新能源汽车氛围灯及led模组制造工艺
技术领域
1.本发明涉及汽车氛围灯技术领域，具体为新能源汽车氛围灯及led模组制造工艺。
背景技术：2.车气氛灯是一种营造气氛的装饰灯。用不同的颜色会让人有温暖、放松、舒适的感觉。气氛灯：顾名思义就是营造气氛的一种装饰灯。常接触到的例如客厅装修的灯带，用不同的颜色会让人有温暖、放松、舒适的感觉。“灯红酒绿、流光溢彩”这些词语都是对这种营造气氛的灯光效果的最好诠释。汽车气氛灯也就是在车内营造气氛的灯光装饰，颜色可以根据喜好任意挑选。
3.目前，传统的汽车氛围灯大部分都只是长条状，从而安装至车内的时，也都是部分裸露至车内的，从而长时间裸露至车内，汽车氛围灯上方很容易落入灰尘，进而后期还需花费时间进行擦洗，而且传统的汽车氛围灯散热效果一般，长时间进行照明工作，无法有效地对其进行散热，很容易出现损坏等现象发生。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了新能源汽车氛围灯及led模组制造工艺，解决了传统的汽车氛围灯上方很容易落入灰尘以及传统的汽车氛围灯散热效果一般的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：新能源汽车氛围灯，包括透光灯壳，所述透光灯壳顶部后端位置设置有上滑槽，所述透光灯壳底部后端位置设置有下滑槽，所述透光灯壳内壁之间中间位置设置有led氛围灯，所述led氛围灯左右两侧位置均固定连接有连接盘，且连接盘一侧与透光灯壳内壁之间固定连接，所述led氛围灯上中间位置固定连接有支撑块，所述透光灯壳底部靠前端位置贯穿并设置有均匀分布的通风槽，所述透光灯壳内壁底部靠前端位置固定连接有防尘条，且防尘条与通风槽之间相对应，所述透光灯壳顶部左右两侧位置均贯穿并固定连接有通风筒，两个所述通风筒内径底部位置均固定连接有三个均匀分布的连接杆，相对设置的三个所述连接杆之间均固定连接有微型驱动马达，两个所述微型驱动马达输出端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆外径均固定连接有均匀分布的扇叶，且扇叶均位于通风筒内径，两个所述通风筒顶部位置均固定连接有防尘罩。
6.优选的，所述上滑槽左右两侧底部位置均固定连接有上滑槽安装板。
7.优选的，所述下滑槽左右两侧顶部位置均固定连接有下滑槽安装板。
8.优选的，两个所述上滑槽安装板外侧中心位置均贯穿并螺纹连接有上滑槽安装螺钉，且上滑槽安装螺钉一端均贯穿透光灯壳并螺纹连接。
9.优选的，两个所述下滑槽安装板外侧中心位置均贯穿并螺纹连接有下滑槽安装螺钉，且下滑槽安装螺钉一端均贯穿透光灯壳并螺纹连接。
10.优选的，所述支撑块顶部前后两端位置均固定连接有固定杆，且固定杆顶端与透光灯壳内壁之间固定连接。
11.优选的，所述透光灯壳后端位置固定连接有密封板。
12.优选的，所述新能源汽车氛围灯的led模组制造工艺，包括以下步骤：
13.s1.初步制造
14.首先拿出pcb板，并将pcb板放在对应的夹具上，随后将pcb板轻轻地卡住限位即可，随后取出适量的洗板水，将洗板水少量的倒入pcb板上方，并使用干净的毛巾，洗掉pcb板上方的污渍即可，最后通过风枪将pcb板上方的洗板水吹干即可；
15.s2.pcb板制备
16.将s1中吹干后的pcb板放到印锡设备的轨道上方，并通过轨道自动滑入印锡设备内，随后即可进行印锡环节，印锡过程控制在1-2min左右即可将其取出；
17.s3.pcb板检测
