本技术涉及陶瓷加工的，尤其涉及一种自动化陶瓷抛光设备。
背景技术：
1、在陶瓷制品加工行业中，抛光作为提升产品外观质量、增强市场竞争力的关键环节，其重要性不言而喻。然而，随着陶瓷制品种类的日益丰富和消费者对产品质量要求的不断提高，传统陶瓷抛光设备及其工艺流程逐渐显露出诸多局限性。
2、首先，当陶瓷制品通过传送带进行抛光处理时，陶瓷在传送过程中容易出现晃动，这种不稳定性直接影响了抛光设备的作业精度，使得抛光辊与陶瓷表面的接触变得不均匀，进而造成抛光效果的不一致，同时增加了生产过程中的安全隐患。
3、其次，传统陶瓷抛光设备的抛光参数(如转速、压力、抛光介质等)往往固定不变，缺乏灵活性和可调性。在实际生产过程中，陶瓷制品的材质、尺寸、形状等因素千差万别，对抛光参数的要求也各不相同。然而，传统设备无法根据具体情况快速调整抛光参数，导致抛光效果不稳定，难以满足多样化的生产需求。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的第一个目的在于提供一种自动化陶瓷抛光设备，设置有快速安装的固定板，能够灵活调整以适应不同规模的陶瓷制品，确保在传送过程中陶瓷稳固不晃动，提升了生产的安全性和稳定性，同时，分级设置的抛光辊(粗抛、中抛、精抛)为陶瓷提供了从初步到精细的连续抛光流程，确保了抛光效果的逐步优化。
3、本技术的第二个目的在于提出一种自动化陶瓷抛光设备，分级协同的工作机制不仅显著提高了抛光效率，还保证了抛光质量的均匀性和一致性，通过精准控制抛光辊的转速、接触压力等参数，能够满足不同陶瓷制品的抛光需求，减少了抛光过程中的浪费和返工，此外，设备的灵活性和适应性也得到了显著提升，为多样化的生产需求提供了有力支持。
4、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种自动化陶瓷抛光设备，包括操作台、传送装置、抛光装置和驱动装置，其中，所述传送装置包括传送组件和第一驱动组件，其中，所述传送组件可转动地设置在所述操作台内部；所述第一驱动组件设置在所述操作台顶部一侧，且所述第一驱动组件与所述传送组件相连；所述抛光装置包括粗抛组件、中抛组件和精抛组件，其中，所述粗抛组件、所述中抛组件和所述精抛组件分别可活动地并排设置在所述操作台上，且所述中抛组件与所述精抛组件一侧相连；所述驱动装置包括第二驱动组件和第三驱动组件，其中，所述第二驱动组件设置在所述操作台上端一侧，且所述第二驱动组件与所述粗抛组件相连；所述第三驱动组件设置在所述操作台上端一侧，且所述第三驱动组件与所述精抛组件相连。
5、本技术实施例的一种自动化陶瓷抛光设备，设置有快速安装的固定板，能够灵活调整以适应不同规模的陶瓷制品，确保在传送过程中陶瓷稳固不晃动，同时，分级设置的抛光辊(粗抛、中抛、精抛)为陶瓷提供了从初步到精细的连续抛光流程，显著提高了抛光效率，通过精准控制抛光辊的转速、接触压力等参数，能够满足不同陶瓷制品的抛光需求，减少了抛光过程中的浪费和返工。
6、另外，根据本技术上述提出的一种自动化陶瓷抛光设备还可以具有如下附加的技术特征：
7、在本技术的一个实施例中,所述传送组件包括传送支撑架、两组轴承座、两个转动杆、四个第一转动齿轮、两组链条和多组固定板，其中，所述传送支撑架设置在所述操作台内部；两组所述轴承座分别设置在所述操作台内部两端；两个所述转动杆分别可转动地设置在两组所述轴承座内；四个所述第一转动齿轮分别设置在两个所述转动杆的两端；两组所述链条分别套设在两两一组的四个所述第一转动齿轮上，两组所述链条的上端链条分别可滑动地设置在所述传送支撑架上；多组所述固定板分别可活动地设置在两组所述链条上。
8、在本技术的一个实施例中,所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第二转动齿轮、第三转动齿轮和第一皮带，其中，所述第一驱动电机设置在所述操作台上端一侧；所述第二转动齿轮与所述第一驱动电机的输出端相连；所述第三转动齿轮与两个所述转动杆其中一个转动杆的一端相连；所述第一皮带套设在所述第二转动齿轮和所述第三转动齿轮上。
9、在本技术的一个实施例中,所述粗抛组件包括两个第一固定架、两个第一滑槽、两个第一滑块、粗抛辊和两个第一调节杆，其中，两个所述第一固定架分别设置在所述操作台内部两端；两个所述第一滑槽分别设置在两个所述第一固定架上；两个所述第一滑块分别可滑动地设置在两个所述第一滑槽内；所述粗抛辊可转动地设置在两个所述第一滑块之间；两个所述第一调节杆分别螺纹连接于两个所述第一固定架顶部，且两个所述第一调节杆的底部与两个所述第一滑块顶部相连。
10、在本技术的一个实施例中,所述中抛组件包括两个第二固定架、两个第二滑槽、两个第二滑块、中抛辊、两个第二调节杆和第四转动齿轮，其中，两个所述第二固定架分别设置在所述操作台内部两端；两个所述第二滑槽分别设置在两个所述第二固定架上；两个所述第二滑块分别可滑动地设置在两个所述第二滑槽内；所述中抛辊可转动地设置在两个所述第二滑块之间；两个所述第二调节杆分别螺纹连接于两个所述第二固定架顶部，且两个所述第二调节杆的底部与两个所述第二滑块顶部相连；所述第四转动齿轮设置在所述中抛辊的一侧。
