加热后实现固化成型；加热温度为90℃-120℃；加热固化成型操作后采用牵引机构进行牵引；
22.步骤四、切割
23.在牵引机构的牵引下，玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡的复合固化成型产品被送到切割机下方，先被竖向切割刀切割成条状，然后在一定长度处用横向切割刀切割，完成切割操作，得到玄武岩纤维防眩板；
24.步骤五、质量检测
25.s5.1长度检测
26.通过长度检测传感器对玄武岩纤维防眩板的长度进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示，若长度数据超出长度设定值范围，则判定为长度不合格；
27.s5.2厚度检测
28.通过厚度检测传感器对玄武岩纤维防眩板的厚度进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示，若厚度数据超出长度设定值范围，则判定为厚度不合格；
29.s5.3平整度检测
30.通过厚度检测传感器对玄武岩纤维防眩板前后端的厚度分别进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示，若前后端的厚度数据标准差在
±
0.3mm范围内，则判定为平整度合格，否则为不合格；
31.s5.4平行度检测
32.通过长度检测传感器先检测玄武岩纤维防眩板一侧的长度，翻转180
°
后再检测玄武岩纤维防眩板另一侧的长度，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示长度差值数据，判断玄武岩纤维防眩板两侧的长度差值，若长度差值超出长度差值设定值范围，则判定为平行度不合格。
33.本发明的有益效果是：
34.本发明的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备包括：玄武岩纤维展架、复合机构、浸胶机构、加热机构、计算机、电控箱、操作台、牵引机构、切割机构、检测组件和检测组件支架。通过玄武岩纤维展架将各股玄武岩纤维展开，可保证各股玄武岩纤维之间不会缠绕在一起，有助于提高加工效率；通过复合机构可将玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡复合在一起，方便后续的玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡的共同浸胶操作；通过浸胶机构能够使玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡充分浸润，使其与改性带色环氧树脂体系达到更好的结合效
果；通过加热机构实现玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡的充分固定成型；通过牵引机构实现固定成型产品的牵引操作，为后续切割操作做足准备；通过切割机构将固定成型产品切割成符合要求的玄武岩纤维防眩板；通过检测组件实现玄武岩纤维防眩板成品的各项参数检测工作，可以提高加工质量，提高产品各项指标，提高经济效益。
附图说明
35.图1为本发明的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备的结构示意图。
36.图2为展架的结构示意图。
37.图3为展架的结构示意图。
38.图4为表面毡架的结构示意图。
39.图5为浸胶机构的立体结构示意图。
40.图6为浸胶机构的俯视图。
41.图7为浸胶机构的侧视图。
42.图8为加热机构的结构示意图。
43.图9为下电加热板的结构示意图。
44.图10为牵引机构的结构示意图。
45.图11为切割机构的结构示意图。
46.图12为检测组件的结构组成框图。