18.将s2中印刷取出的pcb板通过spi检测设备对其进行检测，检测pcb板锡膏厚度的大小，比如：该pcb板有无出现少锡、短路或无锡的现象出现，检修完成后将其取出即可；
19.s4.pcb板贴灯
20.将s3中检修取出的pcb板取出夹具，随后再将pcb板更换至贴片的指定夹具内，随后再次缓慢地将其卡住限位即可，并放入pcb贴片机内部进行贴灯工作即可，贴灯过程控制在2-3min左右即可取出；
21.s5.pcb板烘干与冷却
22.将s4中贴灯取出后的pcb板再次更换至烘干夹具内，该步骤需要缓慢进行，随后将pcb板放入指定的烘干设备内，将烘干设备温度控制在50-75℃，持续烘干3-5min后取出；随后再将烘干后的pcb板放在冷却区内，并在pcb板上方放入铝块，持续自然冷却，等待pcb冷却后即可；
23.s5.最终制备
24.将s4中冷却后的pcb板翻转180
°
，并在pcb板后方点入适量的胶水，随后将散热器通过点入的胶水黏合至pcb后方即可，随后再次通过风机将pcb后方的胶水吹至定型即可得到加工制作完成后的led模组。
25.工作原理：通过上滑槽和下滑槽将此款汽车氛围灯卡入至车内合适的位置即可，当led氛围灯点亮时，led氛围灯的光源穿过透光灯壳将车内点亮，此外led氛围灯上方的支撑块和固定杆起到一个支撑作用，与此同时根据s5步骤中所制作的led模组，散热器实时对led氛围灯进行散热，散热器所散热出的热空气进入透光灯壳内部，并通过通风槽将少量的热空气排出，散热器实时进行散热的同时，可将两个微型驱动马达启动，从而微型驱动马达输出端带动转动杆以及扇叶进行转动，进而在扇叶的作用下可将透光灯壳内部所积累的热空气吹出。
26.本发明提供了新能源汽车氛围灯及led模组制造工艺。具备以下有益效果：
27.本发明通过上滑槽和下滑槽将此款汽车氛围灯卡入至车内合适的位置即可，当led氛围灯点亮时，led氛围灯的光源穿过透光灯壳将车内点亮，此外led氛围灯上方的支撑块和固定杆起到一个支撑作用，避免led氛围灯在透光灯壳内部会出现晃动的现象发生，与此同时根据s5步骤中所制作的led模组，散热器实时对led氛围灯进行散热，散热器所散热出的热空气进入透光灯壳内部，并通过通风槽将少量的热空气排出，与此同时，通风槽上方的防尘条可起到一个防尘作用，可避免车内的较大颗粒的灰尘进入透光灯壳内部，散热器
实时进行散热的同时，可将两个微型驱动马达启动，从而微型驱动马达输出端带动转动杆以及扇叶进行转动，进而在扇叶的作用下可将透光灯壳内部所积累的热空气吹出，与此同时通风筒上方的防尘罩，可将车内的较大颗粒的灰尘进行拦截，避免车内的杂质通过通风筒进入到透光灯壳内部。
附图说明
28.图1为本发明的立体图；
29.图2为本发明的后视立体图；
30.图3为本发明的仰视立体图；
31.图4为本发明的内部结构图；
32.图5为本发明的通风筒的爆炸图。
33.其中，1、透光灯壳；2、上滑槽；3、上滑槽安装板；4、上滑槽安装螺钉；5、下滑槽；6、下滑槽安装板；7、下滑槽安装螺钉；8、通风筒；9、防尘罩；10、连接杆；11、微型驱动马达；12、转动杆；13、扇叶；14、通风槽；15、密封板；16、连接盘；17、led氛围灯；18、支撑块；19、固定杆；20、防尘条。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.