本发明涉及玻璃加工，具体为一种光学玻璃生产用熔融成型装置。
背景技术：
1、随着光学技术的不断发展和对光学玻璃制品质量要求的日益提高而逐渐兴起的，在光学玻璃的生产过程中，熔融成型装置作为关键设备之一，其性能和稳定性直接关系到光学玻璃制品的成型质量和生产效率。
2、熔融模具的成型过程，通常由两个模具合并形成有特定形状的密闭腔，再通过熔融强制将玻璃溶液压入密闭腔内，等待玻璃熔液冷却凝固后打开成型模具将成型的零件取出。
3、然而，在现有的熔融成型装置中，当高温的玻璃熔液被注入模具内部时，模具密闭腔内的空气及材料温度急剧上升，引发气体显著膨胀，这些膨胀的气体往往通过模具合并时产生的微小缝隙泄露而出，导致模具内部压力迅速下降，形成压力不足的状况，这一问题不仅使得玻璃在随后的冷却过程中因压力分布不均而发生形变，还增加了玻璃内部气泡产生的风险，其中，气泡的产生是由于熔融玻璃中的气体未能及时排出或在冷却过程中因压力变化而重新形成，均会对玻璃产品的光学性能和外观质量造成严重影响；
4、此外，传统的模具拼接方式普遍依赖于复杂的手动操作或笨重的固定装置，这一流程不仅耗时较长，显著降低了整体生产效率，而且在实际操作中还存在诸多不便，更为严重的是，在熔融成型装置的运行过程中，模具表面温度极高，传统的拆卸方式极易对操作人员造成烫伤风险，同时，复杂的拆卸流程也延长了玻璃在模具中的停留时间，长时间的受热和受压环境进一步加剧了玻璃变形的风险，并导致内部应力的累积增加，对玻璃产品的最终质量产生不利影响。
5、为此，提出一种光学玻璃生产用熔融成型装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种光学玻璃生产用熔融成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用熔融成型装置，用于将玻璃熔融至特定的形状，包括成型模具一和成型模具二，所述成型模具一与成型模具二相靠近的一面均设置有用于将成型模具一与成型模具二卡接从而形成封闭模具的卡接组件，所述成型模具二内部设置有用于将解除成型模具一与成型模具二卡接状态的驱动组件，所述成型模具一内部设置有用于防止成型模具一与成型模具二在使用时内部气体泄漏的防泄漏组件。
3、优选的，所述成型模具一内腔表面固定连通有进料管，所述成型模具一内腔表面固定连通有脱气管，所述脱气管远离成型模具一的一端固定连通有真空脱气装置，所述真空脱气装置与外接控制器电性连接，所述成型模具一底部开设有适配槽，所述成型模具二上表面固定连接有适配板，所述适配板外表面大小与适配槽内腔表面大小相适配。
4、优选的，所述卡接组件包括四个连接柱，四个所述连接柱分别呈矩形等距排布固定连接于成型模具一底部，四个所述连接柱外表面均呈圆周阵列排布固定连接有固定座，每个所述固定座外表面均转动连接有抵触板，每个所述抵触板外表面且靠近连接柱的一侧均固定连接有抵触弹簧，每个所述抵触板远离固定座的一端固定连接有卡接块。
5、优选的，所述卡接组件还包括四个连接槽，四个所述连接槽分别呈矩形等距排布开设于成型模具二上表面，四个所述连接槽内腔表面均呈圆周阵列排布固定连接有定位板，每个所述定位板外表面均贯穿滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆顶部均固定连接有滑动板，每个所述滑动杆外表面且位于定位板与滑动板之间均滑动连接有滑动弹簧，四个所述连接槽内腔表面均呈圆周阵列排布开设有卡接槽，四个所述连接槽内腔表面均固定连接有连接板，四个所述连接板上表面均呈圆周阵列排布贯穿开设有直线槽，每个所述直线槽内部均滑动连接有滑动柱，每个所述滑动柱顶部均固定连接有推挤块，四个所述连接槽内部均转动连接有转动环，四个所述转动环上表面均呈圆周阵列排布开设有弧形槽。
