本发明属于螺杆加热装置，具体涉及一种螺杆加热圈。
背景技术：
1、螺杆是螺杆挤出机的重要部件，物料（如胶料）由螺杆挤压、剪切和搅拌等作用而受热塑化，并最终由口型连续挤出。热喂料螺杆挤出机是一种重要的塑料成型加工设备，其是通过螺杆的旋转和前进运动，将塑料原料向前推进，在该过程中，塑料原料在螺杆挤压力下逐渐熔化。由于螺杆设有加热圈（也可称“加热套”），因而物料在运动中温度升高。这种加热过程使高分子物料从颗粒或粉状的固态转变成熔融的流体状态。熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，经滤网、分流板进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定的形状。
2、在公开的中国专利文献中可见诸与螺杆加热圈相关的技术信息，如cn103057092a提供有“螺杆挤出机螺杆加热装置”，该专利利用液体作为介质进行夹套加热；cn218053897u推荐有“一种用于螺杆挤出机的加热装置”，依据该专利的实施例描述可知其是使用位于壳体与贴合板之间的加热线圈将热量传递给贴合板，因贴合板抱合在螺杆筒上，因而由贴合板对螺杆筒传导热量；cn214294388u介绍有“一种双螺杆挤出机的加热装置”，该专利的积极意义是采用了第一、第二、第三电热丝，通过改变电热丝的长度调节加热温度。
3、并非限于上面例举的专利存在对螺杆传热效果差而不利于节省能源的问题，并且由于背对螺杆筒一侧即朝向外界的一侧不具有阻隔热量散失的措施，因而同样不利于体现期望的节能效果。
技术实现思路
1、本发明的任务在于提供一种既有助于使朝向螺杆的一侧具有优异的热导率又有利于使背对螺杆的一侧体现良好的阻止热量向外界散失而得以体现优异的节能效果的螺杆加热圈。
2、本发明的任务是这样来完成的，一种螺杆加热圈，包括一机筒左半圆包裹加热机构和一机筒右半圆包裹加热机构，该机筒左、右半圆包裹加热机构的结构彼此相同并且两端端部相互连接而形成一完整的筒状体构造，特征在于所述机筒左半圆包裹加热机构包括自外向内设置的外护板、绝缘阻热层、电加热丝、高导热绝缘层和热传递板，其中，电加热丝的电加热丝第一引出端子以及电加热丝第二引出端子以垂直于高导热绝缘层的状态相互平行地位于所述加热机构的同一端端部并且由内向外依次穿过绝缘阻热层和外护板伸展至外界，而电加热丝的中部以弯曲状态敷设在所述绝缘阻热层朝向高导热绝缘层的一侧，绝缘阻热层背对电加热丝的一侧与所述外护板贴触。
3、在本发明的一个具体的实施例中，所述电加热丝第一引出端子通过电加热丝第一引出端子电气连接片与所述电加热丝的一端连接，而所述电加热丝第二引出端子通过电加热丝第二引出端子电气连接片与电加热丝的另一端连接，该电加热丝第一、第二引出端子电气连接片彼此前后对应。
4、在本发明的另一个具体的实施例中，所述电加热丝的中部是指电加热丝与所述电加热丝第一引出端子电气连接片相连接的连接点为起点至与所述的电加热丝第二引出端子电气连接片相连接的连接点为终点之间的部分，该电加热丝的中部以n字形与u字形相互一隔一的连续循环交替弯曲方式顺着所述绝缘阻热层朝向所述高导热绝缘层一侧的长度方向敷设并且在绝缘阻热层的宽度方向形成一列或者形成既相互平行又彼此间隔的复数列。
5、在本发明的又一个具体的实施例中，所述电加热丝的中部是指电加热丝与所述电加热丝第一引出端子电气连接片相连接的连接点为起点至与所述的电加热丝第二引出端子电气连接片相连接的连接点为终点之间的部分，该电加热丝的中部以s字形或者以w字形连续循环反复弯曲方式顺着所述绝缘阻热层朝向所述高导热绝缘层一侧的长度方向敷设并且在绝缘阻热层的宽度方向形成一列或者形成既相互平行又彼此间隔的复数列。
