本发明涉及玻璃钢加工，具体为一种防扬尘的玻璃钢切割机。
背景技术：
1、玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，具备性能稳定，机械强度高和耐腐蚀的特点，因为对玻璃钢的用途不同所需要的玻璃钢形状也就不同，因此需要通过玻璃钢切割机对玻璃钢进行有效的切割，而因为玻璃钢材质的原因，使得在通过切割机对玻璃钢进行切割的过程中容易产生大量的粉尘，进而需要在对玻璃钢进行切割的过程中对扬起的粉尘进行处理。
2、但是现有玻璃钢切割机在使用时，还存在一定的缺陷；
3、如申请号为cn202022053132.4所提出的一种玻璃钢生产用便于集尘的轨道切割锯，包括第一框架、第一电机、第一滑轨、第三滑轨和第二电机，所述集尘箱内部安装有风扇，且风扇下方设置有过滤网，所述过滤网两端卡合有卡槽，所述第一电机下方安装有传动杆，所述底座前端固定有锯片，所述出水口下方连接有水管，且水管底端连接有底座，所述第一滑轨两端连接有第二框架，所述第一电机下方设置有第二滑轨，且第二滑轨前方安装有第三滑轨，所述风扇右端固定有第二电机。该玻璃钢生产用便于集尘的轨道切割锯，设置有风扇、过滤网、第二电机，通过第二电机旋转带动风扇，将切割时产生的粉尘吸入，并且用过滤网将其收集，可以大大降低操作者在切割时吸入粉尘，保障工人的健康，在实际的使用过程中，还存在以下问题：
4、1、该玻璃钢生产用便于集尘的轨道切割锯在切割的过程中，水箱内部的水会通过出水口和水管对锯片进行洒水达到降温的工作，但是在水箱内部注入水后会通过水管一直流出对锯片进行降温，无法根据锯片的工作状态进行出水和节水的控制，从而会造成水源的浪费，降低了环保效果；
5、2、该玻璃钢生产用便于集尘的轨道切割锯通过电机驱动风扇进行旋转产生吸力对扬尘进行吸附和抑尘工作，但是无法将除尘结构与切割工序进行联动，需要在除尘结构中单独通过驱动源进行驱动，进而会造成驱动资源的浪费，且无法对装置所产生的动能进行充分利用。
6、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
7、针对上述问题，在原有防扬尘的玻璃钢切割机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防扬尘的玻璃钢切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防扬尘的玻璃钢切割机，包括切割台，所述切割台的顶面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部连接有电动滑台，所述电动滑台的内部滑动连接有活动支撑座，
3、还包括防护外壳，所述防护外壳与活动支撑座之间连接有切割组件；
4、所述切割组件的前端固定安装有主动锥齿轮，所述防护外壳的前侧对称安装有降尘降温机构，所述降尘降温机构的顶端分别连接有蓄水箱和雾化喷头座，所述蓄水箱与防护外壳的前侧固定连接，所述雾化喷头座与防护外壳的外圈壁固定连接；
5、所述防护外壳的后侧对称安装有扬尘吸附机构，所述扬尘吸附机构的底端连接有吸尘座，所述吸尘座与防护外壳的底部两端固定连接，所述扬尘吸附机构的顶端连接有储尘箱，所述储尘箱与防护外壳的后侧固定连接；
6、所述扬尘吸附机构和降尘降温机构通过传动皮带联动连接。
7、优选的，所述切割组件包括转动安装在防护外壳内部的传动杆，所述传动杆的外圈固定套接有锯片，所述锯片位于防护外壳的内部，所述传动杆的后端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与活动支撑座固定连接，所述传动杆的前端与主动锥齿轮固定连接。
8、采用上述技术方案，便于第一伺服电机配合电动滑台带动活动支撑座进行升降，进而便于在下降时切割组件启动对玻璃钢进行切割，提高了该防扬尘的玻璃钢切割机的切割效果。
