本发明涉及一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，尤其涉及高阻隔生物薄膜利用上吹工艺的超厚制备方法。
背景技术：
1、复合薄膜作为包装材料被用于很多领域，但是由于薄膜本身的材料是由多层复合材料进行共挤吹塑而成，由多种材料相互堆叠，因此在生产过程中需要先确定薄膜的宽度，然后在提高拉膜产能的同时加大风量，实现薄膜的膜泡增大，从而增加薄膜的厚度。
2、在此过程中，薄膜材料先升温后降温，因此薄膜厚度完全取决于薄膜材料，对于如今常用医药类薄膜，其标准要求为325um-400um，这对于现如今的上吹工艺很难达到，因为薄膜在吹塑过程中很容易出现膜泡坍塌，从而无法增加厚度。
3、工艺中的主要原因是材料受热后进行持续吹塑，薄膜就会在增厚的过程中无法快速冷却，因此造成膜泡过热而坍塌，在此过程中，如果增加冷却设备或者降低冷却温度，对薄膜进行持续冷却，就会产生冷凝水，随着吹风送至薄膜上，在薄膜上形成斑纹，影响产品质量。
4、而传统的工艺也仅仅是将材料热熔挤塑出，然后利用上吹设备进行压辊，使得材料均匀分布形成薄膜，再进行吹塑，如此只能依靠材料本身的特性，能够吹塑增厚的尺寸也只能依靠材料本身，无法提高增加厚度的能力，最终无法形成超厚薄膜的生产。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，利用工艺设计，将传统直接吹塑的工艺改为逐步增压和逐步增厚，在此过程中提高薄膜的冷却时间，同时在薄膜材料内增加尼龙层，可以在高温结晶时保持薄膜的稳定性，将传统的超低密度聚乙烯材料改为低密度聚乙烯，保证薄膜增厚的稳定性。
2、为解决上述问题，本发明提供的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜采用了如下技术方案：
3、一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，共设置有多层，包括外壳层、粘合剂、阻隔层和反渗透层，其中外壳层为聚乙烯材质，根据薄膜的使用要求，阻隔层和反渗透层位于薄膜中间，在阻隔层的上下两侧分别布置粘合剂，在粘合剂的外侧布置外壳层，在粘合剂的一侧的外壳层可设置有多层，薄膜两侧的外壳层数量相同；其中所述的聚乙烯采用低密度聚乙烯；
4、其生产工艺如下：
5、第一步，将外壳层、粘合剂、尼龙层、阻隔层和反渗透层的材料粒子分别投入不同的挤出机，对不同材质设置挤出温度，材料粒子挤出后进行逐层成型，再送至设备膜口处，进行吹塑；
6、第二步，设备风环进行吹风冷却，形成膜泡，膜泡在夹辊内移动，实现拉膜操作；
7、第三步，在拉膜同时，逐步增加夹辊压力，直至设备设定的最大压力，从而增加薄膜厚度，直至薄膜厚度达到标准；
8、第四步，保持夹辊压力不变，在薄膜厚度不变的情况下增加设备风环内吹风量，降低风环外吹风量，从而增加薄膜的宽度；
9、第五步，检测薄膜宽度，达到标准后停止调整风量；完成薄膜生产。
10、进一步的，在第一步中，所述的夹辊压力采用最终压力的10%-15%。
11、进一步的，在第三步中，当薄膜厚度到达预设后，保持设备稳定输出不小于10分钟，在进行第四步操作。
12、进一步的，所用设备膜口直径尺寸不小于2.3cm，吹胀比为1.2-2.0。
13、进一步的，所用设备混合薄膜层数不小于七层。
14、进一步的，所述的阻隔层的25摩尔的氧气阻隔能力在配方中的工作温度范围（otr）小于0.1。
15、进一步的，所述的外壳层所用的低密度聚乙烯，其熔体流动指数（mfi）小于1。
16、进一步的，所述的粘合剂与外壳层之间设置尼龙层，所述的尼龙层采用共聚尼龙。
17、本发明的有益效果在于：本发明提供的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，将传统直接吹塑的工艺改为逐步增压和逐步增厚，在此过程中先逐步增加夹辊压力和风环风量，将薄膜吹塑至指定宽度，然后保持工艺参数不变，确认稳定后继续增加夹辊压力，加厚薄膜厚度，实现超厚膜的生产，另外在薄膜材料内增加尼龙层，可以在高温结晶时保持薄膜的稳定性，将传统的超低密度聚乙烯材料改为低密度聚乙烯，保证薄膜增厚的稳定性。
1.一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，共设置有多层，包括外壳层、粘合剂、阻隔层和反渗透层，其中外壳层为聚乙烯材质，根据薄膜的使用要求，阻隔层和反渗透层位于薄膜中间，在阻隔层的上下两侧分别布置粘合剂，在粘合剂的外侧布置外壳层，在粘合剂的一侧的外壳层可设置有多层，薄膜两侧的外壳层数量相同；其中所述的聚乙烯采用低密度聚乙烯；
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，在其生产工艺的第一步中，所述的夹辊压力采用最终压力的10%-15%。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，在其生产工艺的第三步中，当薄膜厚度到达预设后，保持设备稳定输出不小于10分钟，在进行第四步操作。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，在其生产工艺中所用设备膜口直径尺寸不小于2.3cm，吹胀比为1.2-2.0。
5.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，在其生产工艺中所用设备混合薄膜层数不小于七层。
6.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，在其结构中所述的阻隔层的25摩尔的氧气阻隔能力在配方中的工作温度范围（otr）小于0.1。
7.根据权利要求1所述的一种多层共挤高阻隔超厚薄膜，其特征在于，在其结构中所述的外壳层所用的低密度聚乙烯，其熔体流动指数（mfi）小于1。