6、在本发明的再一个具体的实施例中，在所述热传递板的长度方向的前侧边缘部位构成有一横截面形状呈┌字形的热传递板前限定折边，该热传递板前限定折边与热传递板朝向外的一侧之间构成有一热传递板前嵌槽，而在热传递板的长度方向的后侧边缘部位构成有一横截面形状呈┐字形的热传递板后限定折边，该热传递板后限定折边与所述的热传递板前限定折边相向对应，并且热传递板后限定折边与热传递板朝向外的一侧之间构成有一与所述热传递板前嵌槽相向对应的热传递板后嵌槽，所述外护板、绝缘阻热层以及高导热绝缘层的长度方向的前边缘部位嵌入热传递板前嵌槽内，而长度方向的后边缘部位嵌入热传递板后嵌槽内。
7、在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述热传递板的一端端部并且在同时对应于所述电加热丝第一引出端子的电加热丝第一引出端子电气连接片以及电加热丝第二引出端子的电加热丝第二引出端子电气连接片的右侧的位置焊接固定有一衔接条，所述机筒右半圆包裹加热机构朝向该衔接条的一端端部与衔接条焊接连接，在热传递板的另一端端部间隔固定有一组第一连接销轴座，而在所述机筒右半圆包裹加热机构朝向一组第一连接销轴座的一端端部间隔固定有一组第二连接销轴座，一组第一连接销轴座与一组第二连接销轴座彼此形成叉指式的配合关系并且由销轴连接。
8、在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述外护板的一端并且在对应于所述电加热丝第一引出端子以及电加热丝第二引出端子的左侧的位置固定有一引出端子防护罩锁定座，在该引出端子防护罩锁定座上开设有一防护罩锁定螺钉孔，所述的机筒右半圆包裹加热机构包括有一与所述外护板的结构相同的外封板，机筒右半圆包裹加热机构的电加热丝第一接线端子以及电加热丝第二接线端子分别与电加热丝第一引出端子以及电加热丝第二引出端子的右侧相对应，在所述外封板上并且在对应于所述电加热丝第一接线端子以及电加热丝第二接线端子的右侧的位置固定有防护罩铰接板，在该防护罩铰接板上通过防护罩铰接销轴铰接有一用于将所述电加热丝第一引出端子、电加热丝第二引出端子、电加热丝第一接线端子以及电加热丝第二接线端子蔽护的端子防护罩，在该端子防护罩朝向所述引出端子防护罩锁定座的一端构成有一防护罩固定板，在该防护罩固定板上并且在对应于所述防护罩锁定螺钉孔的位置配设有一用于将端子防护罩锁定或解除锁定的防护罩固定板螺钉，当该防护罩固定板螺钉与防护罩锁定螺钉孔锁定时，所述电加热丝第一、第二引出端子、电加热丝第一接线端子以及电加热丝第二接线端子位于端子防护罩的端子防护罩腔内，外界电源由开设在端子防护罩上的电源线引入孔引入。
9、在本发明的进而一个具体的实施例中，所述热传递板由厚度为0.5-1mm的不锈钢板、铜板或铝合金板制成；所述的电加热丝为扁平状的并且横截面形状呈矩形的镍铬合金电热丝。
10、在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的外护板以及所述外封板为金属板，所述电加热丝第一引出端子以及电加热丝第二引出端子在对应于外护板的位置分别设置有电加热丝第一引出端子绝缘套以及电加热丝第二引出端子绝缘套，所述电加热丝第一接线端子以及电加热丝第二接线端子在对应于所述外封板的位置分别设置有电加热丝第一接线端子绝缘套以及电加热丝第二接线端子绝缘套。
11、在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述高导热绝缘层的厚度为0.8-1.6mm，所述绝缘阻热层的厚度为高导热绝缘层的厚度的2至3倍；所述高导热绝缘层为氧化镁层或氮化铝层；所述的绝缘阻热层为云母层或玻璃纤维层。