6、优选的，所述驱动组件包括内置槽，所述内置槽开设于成型模具二内部，所述内置槽内部呈矩形等距排布转动连接有轴承柱，所述轴承柱外表面传动连接有连接带，所述成型模具二外表面对称开设有限位槽，所述内置槽通过限位槽与成型模具二外部连通，所述连接带外表面与转动环外表面摩擦传动，所述连接带外表面对称固定连接有推挤杆，所述推挤杆滑动连接于限位槽内部。
7、优选的，所述防泄漏组件包括隔绝布，所述隔绝布固定连接于适配槽内腔底部，所述适配槽内腔表面呈矩形阵列排布固定连接有固定柱，每个所述固定柱外表面均转动连接有转动弧板，所述适配槽内腔表面呈矩形阵列排布固定连接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧靠近隔绝布的一端均固定连接有移动板，每个所述移动板外表面且靠近转动弧板的一面均固定连接有触发板，每个所述移动板外表面且远离转动弧板的一面均固定连接有储液壳体，每个所述移动板外表面均贯穿开设有出料槽，所述适配槽内腔表面均呈矩形阵列排布固定连接有定位柱，每个所述定位柱靠近转动弧板的一端固定连接有固定推板。
8、优选的，每个所述滑动弹簧两端分别固定连接于定位板顶部和滑动板底部，所述卡接槽内腔大小与卡接块外表面大小相适配，所述滑动柱滑动连接于弧形槽内部，所述推挤块外表面大小与卡接槽内腔大小相适配。
9、优选的，所述隔绝布设置为纤维布，所述固定柱内部设置有扭簧，且所述扭簧为蓄力状态，所述转动弧板外表面与隔绝布固定连接，所述转动弧板远离固定柱的一端与触发板下表面抵触，所述储液壳体的内部放置有硅酮发泡胶，所述固定推板与储液壳体的内壁紧密贴合。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、通过向成型模具一与成型模具二内部注入熔融后的玻璃，再通过其内部较热的气压通过缝隙推挤移动板，进而触发转弧板转动对成型模具一与成型模具二之间的缝隙进行密封，确保了模具内部的高温高压环境得以维持，避免了因气体外泄导致的内部压力不足，从而防止玻璃在冷却过程中因压力不均而发生的变形，气泡往往是由于气体在熔融玻璃中未能及时排出或在冷却过程中因压力变化而形成的，防止气体跑出，可减少玻璃中气泡的产生；
12、2、通过将成型模具一与成型模具二对齐后贴合，进而使卡接块与卡接槽卡接，进而将成型模具一与成型模具二锁住实现了快速拼接锁死的结构，使得两个在短时间内就可以实现固定，大幅缩短了拼接时间，提高了生产效率，同时提高了模具的稳定性，防止压铸模具在使用的过程中因高温和高压发生松动和位移，再通过拉动推挤杆，在弹簧的弹力作用下，解除卡接块与卡接槽卡接的卡接状态，实现成型模具一与成型模具二的快速拆除，进而缩短玻璃在模具中的停留时间，避免因长时间受热或受压而导致玻璃变形或内部应力增加。
1.一种光学玻璃生产用熔融成型装置，用于将玻璃熔融至特定的形状，包括成型模具一(1)和成型模具二(2)，其特征在于：所述成型模具一(1)与成型模具二(2)相靠近的一面均设置有用于将成型模具一(1)与成型模具二(2)卡接从而形成封闭模具的卡接组件(3)，所述成型模具二(2)内部设置有用于将解除成型模具一(1)与成型模具二(2)卡接状态的驱动组件(4)，所述成型模具一(1)内部设置有用于防止成型模具一(1)与成型模具二(2)在使用时内部气体泄漏的防泄漏组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述成型模具一(1)内腔表面固定连通有进料管(11)，所述成型模具一(1)内腔表面固定连通有脱气管(12)，所述脱气管(12)远离成型模具一(1)的一端固定连通有真空脱气装置，所述真空脱气装置与外接控制器电性连接，所述成型模具一(1)底部开设有适配槽(13)，所述成型模具二(2)上表面固定连接有适配板(21)，所述适配板(21)外表面大小与适配槽(13)内腔表面大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述卡接组件(3)包括四个连接柱(31)，四个所述连接柱(31)分别呈矩形等距排布固定连接于成型模具一(1)底部，四个所述连接柱(31)外表面均呈圆周阵列排布固定连接有固定座(32)，每个所述固定座(32)外表面均转动连接有抵触板(33)，每个所述抵触板(33)外表面且靠近连接柱(31)的一侧均固定连接有抵触弹簧(34)，每个所述抵触板(33)远离固定座(32)的一端固定连接有卡接块(35)。