9、优选的，所述降尘降温机构包括对称安装在防护外壳前侧的固定套座，所述固定套座的内圈固定连接有活塞套管，所述活塞套管的顶端内部镶嵌有密封轴承，所述密封轴承的中心贯穿连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部转动套设有定位套座，所述定位套座的外圈与活塞套管的内壁固定连接，所述往复丝杆的外圈套设有往复活塞板，所述往复丝杆的底端固定安装有从动锥齿轮，所述往复丝杆的顶端固定安装有主动轮，所述活塞套管的顶端前侧镶嵌有单向进液阀，所述单向进液阀的一端连接有进液管，所述进液管的一端与蓄水箱相连通，所述活塞套管的顶端两侧镶嵌有单向出液阀，所述单向出液阀的一端连接有出液分流管，所述出液分流管的顶端与雾化喷头座相连接。
10、优选的，所述往复丝杆通过密封轴承和定位套座与活塞套管转动连接，所述往复丝杆带动往复活塞板在活塞套管的内部往复滑动。
11、优选的，所述出液分流管的顶端呈分叉结构设置，所述雾化喷头座关于防护外壳的纵向中心线对称分布。
12、采用上述技术方案，便于切割组件在启动时利用主动锥齿轮驱动降尘降温机构进行活塞运动，从而便于降尘降温机构在活塞运动的过程中对蓄水箱内部的水源进行抽取并通过雾化喷头座雾化喷出，有利于对锯片进行降温，还能够对锯片周围的扬尘进行降尘，其中降尘降温机构能够跟随切割组件进行启闭，从而能对出水和节水进行及时的控制，避免造成水资源的浪费，提高了环保效果。
13、优选的，所述扬尘吸附机构包括对称安装在防护外壳后侧的支撑架，所述支撑架的一端固定连接有防护外框，所述防护外框的内圈安装有连接轴，所述连接轴的内圈连接有吸附扇叶，所述吸附扇叶的顶端固定连接有从动轮，所述防护外框的底端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底端与吸尘座相连通，所述防护外框的顶端固定连接有出尘管，所述出尘管与储尘箱相连通。
14、优选的，所述吸附扇叶通过连接轴与防护外框转动连接，所述防护外框在旋转时产生吸附力并通过吸尘管和吸尘座实现吸尘效果，所述吸尘座呈“u”字型结构设置。
15、采用上述技术方案，便于扬尘吸附机构在运作时产生吸附力，并通过吸尘座对玻璃钢切割过程中产生的粉尘进行有效的吸附并储存在储尘箱的内部，有利于防止粉尘扬起影响周围环境，提高了该防扬尘的玻璃钢切割机的防扬尘效果。
16、优选的，所述从动轮通过传动皮带与主动轮构成传动结构。
17、采用上述技术方案，便于通过传动皮带对降尘降温机构和扬尘吸附机构进行联动，从而便于对切割工作、降温工作和防扬尘工作进行联动，有利于对该防扬尘的玻璃钢切割机的动能进行充分利用，提高了该防扬尘的玻璃钢切割机的结构联动性和使用效果。
18、优选的，所述储尘箱的底部开设有通风口，所述通风口与切割组件和防护外壳的连接处对齐，所述储尘箱的内部活动连接有过滤仓，所述过滤仓的底部镶嵌有过滤板，所述过滤仓和储尘箱之间连接有定位拆装机构。
19、优选的，所述定位拆装机构包括固定安装在储尘箱后侧的固定板，所述固定板的内部等间距贯穿有升缩杆，且升缩杆与固定板滑动连接，所述升缩杆的底端固定安装有卡扣，所述卡扣与固定板之间的升缩杆上套设有弹簧，且卡扣通过弹簧与固定板伸缩连接，所述过滤仓的后侧顶部固定安装有卡板，所述卡板与卡扣卡合连接。
20、采用上述技术方案，便于扬尘吸附机构所产生的气流穿透过滤板和过滤仓后对传动杆与防护外壳的连接处进行降温，避免旋转产生的高温影响该防扬尘的玻璃钢切割机的使用寿命，而定位拆装机构的设置能够便于对过滤仓与储尘箱之间进行稳定的连接和便捷的分离，从而便于对过滤仓内部储存的粉尘进行便捷出料，进一步提高了该防扬尘的玻璃钢切割机的使用效果。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防扬尘的玻璃钢切割机，通过利用切割组件在切割过程中产生的旋转动能，对降尘降温机构和扬尘吸附机构进行联动驱动，从而能够在切割组件启闭的过程中同步实现降尘降温机构和扬尘吸附机构的启闭，实现玻璃钢切割过程中的防扬尘和降温工作，提高了该防扬尘的玻璃钢切割机的结构联动性和驱动资源利用效果，具体内容如下所示：
22、1、切割组件在运转的过程中能够通过主动锥齿轮驱动降尘降温机构进行活塞运动，从而便于在活塞运动的过程中对蓄水箱内部的水进行抽取并通过雾化喷头座进行雾化喷出，进而能够对切割组件进行有效的降温，还能够对切割过程中产生的扬尘进行抑制，有利于切割组件在启闭的过程中同步实现出水和节水的控制，同时有利于防止水资源的浪费，提高了环保效果；