12、本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于使用了高导热绝缘层以及绝缘阻热层，并且将电加热丝的中部的弯曲状态敷设在绝缘阻热层朝向高导热绝缘层的一侧，绝缘阻热层背对电加热丝的一侧与外护板贴触，因而在使用状态下，当将机筒左、右半圆包裹加热机构包裹到螺杆挤出机机筒后，不仅可以发挥优异的导热率，而且能够使背对机筒的一侧防止热量向外界散失而体现优异的节能效果。
1.一种螺杆加热圈，包括一机筒左半圆包裹加热机构(1)和一机筒右半圆包裹加热机构(2)，该机筒左、右半圆包裹加热机构(1、2)的结构彼此相同并且两端端部相互连接而形成一完整的筒状体构造，其特征在于：所述机筒左半圆包裹加热机构(1)包括自外向内设置的外护板(11)、绝缘阻热层(12)、电加热丝(13)、高导热绝缘层(14)和热传递板(15)，其中，电加热丝(13)的电加热丝第一引出端子(131)以及电加热丝第二引出端子(132)以垂直于高导热绝缘层(14)的状态相互平行地位于所述加热机构(1)的同一端端部并且由内向外依次穿过绝缘阻热层(12)和外护板(11)伸展至外界，而电加热丝(13)的中部以弯曲状态敷设在所述绝缘阻热层(12)朝向高导热绝缘层(14)的一侧，绝缘阻热层(12)背对电加热丝(13)的一侧与所述外护板(11)贴触。
2.根据权利要求1所述的螺杆加热圈，其特征在于：所述电加热丝第一引出端子(131)通过电加热丝第一引出端子电气连接片(1311)与所述电加热丝(13)的一端连接，而所述电加热丝第二引出端子(132)通过电加热丝第二引出端子电气连接片(1321)与电加热丝(3)的另一端连接，该电加热丝第一、第二引出端子电气连接片(1311、1321)彼此前后对应。
3.根据权利要求2所述的螺杆加热圈，其特征在于：所述电加热丝(13)的中部是指电加热丝(13)与所述电加热丝第一引出端子电气连接片(1311)相连接的连接点为起点至与所述的电加热丝第二引出端子电气连接片(1321)相连接的连接点为终点之间的部分，该电加热丝(13)的中部以n字形与u字形相互一隔一的连续循环交替弯曲方式顺着所述绝缘阻热层(12)朝向所述高导热绝缘层(14)一侧的长度方向敷设并且在绝缘阻热层(12)的宽度方向形成一列或者形成既相互平行又彼此间隔的复数列。
4.根据权利要求2所述的螺杆加热圈，其特征在于：所述电加热丝(13)的中部是指电加热丝(13)与所述电加热丝第一引出端子电气连接片(1311)相连接的连接点为起点至与所述的电加热丝第二引出端子电气连接片(1321)相连接的连接点为终点之间的部分，该电加热丝(13)的中部以s字形或者以w字形连续循环反复弯曲方式顺着所述绝缘阻热层(12)朝向所述高导热绝缘层(14)一侧的长度方向敷设并且在绝缘阻热层(12)的宽度方向形成一列或者形成既相互平行又彼此间隔的复数列。
5.根据权利要求1所述的螺杆加热圈，其特征在于：在所述热传递板(15)的长度方向的前侧边缘部位构成有一横截面形状呈┌字形的热传递板前限定折边(151)，该热传递板前限定折边(151)与热传递板(15)朝向外的一侧之间构成有一热传递板前嵌槽(1511)，而在热传递板(15)的长度方向的后侧边缘部位构成有一横截面形状呈┐字形的热传递板后限定折边(152)，该热传递板后限定折边(152)与所述的热传递板前限定折边(151)相向对应，并且热传递板后限定折边(152)与热传递板(15)朝向外的一侧之间构成有一与所述热传递板前嵌槽(1511)相向对应的热传递板后嵌槽(1521)，所述外护板(11)、绝缘阻热层(12)以及高导热绝缘层(14)的长度方向的前边缘部位嵌入热传递板前嵌槽(1511)内，而长度方向的后边缘部位嵌入热传递板后嵌槽(1521)内。