如图1-5所示，本发明实施例提供新能源汽车氛围灯，包括透光灯壳1，透光灯壳1顶部后端位置设置有上滑槽2，透光灯壳1底部后端位置设置有下滑槽5，透光灯壳1内壁之间中间位置设置有led氛围灯17，led氛围灯17左右两侧位置均固定连接有连接盘16，且连接盘16一侧与透光灯壳1内壁之间固定连接，led氛围灯17上中间位置固定连接有支撑块18，透光灯壳1底部靠前端位置贯穿并设置有均匀分布的通风槽14，透光灯壳1内壁底部靠前端位置固定连接有防尘条20，且防尘条20与通风槽14之间相对应，透光灯壳1顶部左右两侧位置均贯穿并固定连接有通风筒8，两个通风筒8内径底部位置均固定连接有三个均匀分布的连接杆10，相对设置的三个连接杆10之间均固定连接有微型驱动马达11，两个微型驱动马达11输出端均固定连接有转动杆12，两个转动杆12外径均固定连接有均匀分布的扇叶13，且扇叶13均位于通风筒8内径，两个通风筒8顶部位置均固定连接有防尘罩9。
37.上滑槽2左右两侧底部位置均固定连接有上滑槽安装板3。
38.下滑槽5左右两侧顶部位置均固定连接有下滑槽安装板6。
39.两个上滑槽安装板3外侧中心位置均贯穿并螺纹连接有上滑槽安装螺钉4，且上滑槽安装螺钉4一端均贯穿透光灯壳1并螺纹连接。
40.两个下滑槽安装板6外侧中心位置均贯穿并螺纹连接有下滑槽安装螺钉7，且下滑槽安装螺钉7一端均贯穿透光灯壳1并螺纹连接。
41.支撑块18顶部前后两端位置均固定连接有固定杆19，且固定杆19顶端与透光灯壳
1内壁之间固定连接。
42.透光灯壳1后端位置固定连接有密封板15，通过上滑槽2和下滑槽5将此款汽车氛围灯卡入至车内合适的位置即可，当led氛围灯17点亮时，led氛围灯17的光源穿过透光灯壳1将车内点亮，此外led氛围灯17上方的支撑块18和固定杆19起到一个支撑作用，避免led氛围灯17在透光灯壳1内部会出现晃动的现象发生，与此同时根据s5步骤中所制作的led模组，散热器实时对led氛围灯17进行散热，散热器所散热出的热空气进入透光灯壳1内部，并通过通风槽14将少量的热空气排出，与此同时，通风槽14上方的防尘条20可起到一个防尘作用，可避免车内的较大颗粒的灰尘进入透光灯壳1内部，散热器实时进行散热的同时，可将两个微型驱动马达11启动，从而微型驱动马达11输出端带动转动杆12以及扇叶13进行转动，进而在扇叶13的作用下可将透光灯壳1内部所积累的热空气吹出，与此同时通风筒8上方的防尘罩9，可将车内的较大颗粒的灰尘进行拦截，避免车内的杂质通过通风筒8进入到透光灯壳1内部。
43.实施例二：
44.如图1-5所示，本发明实施例提供新能源汽车氛围灯的led模组制造工艺，包括以下步骤：
45.s1.初步制造
46.首先拿出pcb板，并将pcb板放在对应的夹具上，随后将pcb板轻轻地卡住限位即可，随后取出适量的洗板水，将洗板水少量的倒入pcb板上方，并使用干净的毛巾，洗掉pcb板上方的污渍即可，最后通过风枪将pcb板上方的洗板水吹干即可；
47.s2.pcb板制备
48.将s1中吹干后的pcb板放到印锡设备的轨道上方，并通过轨道自动滑入印锡设备内，随后即可进行印锡环节，印锡过程控制在2min左右即可将其取出；
49.s3.pcb板检测
50.将s2中印刷取出的pcb板通过spi检测设备对其进行检测，检测pcb板锡膏厚度的大小，比如：该pcb板有无出现少锡、短路或无锡的现象出现，检修完成后将其取出即可；
51.s4.pcb板贴灯
52.将s3中检修取出的pcb板取出夹具，随后再将pcb板更换至贴片的指定夹具内，随后再次缓慢地将其卡住限位即可，并放入pcb贴片机内部进行贴灯工作即可，贴灯过程控制在3min左右即可取出；
53.s5.pcb板烘干与冷却
54.将s4中贴灯取出后的pcb板再次更换至烘干夹具内，该步骤需要缓慢进行，随后将pcb板放入指定的烘干设备内，将烘干设备温度控制在75℃，持续烘干5min后取出；随后再将烘干后的pcb板放在冷却区内，并在pcb板上方放入铝块，持续自然冷却，等待pcb冷却后即可；