47.图中，1、玄武岩纤维展架，101、架体一，102、脚轮一，103、凹槽，104、通孔，105、端盖，2、复合机构，201、架体二，202、脚轮二，203、滚筒支架，204、玄武岩纤维表面毡，205、支板，206、玄武岩纤维通过孔，207、表面毡通过孔，208、滚筒，3、浸胶机构，301、底座，302、壳体，303、第一张紧棒，304、第二张紧棒，305、第四张紧棒，306、第五张紧棒，307、第六张紧棒，308、第七张紧棒，309、第八张紧棒，310、第九张紧棒，311、第十一张紧棒，312、第三张紧棒，313、第十张紧棒，4、加热机构，401、上电加热板，402、加热电路，403、拉手，404、支柱，405、下电加热板，5、计算机，6、电控箱，7、操作台，8、牵引机构，801、电机支架一，802、电机一，803、主动齿轮，804、从动齿轮，805、第二支撑座，806、下橡胶轮，807、上橡胶轮，808、第一支撑座，9、切割机构，901、电机支架二，902、电机二，903、第二限位条，904、第一限位条，905、电动伸缩杆支架，906、横向切割刀，907、电动伸缩杆，908、竖向切割刀，909、转动轴，10、检测组件，11、检测组件支架。
具体实施方式
48.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
49.如图1所示，本发明的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，主要包括：玄武岩纤维展架1、复合机构2、浸胶机构3、加热机构4、计算机5、电控箱6、操作台7、牵引机构8、切割机构9、检测组件10和检测组件支架11。按照玄武岩纤维防眩板的生产流程，玄武岩纤维展架1、复合机构2、浸胶机构3、加热机构4、牵引机构8、切割机构9、检测组件支架11依次安装，其中，浸胶机构3、加热机构4、牵引机构8、切割机构9、检测组件支架11均安装在操作台7上，检测组件10安装在检测组件支架11上端中心，电控箱6安装在操作台7侧面，计算机5安装在电控箱6侧面。其中，牵引机构8可根据情况设置数量，优选的，牵引机构8的数量为两个。加热
机构4、计算机5、牵引机构8、切割机构9、检测组件10均与电控箱6相连，检测组件10还与计算机5相连。
50.如图2和图3所示，玄武岩纤维展架1主要包括：架体一101、脚轮一102、凹槽103、通孔104和端盖105；脚轮一102为四个，四个脚轮一102分别安装在架体一101下端面四个角处；架体一101整体设计成大尺寸的长方体结构，并且，在架体一101包括多个小尺寸的长方体结构，相邻两个小尺寸的长方体结构的交接处设置有凹槽103，凹槽103成环形设置；在凹槽103内部下表面设置有多个均匀分布的通孔104，用于穿过玄武岩纤维。在架体一101后表面即多个小尺寸长方体结构的后表面分别设置有端盖105，端盖105可打开和关闭，用于清理架体一101内部。
51.如图4所示，复合机构2主要包括：架体二201、脚轮二202、滚筒支架203、玄武岩纤维表面毡204、支板205、玄武岩纤维通过孔206、表面毡通过孔207和滚筒208；脚轮二202为四个，四个脚轮二202分别安装在架体二201下端面四个角处；架体二201整体设计成框架式结构，滚筒支架203为两个，两个滚筒支架203下端均安装在架体二201上，滚筒208通过轴和轴承安装在两个滚筒支架203上端，滚筒208可在滚筒支架203上自由转动；玄武岩纤维表面毡204缠绕在滚筒208上；支板205为两个，每个支板205上均设置有多个均匀分布的玄武岩纤维通过孔206，并且在玄武岩纤维通过孔206上下两端分别设置有一个表面毡通过孔207，玄武岩纤维通过孔206用于安装在玄武岩纤维，表面毡通过孔207用于安装玄武岩纤维表面毡204。
52.如图5、图6和图7所示，浸胶机构3主要包括：底座301、壳体302、第一张紧棒303、第二张紧棒304、第四张紧棒305、第五张紧棒306、第六张紧棒307、第七张紧棒308、第八张紧棒309、第九张紧棒310、第十一张紧棒311、第三张紧棒312和第十张紧棒313；底座301固定在操作台7上；壳体302安装在底座301上；第一张紧棒303和第十一张紧棒311分别安装在壳体302前后端外侧，第二张紧棒304、第三张紧棒312、第四张紧棒305、第五张紧棒306、第六张紧棒307、第七张紧棒308、第八张紧棒309、第十张紧棒313、第九张紧棒310均安装在壳体302内部，并且，第二张紧棒304与第一张紧棒303配合，第三张紧棒312和第四张紧棒305配合，第八张紧棒309和第十张紧棒313配合，第九张紧棒310和第十一张紧棒311配合，同时，第一张紧棒303与第三张紧棒312之间有一定的高度差，第二张紧棒304与第四张紧棒305之间有一定的高度差，第十一张紧棒311与第十张紧棒313之间有一定的高度差，第九张紧棒310与第八张紧棒309之间有一定的高度差；第五张紧棒306、第六张紧棒307、第七张紧棒308均位于壳体302下端。壳体302内部装有改性带色环氧树脂体系，该改性带色环氧树脂体系主要包括：环氧树脂、甲基四氢苯酐、二甲胺基甲基苯酚和色浆；环氧树脂、甲基四氢苯酐、二甲胺基甲基苯酚、色浆之间的质量比为＝1:0.74:0.034:0.05。第五张紧棒306、第六张紧棒307、第七张紧棒308均位于改性带色环氧树脂体系表面以下，即第五张紧棒306、第六张紧棒307、第七张紧棒308均浸没在改性带色环氧树脂体系中。
