本发明涉及包装膜成型，尤其涉及一种食品包装膜挤压装置及其挤压方法。
背景技术：
1、随着食品加工和包装技术的发展，特别是在对食品进行封装处理时，需要对包装膜进行挤压成型以达到所需的尺寸和形状，这种技术的应用确保了食品的密封性、保鲜性和运输过程中的安全性；
2、在实际使用时类似结构的挤压装置还存在诸多缺陷，如：对于长期储存的包装膜，由于密封保存，薄膜之间的湿度往往过低，这会导致在后续的挤压成型处理过程中出现困难，所以需要设计一种食品包装膜挤压装置及其挤压方法。
技术实现思路
1、为解决上述的技术问题，本发明提供一种食品包装膜挤压装置及其挤压方法。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种食品包装膜挤压装置及其挤压方法，包括装置本体，装置本体包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有y型架，所述y型架的内部螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面固定安装有入料辊，所述y型架的外表面固定安装有与入料辊相对应的第一限位辊，所述支撑架的表面固定安装有支撑柱，还包括：
3、电机，所述电机的输出端转动安装有第一传动辊，所述第一传动辊的表面套接有传动带，所述传动带的内壁固定安装有挡板；
4、限位装置，所述限位装置的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动安装有第三限位辊；
5、挤压成型装置，所述挤压成型装置包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部滑动安装有切割座。
6、通过上述技术方案，通过电机驱动第二传动辊与挡板的驱动，带动包装膜在挡板表面进行输送，当包装膜输送至加湿装置底部时，通过喷雾管将外部水源喷洒在包装膜表面，此时，利用装置本体底部吹风装置内的吹风机，在后续挤压成型装置对其进行挤压处理时，不仅有助于水雾均匀分布，还能进一步增加包装膜的湿度，确保其在后续的加湿装置对其进行挤压成型过程中不会因为干燥而产生静电，避免粘连和吸附灰尘的问题同时，水雾还能帮助清洁包装膜表面，去除可能存在的灰尘和杂质，确保长期存储后的包装膜在挤压成型时保持洁净。
7、作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的内部转动安装有限位轴，所述第一传动辊原理传动带的一端套接有皮带，所述皮带套接于限位轴的外表面。
8、通过上述技术方案，由于第一传动辊的表面套接有皮带，可以在电机对第一传动辊进行驱动调节时，利用皮带带动连接座进行旋转。
9、作为上述方案的进一步改进，所述皮带原理传动带的一端套接于连接座的表面，所述连接座的一侧固定安装有第二传动辊，所述第二传动辊设置于第三限位辊的底部。
10、通过上述技术方案，利用限位轴可以对皮带进行限位，避免其发生偏移，导致第二传动辊失去传动，由于连接座的一侧设置的是第二传动辊，此时第二传动辊顶部的包装膜能够得到一个向前的力，确保将包装膜输送至加湿装置处。
11、作为上述方案的进一步改进，所述限位装置的表面固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述限位杆的外表面套接有限位座，所述限位座设置有缓冲弹簧的顶部，所述限位座的一侧固定安装有第三限位辊。
12、通过上述技术方案，通过限位装置内部的限位杆，可以方便使用者利用连接块与限位座之间的缓冲弹簧拉动限位座，使限位座一侧的第三限位辊与第二传动辊形成对包装膜的夹持。
13、作为上述方案的进一步改进，所述挤压成型装置的底部固定安装有置物台，所述置物台设置于第三限位辊与第二传动辊的前端，所述挤压成型装置的前端固定安装有出料板，所述出料板设置于置物台的底部。
14、通过上述技术方案，当包装膜输送至挤压成型装置处时，此时包装膜会处于置物台顶部，通过安装架顶部气缸带动切割座进行下压，对包装膜进行挤压成型处理，可以将包装膜挤压成型至用户所需的形状，由于电机始终带动挡板与第二传动辊进行传动，成型后的包装膜会被推送至出料板处，利用其自重，包装膜会从装置本体内掉落处，完成对包装膜的挤压成型处理。
15、作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的顶部固定安装有加湿装置，所述加湿装置包括加湿座，所述加湿座的底部固定安装有加湿座，所述加湿座的底部设置有多组喷雾管，所述喷雾管设置于传动带的顶部。
16、通过上述技术方案，当包装膜进行输送时，会处于加湿装置的底部，吹风装置的顶部，将外部水源倒入加湿座内，利用喷雾管可以喷洒一定的水雾，确保此时包装膜周围的湿度增强。