11、在本技术的一个实施例中,所述精抛组件包括两个第三固定架、两个第三滑槽、两个第三滑块、精抛辊、两个第三调节杆、第五转动齿轮和第二皮带，其中，两个所述第三固定架分别设置在所述操作台内部两端；两个所述第三滑槽分别设置在两个所述第三固定架上；两个所述第三滑块分别可滑动地设置在两个所述第三滑槽内；所述精抛辊可转动地设置在两个所述第三滑块之间；两个所述第三调节杆分别螺纹连接于两个所述第三固定架顶部，且两个所述第三调节杆的底部与两个所述第三滑块顶部相连；所述第五转动齿轮设置在所述精抛辊的一侧；所述第二皮带分别套设在所述第四转动齿轮和所述第五转动齿轮上。
12、在本技术的一个实施例中,所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第一转轮、第二转轮和第三皮带，其中，所述第二驱动电机设置在所述操作台上一侧；所述第一转轮与所述第二驱动电机的输出端相连；所述第二转轮与所述粗抛辊一侧相连；所述第三皮带分别套设在所述第一转轮和所述第二转轮上。
13、在本技术的一个实施例中,所述第三驱动组件包括第三驱动电机、第三转轮、第四转轮和第四皮带，其中，所述第三驱动电机设置在所述操作台上一侧；所述第三转轮与所述第三驱动电机的输出端相连；所述第四转轮设置在所述第五转动齿轮一侧；所述第四皮带分别套设在所述第三转轮和所述第四转轮上。
14、在本技术的一个实施例中,多组所述固定板分别两两一组相对设置。
15、本技术与现有的技术相比的优点在于：
16、(1)通过快速安装的固定板，能够灵活适应不同规模和形状的陶瓷制品，确保在传送过程中陶瓷保持稳固不晃动，显著提升了生产过程中的稳定性和安全性。
17、(2)将抛光辊分为粗抛、中抛、精抛三个功能区域，实现了抛光过程的精细化控制。这种分级设置使得陶瓷制品能够逐步达到理想的抛光效果，提高了抛光效率和抛光质量。
18、(3)每个抛光辊的转速、高度和接触压力等参数均可根据陶瓷制品的具体情况和抛光需求进行调整，极大地增强了设备的灵活性和适应性，满足不同生产场景下的多样化需求。
19、(4)分级协同的工作方式有效避免了传统抛光过程中可能出现的过度抛光或抛光不足的问题，减少了抛光介质的浪费和产品的返工率，降低了生产成本。
20、(5)连续抛光的作业流程减少了陶瓷制品在不同工序间的转移时间，提高了整体生产效率，同时保证了抛光过程的一致性和稳定性。
21、(6)通过精确控制每个抛光阶段的参数，能够更好地控制抛光质量，确保每件陶瓷制品都能达到预期的抛光效果，提升了产品的整体品质。
22、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
1.一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，包括操作台(1)、传送装置(2)、抛光装置(3)和驱动装置(4)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述传送组件(21)包括传送支撑架(211)、两组轴承座(212)、两个转动杆(213)、四个第一转动齿轮(214)、两组链条(215)和多组固定板(216)，其中，
3.根据权利要求2所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括第一驱动电机(221)、第二转动齿轮(222)、第三转动齿轮(223)和第一皮带(224)，其中，
4.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述粗抛组件(31)包括两个第一固定架(311)、两个第一滑槽(312)、两个第一滑块(313)、粗抛辊(314)和两个第一调节杆(315)，其中，
5.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述中抛组件(32)包括两个第二固定架(321)、两个第二滑槽(322)、两个第二滑块(323)、中抛辊(324)、两个第二调节杆(325)和第四转动齿轮(326)，其中，
6.根据权利要求5所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述精抛组件(33)包括两个第三固定架(331)、两个第三滑槽(332)、两个第三滑块(333)、精抛辊(334)、两个第三调节杆(335)、第五转动齿轮(336)和第二皮带(337)，其中，
7.根据权利要求4所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述第二驱动组件(41)包括第二驱动电机(411)、第一转轮(412)、第二转轮(413)和第三皮带(414)，其中，
8.根据权利要求6所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，所述第三驱动组件(42)包括第三驱动电机(421)、第三转轮(422)、第四转轮(423)和第四皮带(424)，其中，
9.根据权利要求2所述的一种自动化陶瓷抛光设备，其特征在于，多组所述固定板(216)分别两两一组相对设置。