53.如图8和图9所示，加热机构4主要包括：上电加热板401、加热电路402、拉手403、支柱404和下电加热板405；下电加热板405安装在操作台7上；下电加热板405上表面四个角处分别设置有一支柱404；上电加热板401安装在四个支柱404上；加热电路402采用现有技术即可，加热电路402安装在上电加热板401上表面，拉手403为两个，两个拉手403均安装在上电加热板401上表面，并且两个拉手403分别位于加热电路402两侧；上电加热板401和下电
加热板405均与加热电路402电连接。加热电路402与电控箱6相连。
54.如图10所示，牵引机构8主要包括：电机支架801、电机一802、主动齿轮803、从动齿轮804、第二支撑座805、下橡胶轮806、上橡胶轮807和第一支撑座808；电机支架801安装在操作台7中且位于操作台7内部侧面；电机一802安装在电机支架801上；第一支撑座808和第二支撑座805下端分别安装在操作台7中，并且第一支撑座808和第二支撑座805分别位于操作台7左右两侧；上橡胶轮807和下橡胶轮806均通过轴和轴承安装在第一支撑座808和第二支撑座805上，具体为，上橡胶轮807两端分别通过轴和轴承安装在第一支撑座808和第二支撑座805上，下橡胶轮806两端分别通过轴和轴承安装在第一支撑座808和第二支撑座805上；主动齿轮803后端通过联轴器与电机一802的输出轴相连，主动齿轮803前端与下橡胶轮806的轴相连；从动齿轮804前端与上橡胶轮807的轴相连，其中，主动齿轮803与从动齿轮804相互啮合；电机一802与电控箱6相连，启动电机一802驱动主动齿轮803和下橡胶轮806转动，同时通过主动齿轮803与从动齿轮804之间的啮合作用驱动上橡胶轮807转动。
55.如图11所示，切割机构9主要包括：电机支架二901、电机二902、第二限位条903、第一限位条904、电动伸缩杆支架905、横向切割刀906、电动伸缩杆907、竖向切割刀908和转动轴909；电机支架二901安装在操作台7中且位于操作台7内部侧面；电机二902安装在电机支架二901上；电动伸缩杆支架905安装在操作台7上；电动伸缩杆907安装在电动伸缩杆支架905上，横向切割刀906安装在电动伸缩杆907的下端端部；竖向切割刀908为多个，竖向切割刀908均安装在转动轴909上，多个竖向切割刀908等间距分布，转动轴909两端分别通过轴承安装在电动伸缩杆支架905内壁上，其中，转动轴909右端端部与电机二902的输出轴通过联轴器相连；横向切割刀906位于转动轴909前端，切割时固化成型产品先被竖向切割刀908切割成条状，然后在一定长度处用横向切割刀906切割，完成切割操作；第一限位条904和第二限位条903均安装在操作台7上，第一限位条904和第二限位条903分别位于电动伸缩杆支架905下端左右内侧。电机二902和电动伸缩杆907分别与电控箱6相连。
56.如图12所示，检测组件10主要包括：长度检测传感器、厚度检测传感器和无线传输模块，长度检测传感器、厚度检测传感器和无线传输模块均安装在检测组件支架11上，长度检测传感器与无线传输模块相连，厚度检测传感器与无线传输模块相连，无线传输模块与计算机5以无线方式传输数据。
57.本发明的一种玄武岩纤维防眩板的加工工艺，具体包括以下步骤：
58.步骤一、玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡的复合
59.将玄武岩纤维置于玄武岩纤维展架1的通孔104中，根据需要按照股数要求将玄武岩纤维平均分配至通孔104中，每个通孔104中的玄武岩纤维股数相同，例如均为5股；
