本发明涉及轮胎生产，尤其涉及一种防轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法。
背景技术：
1、胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎内的钢丝，一般用高碳优质碳素结构钢制造，表面镀有青铜或黄铜的钢丝，具有高强度、高韧性、优秀的耐疲劳性能和良好的直线性，用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎，胎圈钢丝具有高的抗拉强度、韧性和良好的抗疲劳性能，在轮胎制作前，需先将多根排列好的钢丝之间填充橡胶，然后将橡胶与钢丝的结合物制成一定规格的环形，在轮胎制作的过程将环形结合物与胎面橡胶等组合在一起制成轮胎，在将钢丝制作成胎圈钢丝前，一般需要先用砂带对钢丝进行打磨，然后打磨过的较粗的钢丝经过热处理和拉拔等工艺获得理想的尺寸和强度。
2、线状金属如钢丝等长期放置后表面会生锈，在正式使用前，需要对其进行表面清渣除锈作业。现有的除锈设备采用多个相互配合的滚轮来实现对钢丝进行表面处理，现有的钢丝除锈设备在工作时，除锈效率低，难以满足工业化大生产的需要。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中钢丝除锈设备在工作时，除锈效率低，难以满足工业化大生产的需要问题，而提出的一种防轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，包括机架，所述机架具有圆形孔以及与该圆形孔相适配的空心筒，所述空心筒的筒面上固定安装有压砂辊，所述压砂辊的轴心具有通过钢丝的通孔，所述机架上固定连接有驱动电机，还包括：除锈组件，设置于所述空心筒上，用于对拉伸的钢丝进行打磨；清洁组件，设置于所述机架上，用于清理打磨产生的铁屑。
4、为了张紧砂带，提高除锈效率，并均衡了旋转中空心筒的稳定性，优选的，所述除锈组件包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊以所述压砂辊为轴线对称设置，所述第一支撑辊和第二支撑辊之间张紧有砂带，所述砂带与钢丝抵接。
5、为了第一支撑辊和第二支撑辊在旋转的过程中拉动砂带发生转动并对钢丝的表面进行打磨，进一步提高除锈效率，进一步的，所述机架的一侧设置有背板，所述机架与所述背板之间形成密封连接，所述空心筒靠近所述背板的一面固定安装有齿环，所述第一支撑辊和第二支撑辊靠近所述背板的一面固定安装有齿轮，所述齿轮与所述背板转动连接，所述齿轮与所述齿环啮合连接。
6、为了对黏附在砂带表面的铁屑进行清理，提高砂带表面的处理效率，进一步的，所述清洁组件包括固定安装在所述空心筒筒面上的支撑杆，所述支撑杆位于所述压砂辊与所述第二支撑辊之间，所述支撑杆远离所述空心筒的一端具有折弯部，所述折弯部固定安装有镂空板，所述镂空板置于所述第二支撑辊内，所述镂空板上滑动安装有滑销，所述滑销上安装有l形连接杆，所述l形连接杆上固定安装有毛刷板，所述第二支撑辊之间的内壁具有导向槽，所述滑销的一端滑动连接在所述导向槽内。
7、为了掸走黏附在钢丝表面的铁屑，更进一步的，所述折弯部上转动安装有连接轴，所述连接轴一端固定安装有圆轴，所述圆轴位于所述第二支撑辊内并与所述第二支撑辊同轴设置，所述圆轴的外缘面上开设有一圈首尾相接的波浪槽，所述滑销远离所述导向槽的一端滑动安装在所述波浪槽内，所述连接轴的另一端固定安装有柔性扇叶。
8、为了调控储液盒的内部气压，将清洗液通过出液管挤压至毛刷板中并从毛刷板本身具有的孔径中流出，减少砂带与钢丝之间的摩擦和热量，有利于砂带的寿命和表面的磨削效果，还能带走铁屑，更进一步的，所述l形连接杆与所述柔性扇叶之间的连接轴上固定安装有储液盒，所述储液盒与所述毛刷板之间连接有出液管，所述储液盒内滑动安装有活塞板，所述活塞板与所述l形连接杆之间固定连接有连接柱。
9、为了不断吸入和挤出清洗液，更进一步的，所述机架底部设置有储液部，所述储液盒与所述储液部之间连接有进液管，所述出液管与所述进液管内均安装有单向阀。
10、为了保持清洗液的温度以及过滤作用，更进一步的，所述储液部内填充有空心球，所述空心球的表面缝制有磁力片。
11、为了根据钢丝的粗细，对砂带的位置进行调节，进一步的，所述压砂辊沿长度方向的两端设有螺纹孔并螺纹安装有调节螺栓，两端所述调节螺栓之间连接有升降板。
12、为了减少砂带对升降板的磨损，更进一步的，所述升降板具有安装槽，所述安装槽内转动安装有滚轮，所述滚轮与所述砂带抵接。
13、与现有技术相比，本发明提供了一种防轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，具备以下有益效果：
14、1、该防轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，通过打磨组件的设置，驱动电机产生旋转的力通过皮带传递至空心筒上，齿轮受齿环啮合的影响发生自转并将旋转的力传递至第一支撑辊和第二支撑辊上，第一支撑辊和第二支撑辊在旋转的过程中拉动砂带发生转动并对钢丝的表面进行打磨，提高除锈效率，同时空心筒的自转使砂带全方位的环绕钢丝表面进行打磨，进一步提高除锈效率。