6.根据权利要求1所述的螺杆加热圈，其特征在于：在所述热传递板(15)的一端端部并且在同时对应于所述电加热丝第一引出端子(131)的电加热丝第一引出端子电气连接片(1311)以及电加热丝第二引出端子(132)的电加热丝第二引出端子电气连接片(1321)的右侧的位置焊接固定有一衔接条(153)，所述机筒右半圆包裹加热机构(2)朝向该衔接条(153)的一端端部与衔接条(153)焊接连接，在热传递板(15)的另一端端部间隔固定有一组第一连接销轴座(154)，而在所述机筒右半圆包裹加热机构(2)朝向一组第一连接销轴座(154)的一端端部间隔固定有一组第二连接销轴座(21)，一组第一连接销轴座(154)与一组第二连接销轴座(21)彼此形成叉指式的配合关系并且由销轴连接。
7.根据权利要求1所述的螺杆加热圈，其特征在于：在所述外护板(11)的一端并且在对应于所述电加热丝第一引出端子(131)以及电加热丝第二引出端子(132)的左侧的位置固定有一引出端子防护罩锁定座(111)，在该引出端子防护罩锁定座(111)上开设有一防护罩锁定螺钉孔(1111)，所述的机筒右半圆包裹加热机构(2)包括有一与所述外护板(11)的结构相同的外封板(22)，机筒右半圆包裹加热机构(2)的电加热丝第一接线端子(23)以及电加热丝第二接线端子(24)分别与电加热丝第一引出端子(131)以及电加热丝第二引出端子(132)的右侧相对应，在所述外封板(22)上并且在对应于所述电加热丝第一接线端子(23)以及电加热丝第二接线端子(24)的右侧的位置固定有防护罩铰接板(221)，在该防护罩铰接板(221)上通过防护罩铰接销轴(2211)铰接有一用于将所述电加热丝第一引出端子(131)、电加热丝第二引出端子(132)、电加热丝第一接线端子(23)以及电加热丝第二接线端子(24)蔽护的端子防护罩(3)，在该端子防护罩(3)朝向所述引出端子防护罩锁定座(111)的一端构成有一防护罩固定板(31)，在该防护罩固定板(31)上并且在对应于所述防护罩锁定螺钉孔(1111)的位置配设有一用于将端子防护罩(3)锁定或解除锁定的防护罩固定板螺钉(311)，当该防护罩固定板螺钉(311)与防护罩锁定螺钉孔(1111)锁定时，所述电加热丝第一、第二引出端子(131、132)、电加热丝第一接线端子(23)以及电加热丝第二接线端子(24)位于端子防护罩(3)的端子防护罩腔(32)内，外界电源由开设在端子防护罩(3)上的电源线引入孔(33)引入。
8.根据权利要求1或2或3所述的螺杆加热圈，其特征在于：所述热传递板(15)由厚度为0.5-1mm的不锈钢板、铜板或铝合金板制成；所述的电加热丝(13)为扁平状的并且横截面形状呈矩形的镍铬合金电热丝。
9.根据权利要求7所述的螺杆加热圈，其特征在于：所述的外护板(11)以及所述外封板(22)为金属板，所述电加热丝第一引出端子(131)以及电加热丝第二引出端子(132)在对应于外护板(11)的位置分别设置有电加热丝第一引出端子绝缘套(1312)以及电加热丝第二引出端子绝缘套(1322)，所述电加热丝第一接线端子(23)以及电加热丝第二接线端子(24)在对应于所述外封板(22)的位置分别设置有电加热丝第一接线端子绝缘套(231)以及电加热丝第二接线端子绝缘套(241)。
10.根据权利要求1所述的螺杆加热圈，其特征在于：所述高导热绝缘层(14)的厚度为0.8-1.6mm，所述绝缘阻热层(12)的厚度为高导热绝缘层(14)的厚度的2至3倍；所述高导热绝缘层(14)为氧化镁层或氮化铝层；所述的绝缘阻热层(12)为云母层或玻璃纤维层。