60.将同一个通孔104中的多股玄武岩纤维分别穿过前端支板205的多个玄武岩纤维通过孔206再穿过后端支板205的多个玄武岩纤维通过孔206，然后将玄武岩纤维表面毡204端部穿过前端支板205的上端的表面毡通过孔207(或下端的表面毡通过孔207)再穿过后端支板205的上端的表面毡通过孔207(或下端的表面毡通过孔207)；
61.步骤二、浸胶
62.将玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡端部同时穿过第一张紧棒303和第二张紧棒304之间缝隙，再穿过第三张紧棒312和第四张紧棒305之间缝隙，再依次置于第五张紧棒306下端、第六张紧棒307上端、第七张紧棒308下端，最后依次穿过第八张紧棒309和第十张
紧棒313之间缝隙、第九张紧棒310和第十一张紧棒311之间缝隙；使玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡均被改性带色环氧树脂体系浸润完全；浸胶操作完成后采用牵引机构8进行牵引；
63.步骤三、加热定型
64.浸胶后的玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡经过加热机构4加热后实现固化成型；加热温度为90℃-120℃；加热固化成型操作后采用牵引机构8进行牵引；
65.步骤四、切割
66.在牵引机构8的牵引下，玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡的复合固化成型产品被送到切割机下方，先被竖向切割刀908切割成条状，然后在一定长度处用横向切割刀906切割，完成切割操作，得到玄武岩纤维防眩板；
67.步骤五、质量检测
68.s5.1长度检测
69.通过长度检测传感器对玄武岩纤维防眩板的长度进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机5中并显示，若长度数据超出长度设定值范围，则判定为长度不合格；
70.s5.2厚度检测
71.通过厚度检测传感器对玄武岩纤维防眩板的厚度进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机5中并显示，若厚度数据超出长度设定值范围，则判定为厚度不合格；
72.s5.3平整度检测
73.通过厚度检测传感器对玄武岩纤维防眩板前后端的厚度分别进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机5中并显示，若前后端的厚度数据标准差在
±
0.3mm范围内，则判定为平整度合格，否则为不合格；
74.s5.4平行度检测
75.通过长度检测传感器先检测玄武岩纤维防眩板一侧的长度，翻转180
°
后再检测玄武岩纤维防眩板另一侧的长度，并通过无线传输模块将数据发送至计算机5中并显示长度差值数据，判断玄武岩纤维防眩板两侧的长度差值，若长度差值超出长度差值设定值范围，则判定为平行度不合格。
76.根据国家标准《gb/t 24718-2009》对上述检测合格的玄武岩纤维防眩板成品进行理化性能检测，检测结果如下表所示。
[0077][0078]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0079]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，包括：操作台，其特征在于，还包括：安装在操作台侧面的电控箱，安装在电控箱侧面的计算机，与计算机相连的检测组件，依次设置的玄武岩纤维展架、复合机构、浸胶机构、加热机构、牵引机构、切割机构、检测组件支架；所述浸胶机构、加热机构、牵引机构、切割机构、检测组件支架均安装在操作台上；所述检测组件安装在检测组件支架上端中心；所述加热机构、计算机、牵引机构、切割机构、检测组件均与电控箱相连。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述玄武岩纤维展架包括：架体一、脚轮一、凹槽、通孔和端盖；脚轮一为四个，四个脚轮一分别安装在架体一下端面四个角处；架体一整体设计成大尺寸长方体结构，架体一包括多个小尺寸长方体结构，相邻两个小尺寸长方体结构的交接处设有凹槽，凹槽成环形设置；在凹槽内部下表面设有多个均布的通孔，用于穿过玄武岩纤维；在架体一后表面即多个小尺寸长方体结构的后表面分别设有端盖。