55.s5.最终制备
56.将s4中冷却后的pcb板翻转180
°
，并在pcb板后方点入适量的胶水，随后将散热器通过点入的胶水黏合至pcb后方即可，随后再次通过风机将pcb后方的胶水吹至定型即可得到加工制作完成后的led模组。
57.实施例三：
58.如图1-5所示，本发明实施例提供新能源汽车氛围灯的led模组制造工艺，包括以下步骤：
59.s1.初步制造
60.首先拿出pcb板，并将pcb板放在对应的夹具上，随后将pcb板轻轻地卡住限位即可，随后取出适量的洗板水，将洗板水少量的倒入pcb板上方，并使用干净的毛巾，洗掉pcb板上方的污渍即可，最后通过风枪将pcb板上方的洗板水吹干即可；
61.s2.pcb板制备
62.将s1中吹干后的pcb板放到印锡设备的轨道上方，并通过轨道自动滑入印锡设备内，随后即可进行印锡环节，印锡过程控制在1min左右即可将其取出；
63.s3.pcb板检测
64.将s2中印刷取出的pcb板通过spi检测设备对其进行检测，检测pcb板锡膏厚度的大小，比如：该pcb板有无出现少锡、短路或无锡的现象出现，检修完成后将其取出即可；
65.s4.pcb板贴灯
66.将s3中检修取出的pcb板取出夹具，随后再将pcb板更换至贴片的指定夹具内，随后再次缓慢地将其卡住限位即可，并放入pcb贴片机内部进行贴灯工作即可，贴灯过程控制在2min左右即可取出；
67.s5.pcb板烘干与冷却
68.将s4中贴灯取出后的pcb板再次更换至烘干夹具内，该步骤需要缓慢进行，随后将pcb板放入指定的烘干设备内，将烘干设备温度控制在50℃，持续烘干3min后取出；随后再将烘干后的pcb板放在冷却区内，并在pcb板上方放入铝块，持续自然冷却，等待pcb冷却后即可；
69.s5.最终制备
70.将s4中冷却后的pcb板翻转180
°
，并在pcb板后方点入适量的胶水，随后将散热器通过点入的胶水黏合至pcb后方即可，随后再次通过风机将pcb后方的胶水吹至定型即可得到加工制作完成后的led模组
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.新能源汽车氛围灯，包括透光灯壳(1)，其特征在于：所述透光灯壳(1)顶部后端位置设置有上滑槽(2)，所述透光灯壳(1)底部后端位置设置有下滑槽(5)，所述透光灯壳(1)内壁之间中间位置设置有led氛围灯(17)，所述led氛围灯(17)左右两侧位置均固定连接有连接盘(16)，且连接盘(16)一侧与透光灯壳(1)内壁之间固定连接，所述led氛围灯(17)上中间位置固定连接有支撑块(18)，所述透光灯壳(1)底部靠前端位置贯穿并设置有均匀分布的通风槽(14)，所述透光灯壳(1)内壁底部靠前端位置固定连接有防尘条(20)，且防尘条(20)与通风槽(14)之间相对应，所述透光灯壳(1)顶部左右两侧位置均贯穿并固定连接有通风筒(8)，两个所述通风筒(8)内径底部位置均固定连接有三个均匀分布的连接杆(10)，相对设置的三个所述连接杆(10)之间均固定连接有微型驱动马达(11)，两个所述微型驱动马达(11)输出端均固定连接有转动杆(12)，两个所述转动杆(12)外径均固定连接有均匀分布的扇叶(13)，且扇叶(13)均位于通风筒(8)内径，两个所述通风筒(8)顶部位置均固定连接有防尘罩(9)。2.根据权利要求1所述的新能源汽车氛围灯，其特征在于：所述上滑槽(2)左右两侧底部位置均固定连接有上滑槽安装板(3)。