本发明涉及旋振筛，尤其涉及一种四层旋振筛。
背景技术：
1、旋振筛是一种通过旋转与振动相结合的方式实现物料筛分的设备，其利用电机驱动激振器产生高速旋转力，并转化为水平、垂直、倾斜三个方向合成的激振力，使筛面产生复杂的三维运动轨迹，以增强物料的透筛能力，促进物料在筛网上均匀分布，从而实现高效、精准的筛分效果。然而，现有的旋振筛只能进行单次筛分，无法快速筛分需要多次筛分的物料。
2、针对上述问题，授权公告号为cn218835221 u的专利文件公开了一种新型高产量旋振筛，该旋振筛在振动支座上自下而上依次设置有筛格五、筛格四、筛格三、筛格二和筛格一共五个筛格，相邻两个筛格之间设置有筛网，且上部两个筛网的筛孔相同，下部两个筛网的筛孔相同，筛格一右侧设有筛上料出口四和延伸至筛格二的导料管三，筛格二左侧设有筛下料出口三和延伸至筛格三的导料管二，筛格三右侧设有筛上料导出口二和与筛格四相连的导料管一，其左侧设有筛下料出口二，筛下料出口二向下与筛下料出口一相连，物料自上而下在旋振筛内后，依次经过四个筛网进行筛分，将筛上物与筛下物分开排出，从而可以利用一个旋振筛实现对物料的多次、两种规格的筛分，提高了物料筛分效率。
3、可以看出，上述旋振筛在实际使用过程中，是自上而下对进入旋振筛内的物料进行多次、两种规格的筛分的，其虽然能够在一定程度上加快对需要多次筛分的物料的筛分效率，但其在一次筛分过程中所能容纳并筛分的物料量受筛格和筛网的尺寸限制，使得其一次筛分量有限，导致物料的筛分效率较低，若要提高其一次筛分量，需增大筛格和筛网的面积，或者并联多台旋振筛，而增大筛格和筛网的面积或者并联多台旋振筛会导致其占用空间较多，使得生产车间或者工厂的空间利用率低，不能满足部分高端用户的需求。
技术实现思路
1、本发明提供一种四层旋振筛，以解决现有技术中旋振筛的筛分量有限，导致其筛分效率低的技术问题。
2、为解决上述问题，本发明提供的四层旋振筛采用如下技术方案：
3、一种四层旋振筛，包括：
4、筛体，其悬吊于钢架之中，筛体顶部的一端设有进料口，其内部倾斜设有筛分结构，筛分结构包括相互平行的上层底板和下层底板，以及设于上层底板上方的第一筛分组件和设于下层底板上方的第二筛分组件，上层底板和下层底板将筛体的内部空间分隔为上部筛分区和下部筛分区，上层底板的长度小于下层底板的长度且其背离进料口的一端与筛体内壁抵接，下层底板的两端均与筛体内壁抵接，上层底板朝向进料口的一端设有向上延伸至进料口的分隔板，分隔板用于隔断第一筛分组件和第二筛分组件，同时起到抵紧第一筛分组件末端的密封作用；
5、第一筛分组件，其包括自上而下设置的一层筛框和二层筛框；
6、第二筛分组件，其包括自上而下设置的三层筛框和四层筛框，三层筛框与所述一层筛框的筛孔尺寸相同，四层筛框与所述二层筛框的筛孔尺寸相同且小于所述一层筛框的筛孔尺寸；
7、所述筛体的一端设有与所述一层筛框和所述三层筛框相连的大杂出口、与上层底板和下层底板相连的细杂出口、与所述二层筛框和所述四层筛框相连的物料出料口；
8、分料装置，其与所述进料口软连接，分料装置包括通向所述上部筛分区的第一出料口和通向所述下部筛分区的第二出料口；
9、驱动装置，其与所述筛体相连，筛体与钢架悬吊连接，驱动装置用于驱动所述筛体振动。
10、本发明所提供的四层旋振筛的有益效果是：
11、1、通过设置上层底板和下层底板将筛体内部空间分隔为上部筛分区和下部筛分区，并在上部筛分区和下部筛分区分别设置筛孔规格相同的第一筛分组件和第二筛分组件，在上层底板朝向进料口的一端设置向上延伸至进料口的分隔板，在筛体的进料口设置分料装置，从而可以对流经进料口的物料进行分配，使其一部分进入上部筛分区，另一部分进入下部筛分区，使得上部筛分区和下部筛分区形成两个单独的筛框式结构，达到两台普通旋振筛集成在一起的效果，增大旋振筛的一次筛分量，从而可以提高旋振筛的筛分效率；
12、2、通过设置包括自上而下筛孔尺寸递减的两个筛框的第一筛分组件和第二筛分组件，可以在一次筛分过程中对进入上部筛分区和下部筛分区的物料进行两种规格的筛分，保证旋振筛对需要进行多次筛分的物料的筛分效率；
13、3、上部筛分区和下部筛分区自上而下设置，无需增大筛框的面积，从而可以在与普通旋振筛的筛框面积和占地面积相同的情况下，实现筛分效率加倍的效果；
14、4、进料口与分料装置软连接，可以有效防止进料时物料飞溅和灰尘外溢情况的出现。
15、综上所述，本发明有效解决了现有技术中旋振筛的筛分量有限，导致其筛分效率低的技术问题。
16、进一步地，所述分料装置的上方设置有匀料缓冲斗，匀料缓冲斗内自上而下高低交错设置有多个倾斜的匀料板，匀料板与匀料缓冲斗可拆卸连接，匀料缓冲斗的侧部设有缓冲斗吸风口。