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述复合机构包括：架体二、脚轮二、滚筒支架、玄武岩纤维表面毡、支板、玄武岩纤维通过孔、表面毡通过孔和滚筒；脚轮二为四个，四个脚轮二分别安装在架体二下端面四个角处；架体二整体设计成框架式结构，滚筒支架为两个，两个滚筒支架下端均安装在架体二上，滚筒通过轴和轴承安装在两个滚筒支架上端，滚筒在滚筒支架上能自由转动；玄武岩纤维表面毡缠绕在滚筒上；支板为两个，每个支板上均设有多个均匀分布的玄武岩纤维通过孔，且在玄武岩纤维通过孔上下两端分别设有一个表面毡通过孔，玄武岩纤维通过孔用于安装在玄武岩纤维，表面毡通过孔用于安装玄武岩纤维表面毡。4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述浸胶机构包括：底座、壳体、第一张紧棒至第十一张紧棒；底座固定在操作台上；壳体安装在底座上；第一张紧棒和第十一张紧棒分别安装在壳体前后端外侧，第二张紧棒、第三张紧棒、第四张紧棒、第五张紧棒、第六张紧棒、第七张紧棒、第八张紧棒、第十张紧棒、第九张紧棒均安装在壳体内部，第二张紧棒与第一张紧棒配合，第三张紧棒和第四张紧棒配合，第八张紧棒和第十张紧棒配合，第九张紧棒和第十一张紧棒配合，第一张紧棒与第三张紧棒之间有高度差，第二张紧棒与第四张紧棒之间有高度差，第十一张紧棒与第十张紧棒之间有高度差，第九张紧棒与第八张紧棒之间有高度差；第五张紧棒、第六张紧棒、第七张紧棒均位于壳体下端；壳体内部装有改性带色环氧树脂体系；第五张紧棒、第六张紧棒、第七张紧棒均浸没在改性带色环氧树脂体系中。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述加热机构包括：上电加热板、与电控箱相连的加热电路、拉手、支柱和下电加热板；下电加热板安装在操作台上；下电加热板上表面四个角处分别设有支柱；上电加热板安装在四个支柱上；加热电路安装在上电加热板上表面，拉手为两个，两个拉手均安装在上电加热板上表面，两个拉手分别位于加热电路两侧；上电加热板和下电加热板均与加热电路电连接。6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述牵引机构的数量为两个。7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述牵引机构包括：电机支架、电机一、主动齿轮、从动齿轮、第二支撑座、下橡胶轮、上橡胶轮和第一支
撑座；电机支架安装在操作台中且位于操作台内部侧面；电机一安装在电机支架上；第一支撑座和第二支撑座下端分别安装在操作台中，且第一支撑座和第二支撑座分别位于操作台左右两侧；上橡胶轮和下橡胶轮均通过轴和轴承安装在第一支撑座和第二支撑座上；主动齿轮后端通过联轴器与电机一的输出轴相连，主动齿轮前端与下橡胶轮的轴相连；从动齿轮前端与上橡胶轮的轴相连，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；电机一与电控箱相连，启动电机一驱动主动齿轮和下橡胶轮转动，同时通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合作用驱动上橡胶轮转动。8.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述切割机构包括：电机支架二、电机二、第二限位条、第一限位条、电动伸缩杆支架、横向切割刀、电动伸缩杆、竖向切割刀和转动轴；电机支架二安装在操作台中且位于操作台内部侧面；电机二安装在电机支架二上；电动伸缩杆支架安装在操作台上；电动伸缩杆安装在电动伸缩杆支架上，横向切割刀安装在电动伸缩杆下端端部；竖向切割刀为多个，多个竖向切割刀均安装在转动轴上，多个竖向切割刀等间距分布，转动轴两端分别通过轴承安装在电动伸缩杆支架内壁上，转动轴右端端部与电机二输出轴通过联轴器相连；横向切割刀位于转动轴前端；第一限位条和第二限位条均安装在操作台上，第一限位条和第二限位条分别位于电动伸缩杆支架下端左右内侧；电机二和电动伸缩杆分别与电控箱相连。9.