17、作为上述方案的进一步改进，所述支撑架的底部固定安装有吹风装置，所述吹风装置的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有吹风机，所述安装槽的内壁开设有排水孔，所述吹风机设置于挡板的底部。
18、通过上述技术方案，由于传动带内壁设置有挡板，水雾会由于自重掉落至吹风机，处，此时通过吹风机的运作，在后续挤压成型装置对其进行挤压处理时，不仅有助于水雾均匀分布，还能进一步增加包装膜的湿度，确保其在后续的挤压成型装置对其进行挤压成型过程中不会因为干燥而产生静电，避免粘连和吸附灰尘的问题同时，水雾还能帮助清洁包装膜表面，去除可能存在的灰尘和杂质，确保长期存储后的包装膜在挤压成型时保持洁净。
19、一种食品包装膜挤压装置的挤压方法，包括以下步骤：
20、s：将未定制的包装膜辊放置在入料辊处，表面缠绕至第二限位辊处，使包装膜设置于第二限位辊底部，将包装膜的前端通过第三限位辊限位在第二传动辊顶部；
21、s：通过电机的电力驱动，带动第一传动辊旋转时，可以带动传动带利用挡板对包装膜进行支撑并输送，同时电机也会驱动皮带对连接座进行旋转，同步带动第二传动辊旋转，使包装膜输送至挤压成型装置底部，并使包装膜放置在置物台顶部；
22、s：通过气缸驱动切割座下压，将包装膜挤压成所需的尺寸大小，由于电机一种驱动挡板与第二传动辊进行旋转，挤压后的包装膜会通过出料板移出装置本体内，完成对包装膜的挤压成型。
23、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24、本发明通过电机驱动第二传动辊与挡板的驱动，带动包装膜在挡板表面进行输送，当包装膜输送至加湿装置底部时，通过喷雾管将外部水源喷洒在包装膜表面，此时，利用装置本体底部吹风装置内的吹风机，在后续挤压成型装置对其进行挤压处理时，不仅有助于水雾均匀分布，还能进一步增加包装膜的湿度，确保其在后续的挤压成型装置对其进行挤压成型过程中不会因为干燥而产生静电，避免粘连和吸附灰尘的问题同时，水雾还能帮助清洁包装膜表面，去除可能存在的灰尘和杂质，确保长期存储后的包装膜在挤压成型时保持洁净。
1.一种食品包装膜挤压装置，其特征在于，包括装置本体(1)，装置本体(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶部固定安装有y型架(102)，所述y型架(102)的内部螺纹连接有移动块(103)，所述移动块(103)的外表面固定安装有入料辊(104)，所述y型架(102)的外表面固定安装有与入料辊(104)相对应的第一限位辊(105)，所述支撑架(101)的表面固定安装有支撑柱(107)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种食品包装膜挤压装置，其特征在于：所述支撑架(101)的内部转动安装有限位轴(204)，所述第一传动辊(201)原理传动带(202)的一端套接有皮带(205)，所述皮带(205)套接于限位轴(204)的外表面。
3.如权利要求2所述的一种食品包装膜挤压装置，其特征在于：所述皮带(205)原理传动带(202)的一端套接于连接座(206)的表面，所述连接座(206)的一侧固定安装有第二传动辊(207)，所述第二传动辊(207)设置于第三限位辊(305)的底部。
4.如权利要求1所述的一种食品包装膜挤压装置，其特征在于：所述限位装置(3)的表面固定安装有连接块(301)，所述连接块(301)的顶部固定安装有缓冲弹簧(302)，所述限位杆(303)的外表面套接有限位座(304)，所述限位座(304)设置有缓冲弹簧(302)的顶部，所述限位座(304)的一侧固定安装有第三限位辊(305)。
5.如权利要求1所述的一种食品包装膜挤压装置，其特征在于：所述挤压成型装置(4)的底部固定安装有置物台(404)，所述置物台(404)设置于第三限位辊(305)与第二传动辊(207)的前端，所述挤压成型装置(4)的前端固定安装有出料板(405)，所述出料板(405)设置于置物台(404)的底部。
6.如权利要求1所述的一种食品包装膜挤压装置，其特征在于：所述支撑架(101)的顶部固定安装有加湿装置(5)，所述加湿装置(5)包括加湿座(501)，所述加湿座(501)的底部固定安装有加湿座(501)，所述加湿座(501)的底部设置有多组喷雾管(502)，所述喷雾管(502)设置于传动带(202)的顶部。
7.如权利要求1所述的一种食品包装膜挤压装置，其特征在于：所述支撑架(101)的底部固定安装有吹风装置(6)，所述吹风装置(6)的内部开设有安装槽(601)，所述安装槽(601)的内部固定安装有吹风机(602)，所述安装槽(601)的内壁开设有排水孔(603)，所述吹风机(602)设置于挡板(203)的底部。
8.如权利要求1-7任意一项所述食品包装膜挤压装置的挤压方法：