17、有益效果：缓冲斗吸风口可以初步风选清理出部分轻质量的杂质，提高旋振筛的除杂效果。
18、进一步地，所述匀料板自上而下包括第一匀料板、第二匀料板、第三匀料板和第四匀料板，其中，第一匀料板和第二匀料板均向下延伸并穿过所述匀料缓冲斗的竖向中轴线，第一匀料板和第二匀料板的末端均设有锯齿形凸起，且第一匀料板和第二匀料板上的锯齿形凸起交错对应，第三匀料板和第四匀料板的末端均设有收口段，且第三匀料板和第四匀料板关于所述匀料缓冲斗的竖向中轴线对称。
19、有益效果：位于匀料缓冲斗上部的第一匀料板和第二匀料板的末端设置锯齿形凸起，可通过锯齿形凸起增大物料流经第一匀料板和第二匀料板末端的路径，便于流经第一匀料板和第二匀料板的物料尽可能地在此处充分铺开；第三匀料板和第四匀料板的末端设置收口段，可以使物料在第三匀料板和第四匀料板上铺平后呈瀑布状垂直落下，从而使得物料能够快速通过筛框，提高筛分效率。
20、进一步地，所述匀料缓冲斗的侧壁设有菱形网补风口。
21、进一步地，所述分料装置包括装置主体，装置主体的下端设有分料板，分料板的两端分别通过分料板前轴和分料板后轴与装置主体相连，分料板前轴连接有紧定把手和分料板调节把手，以用于调节分料板的倾角，从而控制物料进入所述一层筛框和所述三层筛框的均匀程度。
22、进一步地，所述装置主体的外侧壁设有刻度指示牌。
23、进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动皮带轮，所述筛体上设有传动轴，传动轴上安装有从动皮带轮和偏心配重块，驱动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带相连。
24、进一步地，所述驱动电机通过电机固定座固定在所述筛体上。
25、进一步地，所述物料出料口连接有垂直吸风道或者循环风选器。
26、有益效果：垂直吸风道或者循环风选器能够作为二级风选机构，快速风选清理出物料中夹杂的细小杂质和灰尘，进一步提高旋振筛的筛分效果。
27、进一步地，所述筛体上还设有自清扫装置，自清扫装置与可编程逻辑控制器相连，以用于在可编程逻辑控制器的控制下清扫所述一层筛框和所述三层筛框的筛面，减少人工清理成本。
1.一种四层旋振筛，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的四层旋振筛，其特征在于，所述分料装置的上方设置有匀料缓冲斗，匀料缓冲斗内自上而下高低交错设置有多个倾斜的匀料板，匀料板与匀料缓冲斗可拆卸连接，匀料缓冲斗的侧部设有缓冲斗吸风口。
3.根据权利要求2所述的四层旋振筛，其特征在于，所述匀料板自上而下包括第一匀料板、第二匀料板、第三匀料板和第四匀料板，其中，第一匀料板和第二匀料板均向下延伸并穿过所述匀料缓冲斗的竖向中轴线，第一匀料板和第二匀料板的末端均设有锯齿形凸起，且第一匀料板和第二匀料板上的锯齿形凸起交错对应，第三匀料板和第四匀料板的末端均设有收口段，且第三匀料板和第四匀料板关于所述匀料缓冲斗的竖向中轴线对称。
4.根据权利要求3所述的四层旋振筛，其特征在于，所述匀料缓冲斗的侧壁设有菱形网补风口。
5.根据权利要求1至4任一项所述的四层旋振筛，其特征在于，所述分料装置包括装置主体，装置主体的下端设有分料板，分料板的两端分别通过分料板前轴和分料板后轴与装置主体相连，分料板前轴连接有紧定把手和分料板调节把手，以用于调节分料板的倾角，从而控制物料进入所述一层筛框和所述三层筛框的均匀程度。
6.根据权利要求5所述的四层旋振筛，其特征在于，所述装置主体的外侧壁设有刻度指示牌。
7.根据权利要求1至4任一项所述的四层旋振筛，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动皮带轮，所述筛体上设有传动轴，传动轴上安装有从动皮带轮和偏心配重块，驱动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带相连。
8.根据权利要求7所述的四层旋振筛，其特征在于，所述驱动电机通过电机固定座固定在所述筛体上。
9.根据权利要求1至4任一项所述的四层旋振筛，其特征在于，所述物料出料口连接有垂直吸风道或者循环风选器。
10.根据权利要求1至4任一项所述的四层旋振筛，其特征在于，所述筛体上还设有自清扫装置，自清扫装置与可编程逻辑控制器相连，以用于在可编程逻辑控制器的控制下清扫所述一层筛框和所述三层筛框的筛面，减少人工清理成本。