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备，其特征在于，所述检测组件包括：长度检测传感器、厚度检测传感器和无线传输模块，长度检测传感器、厚度检测传感器和无线传输模块均安装在检测组件支架上，长度检测传感器与无线传输模块相连，厚度检测传感器与无线传输模块相连，无线传输模块与计算机以无线方式传输数据。10.采用权利要求1-9中任意一项所述的一种玄武岩纤维防眩板的加工设备实现的玄武岩纤维防眩板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡的复合将玄武岩纤维置于玄武岩纤维展架的通孔中，根据需要按照股数要求将玄武岩纤维平均分配至通孔中，每个通孔中的玄武岩纤维股数相同；将同一个通孔中的多股玄武岩纤维分别穿过前端支板的多个玄武岩纤维通过孔再穿过后端支板的多个玄武岩纤维通过孔，然后将玄武岩纤维表面毡端部穿过前端支板的表面毡通过孔再穿过后端支板的表面毡通过孔；步骤二、浸胶将玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡端部同时穿过第一张紧棒和第二张紧棒之间缝隙，再穿过第三张紧棒和第四张紧棒之间缝隙，再依次置于第五张紧棒下端、第六张紧棒上端、第七张紧棒下端，最后依次穿过第八张紧棒和第十张紧棒之间缝隙、第九张紧棒和第十一张紧棒之间缝隙；使玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡均被改性带色环氧树脂体系浸润完全；浸胶操作完成后采用牵引机构进行牵引；步骤三、加热定型浸胶后的玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡经过加热机构加热后实现固化成型；加热温度为90℃-120℃；加热固化成型操作后采用牵引机构进行牵引；步骤四、切割在牵引机构的牵引下，玄武岩纤维与玄武岩纤维表面毡的复合固化成型产品被送到切
割机下方，先被竖向切割刀切割成条状，然后在一定长度处用横向切割刀切割，完成切割操作，得到玄武岩纤维防眩板；步骤五、质量检测s5.1长度检测通过长度检测传感器对玄武岩纤维防眩板的长度进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示，若长度数据超出长度设定值范围，则判定为长度不合格；s5.2厚度检测通过厚度检测传感器对玄武岩纤维防眩板的厚度进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示，若厚度数据超出长度设定值范围，则判定为厚度不合格；s5.3平整度检测通过厚度检测传感器对玄武岩纤维防眩板前后端的厚度分别进行检测，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示，若前后端的厚度数据标准差在
±
0.3mm范围内，则判定为平整度合格，否则为不合格；s5.4平行度检测通过长度检测传感器先检测玄武岩纤维防眩板一侧的长度，翻转180
°
后再检测玄武岩纤维防眩板另一侧的长度，并通过无线传输模块将数据发送至计算机中并显示长度差值数据，判断玄武岩纤维防眩板两侧的长度差值，若长度差值超出长度差值设定值范围，则判定为平行度不合格。
技术总结涉及防眩板加工领域，一种玄武岩纤维防眩板的加工设备及加工工艺，本发明中，通过玄武岩纤维展架将各股玄武岩纤维展开，可保证各股玄武岩纤维之间不会缠绕在一起，提高加工效率；通过复合机构将玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡复合在一起，方便后续共同浸胶操作；通过浸胶机构能够使玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡充分浸润，使其与改性带色环氧树脂体系达到更好的结合效果；通过加热机构实现玄武岩纤维和玄武岩纤维表面毡的充分固定成型；通过牵引机构实现固定成型产品的牵引操作，为后续切割操作做足准备；通过切割机构将固定成型产品切割成符合要求的玄武岩纤维防眩板；通过检测组件实现玄武岩纤维防眩板成品的各项参数检测工作，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。
技术研发人员：张晓明 汪健
受保护的技术使用者：吉林通鑫玄武岩科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