3.根据权利要求1所述的新能源汽车氛围灯，其特征在于：所述下滑槽(5)左右两侧顶部位置均固定连接有下滑槽安装板(6)。4.根据权利要求2所述的新能源汽车氛围灯，其特征在于：两个所述上滑槽安装板(3)外侧中心位置均贯穿并螺纹连接有上滑槽安装螺钉(4)，且上滑槽安装螺钉(4)一端均贯穿透光灯壳(1)并螺纹连接。5.根据权利要求3所述的新能源汽车氛围灯，其特征在于：两个所述下滑槽安装板(6)外侧中心位置均贯穿并螺纹连接有下滑槽安装螺钉(7)，且下滑槽安装螺钉(7)一端均贯穿透光灯壳(1)并螺纹连接。6.根据权利要求1所述的新能源汽车氛围灯，其特征在于：所述支撑块(18)顶部前后两端位置均固定连接有固定杆(19)，且固定杆(19)顶端与透光灯壳(1)内壁之间固定连接。7.根据权利要求1所述的新能源汽车氛围灯，其特征在于：所述透光灯壳(1)后端位置固定连接有密封板(15)。8.根据权利要求1所述的新能源汽车氛围灯的led模组制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1.初步制造首先拿出pcb板，并将pcb板放在对应的夹具上，随后将pcb板轻轻地卡住限位即可，随后取出适量的洗板水，将洗板水少量的倒入pcb板上方，并使用干净的毛巾，洗掉pcb板上方的污渍即可，最后通过风枪将pcb板上方的洗板水吹干即可；s2.pcb板制备将s1中吹干后的pcb板放到印锡设备的轨道上方，并通过轨道自动滑入印锡设备内，随后即可进行印锡环节，印锡过程控制在1-2min左右即可将其取出；s3.pcb板检测将s2中印刷取出的pcb板通过spi检测设备对其进行检测，检测pcb板锡膏厚度的大小，比如：该pcb板有无出现少锡、短路或无锡的现象出现，检修完成后将其取出即可；s4.pcb板贴灯
将s3中检修取出的pcb板取出夹具，随后再将pcb板更换至贴片的指定夹具内，随后再次缓慢地将其卡住限位即可，并放入pcb贴片机内部进行贴灯工作即可，贴灯过程控制在2-3min左右即可取出；s5.pcb板烘干与冷却将s4中贴灯取出后的pcb板再次更换至烘干夹具内，该步骤需要缓慢进行，随后将pcb板放入指定的烘干设备内，将烘干设备温度控制在50-75℃，持续烘干3-5min后取出；随后再将烘干后的pcb板放在冷却区内，并在pcb板上方放入铝块，持续自然冷却，等待pcb冷却后即可；s5.最终制备将s4中冷却后的pcb板翻转180
°
，并在pcb板后方点入适量的胶水，随后将散热器通过点入的胶水黏合至pcb后方即可，随后再次通过风机将pcb后方的胶水吹至定型即可得到加工制作完成后的led模组。
技术总结本发明提供新能源汽车氛围灯及LED模组制造工艺，涉及汽车氛围灯技术领域。该基于新能源汽车氛围灯，包括透光灯壳，所述透光灯壳顶部后端位置设置有上滑槽，所述透光灯壳底部后端位置设置有下滑槽，所述透光灯壳内壁之间中间位置设置有LED氛围灯，所述LED氛围灯左右两侧位置均固定连接有连接盘，且连接盘一侧与透光灯壳内壁之间固定连接，所述LED氛围灯上中间位置固定连接有支撑块。通过将两个微型驱动马达启动，从而微型驱动马达输出端带动转动杆以及扇叶进行转动，进而在扇叶的作用下可将透光灯壳内部所积累的热空气吹出，与此同时通风筒上方的防尘罩，可将车内的较大颗粒的灰尘进行拦截，避免车内的杂质通过通风筒进入到透光灯壳内部。灯壳内部。灯壳内部。
技术研发人员：古锐
受保护的技术使用者：东莞市恒格光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