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述卡接组件(3)还包括四个连接槽(36)，四个所述连接槽(36)分别呈矩形等距排布开设于成型模具二(2)上表面，四个所述连接槽(36)内腔表面均呈圆周阵列排布固定连接有定位板(37)，每个所述定位板(37)外表面均贯穿滑动连接有滑动杆(38)，每个所述滑动杆(38)顶部均固定连接有滑动板(310)，每个所述滑动杆(38)外表面且位于定位板(37)与滑动板(310)之间均滑动连接有滑动弹簧(39)，四个所述连接槽(36)内腔表面均呈圆周阵列排布开设有卡接槽(311)，四个所述连接槽(36)内腔表面均固定连接有连接板(312)，四个所述连接板(312)上表面均呈圆周阵列排布贯穿开设有直线槽(313)，每个所述直线槽(313)内部均滑动连接有滑动柱(314)，每个所述滑动柱(314)顶部均固定连接有推挤块(315)，四个所述连接槽(36)内部均转动连接有转动环(316)，四个所述转动环(316)上表面均呈圆周阵列排布开设有弧形槽(317)。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括内置槽(41)，所述内置槽(41)开设于成型模具二(2)内部，所述内置槽(41)内部呈矩形等距排布转动连接有轴承柱(42)，所述轴承柱(42)外表面传动连接有连接带(43)，所述成型模具二(2)外表面对称开设有限位槽(44)，所述内置槽(41)通过限位槽(44)与成型模具二(2)外部连通，所述连接带(43)外表面与转动环(316)外表面摩擦传动，所述连接带(43)外表面对称固定连接有推挤杆(45)，所述推挤杆(45)滑动连接于限位槽(44)内部。
6.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述防泄漏组件(5)包括隔绝布(51)，所述隔绝布(51)固定连接于适配槽(13)内腔底部，所述适配槽(13)内腔表面呈矩形阵列排布固定连接有固定柱(52)，每个所述固定柱(52)外表面均转动连接有转动弧板(53)，所述适配槽(13)内腔表面呈矩形阵列排布固定连接有压缩弹簧(54)，每个所述压缩弹簧(54)靠近隔绝布(51)的一端均固定连接有移动板(55)，每个所述移动板(55)外表面且靠近转动弧板(53)的一面均固定连接有触发板(56)，每个所述移动板(55)外表面且远离转动弧板(53)的一面均固定连接有储液壳体(57)，每个所述移动板(55)外表面均贯穿开设有出料槽(58)，所述适配槽(13)内腔表面均呈矩形阵列排布固定连接有定位柱(59)，每个所述定位柱(59)靠近转动弧板(53)的一端固定连接有固定推板(510)。
7.根据权利要求4所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：每个所述滑动弹簧(39)两端分别固定连接于定位板(37)顶部和滑动板(310)底部，所述卡接槽(311)内腔大小与卡接块(35)外表面大小相适配，所述滑动柱(314)滑动连接于弧形槽(317)内部，所述推挤块(315)外表面大小与卡接槽(311)内腔大小相适配。
8.根据权利要求6所述的一种光学玻璃生产用熔融成型装置，其特征在于：所述隔绝布(51)设置为纤维布，所述固定柱(52)内部设置有扭簧，且所述扭簧为蓄力状态，所述转动弧板(53)外表面与隔绝布(51)固定连接，所述转动弧板(53)远离固定柱(52)的一端与触发板(56)下表面抵触，所述储液壳体(57)的内部放置有硅酮发泡胶，所述固定推板(510)与储液壳体(57)的内壁紧密贴合。