15、2、该防轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，通过清洁组件的设置，第二支撑辊在旋转的过程中通过导向槽带动滑销在镂空板上往复滑动，进而驱动l形连接杆带动毛刷板在砂带表面往复刷动，对黏附在砂带表面的铁屑进行清理，提高砂带表面的处理效率，同时，滑销在往复滑动的过程中通过波浪槽驱动圆轴在第二支撑辊内发生自转，并将旋转的力通过连接轴传递至柔性扇叶上，柔性扇叶在旋转的过程中不断与打磨后的钢丝接触并掸走黏附在钢丝表面的铁屑，有助于钢丝与肥皂粉全面接触，进行润滑；另一方面，l形连接杆在往复滑动的过程中通过连接柱带动活塞板在储液盒内往复滑动，调控储液盒的内部气压，当储液盒的内部为负压时，位于储液部内的清洗液通过进液管进入储液盒内，当储液盒的内部为正压时，活塞板将内部的清洗液通过出液管挤压至毛刷板中并从毛刷板本身具有的孔径中流出，减少砂带与钢丝之间的摩擦和热量，有利于砂带的寿命和表面的磨削效果，还能带走铁屑。
16、3、该防轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，通过空心球的设置，空心球通过内部的空气漂浮在清洗液上，一方面减少清洗液的热量散失；另一方面，通过表面的磁力片吸附清洗液中的铁屑，对清洗液起到过滤作用，减少对进液管的堵塞。
1.一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）具有圆形孔（101）以及与该圆形孔（101）相适配的空心筒（2），所述空心筒（2）的筒面上固定安装有压砂辊（3），所述压砂辊（3）的轴心具有通过钢丝的通孔（301），所述机架（1）上固定连接有驱动电机，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述除锈组件包括第一支撑辊（4）和第二支撑辊（5），所述第一支撑辊（4）以所述压砂辊（3）为轴线对称设置，所述第一支撑辊（4）和第二支撑辊（5）之间张紧有砂带（6），所述砂带（6）与钢丝抵接。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述清洁组件包括固定安装在所述空心筒（2）筒面上的支撑杆（7），所述支撑杆（7）位于所述压砂辊（3）与所述第二支撑辊（5）之间，所述支撑杆（7）远离所述空心筒（2）的一端具有折弯部（701），所述折弯部（701）固定安装有镂空板（8），所述镂空板（8）置于所述第二支撑辊（5）内，所述镂空板（8）上滑动安装有滑销（801），所述滑销（801）上安装有l形连接杆（9），所述l形连接杆（9）上固定安装有毛刷板（10），所述第二支撑辊（5）之间的内壁具有导向槽（501），所述滑销（801）的一端滑动连接在所述导向槽（501）内。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述折弯部（701）上转动安装有连接轴（702），所述连接轴（702）一端固定安装有圆轴（11），所述圆轴（11）位于所述第二支撑辊（5）内并与所述第二支撑辊（5）同轴设置，所述圆轴（11）的外缘面上开设有一圈首尾相接的波浪槽（1101），所述滑销（801）远离所述导向槽（501）的一端滑动安装在所述波浪槽（1101）内，所述连接轴（702）的另一端固定安装有柔性扇叶（12）。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述l形连接杆（9）与所述柔性扇叶（12）之间的连接轴（702）上固定安装有储液盒（13），所述储液盒（13）与所述毛刷板（10）之间连接有出液管（1303），所述储液盒（13）内滑动安装有活塞板（1301），所述活塞板（1301）与所述l形连接杆（9）之间固定连接有连接柱（1302）。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述机架（1）底部设置有储液部（102），所述储液盒（13）与所述储液部（102）之间连接有进液管（1304），所述出液管（1303）与所述进液管（1304）内均安装有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述储液部（102）内填充有空心球（14），所述空心球（14）的表面缝制有磁力片（15）。
8.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述机架（1）的一侧设置有背板（16），所述机架（1）与所述背板（16）之间形成密封连接，所述空心筒（2）靠近所述背板（16）的一面固定安装有齿环（201），所述第一支撑辊（4）和第二支撑辊（5）靠近所述背板（16）的一面固定安装有齿轮（17），所述齿轮（17）与所述背板（16）转动连接，所述齿轮（17）与所述齿环（201）啮合连接。
9.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述压砂辊（3）沿长度方向的两端设有螺纹孔并螺纹安装有调节螺栓（18），两端所述调节螺栓（18）之间连接有升降板（19）。
10.根据权利要求9所述的一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取方法，其特征在于，所述升降板（19）具有安装槽（1901），所述安装槽（1901）内转动安装有滚轮（1902），所述滚轮（1902）与所述砂带（6）抵接。