23、2、降尘降温机构在活塞运动的过程中还能够通过传动皮带驱动扬尘吸附机构运转，从而便于扬尘吸附机构在运转时产生吸附力通过吸尘座对扬尘进行吸收并储存在储尘箱的内部，有利于进一步提高防扬尘效果，同时还能够提高切割工作、降温工作和防扬尘工作的结构联动性；
24、其中扬尘吸附机构产生的气流穿透过滤仓和通风口后还能对切割组件与防护外壳的旋转连接处进行风冷降温，避免高热量影响切割组件的使用寿命；
25、3、定位拆装机构的设置能够便于对过滤仓和储尘箱进行定位连接和分离，有利于在对过滤仓进行拆卸时对其内部收集的粉尘进行集中处理，提高了该防扬尘的玻璃钢切割机的使用效果。
1.一种防扬尘的玻璃钢切割机，包括切割台（1），所述切割台（1）的顶面固定安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的顶部连接有电动滑台（3），所述电动滑台（3）的内部滑动连接有活动支撑座（4），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述切割组件（6）包括转动安装在防护外壳（5）内部的传动杆（601），所述传动杆（601）的外圈固定套接有锯片（602），所述锯片（602）位于防护外壳（5）的内部，所述传动杆（601）的后端固定连接有第二伺服电机（603），所述第二伺服电机（603）与活动支撑座（4）固定连接，所述传动杆（601）的前端与主动锥齿轮（7）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述降尘降温机构（8）包括对称安装在防护外壳（5）前侧的固定套座（801），所述固定套座（801）的内圈固定连接有活塞套管（802），所述活塞套管（802）的顶端内部镶嵌有密封轴承（803），所述密封轴承（803）的中心贯穿连接有往复丝杆（804），所述往复丝杆（804）的底部转动套设有定位套座（805），所述定位套座（805）的外圈与活塞套管（802）的内壁固定连接，所述往复丝杆（804）的外圈套设有往复活塞板（806），所述往复丝杆（804）的底端固定安装有从动锥齿轮（807），所述往复丝杆（804）的顶端固定安装有主动轮（808），所述活塞套管（802）的顶端前侧镶嵌有单向进液阀（809），所述单向进液阀（809）的一端连接有进液管（810），所述进液管（810）的一端与蓄水箱（9）相连通，所述活塞套管（802）的顶端两侧镶嵌有单向出液阀（811），所述单向出液阀（811）的一端连接有出液分流管（812），所述出液分流管（812）的顶端与雾化喷头座（10）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述往复丝杆（804）通过密封轴承（803）和定位套座（805）与活塞套管（802）转动连接，所述往复丝杆（804）带动往复活塞板（806）在活塞套管（802）的内部往复滑动。
5.根据权利要求4所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述出液分流管（812）的顶端呈分叉结构设置，所述雾化喷头座（10）关于防护外壳（5）的纵向中心线对称分布。
6.根据权利要求3所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述扬尘吸附机构（12）包括对称安装在防护外壳（5）后侧的支撑架（1201），所述支撑架（1201）的一端固定连接有防护外框（1202），所述防护外框（1202）的内圈安装有连接轴（1203），所述连接轴（1203）的内圈连接有吸附扇叶（1204），所述吸附扇叶（1204）的顶端固定连接有从动轮（1205），所述防护外框（1202）的底端固定连接有吸尘管（1206），所述吸尘管（1206）的底端与吸尘座（13）相连通，所述防护外框（1202）的顶端固定连接有出尘管（1207），所述出尘管（1207）与储尘箱（14）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述吸附扇叶（1204）通过连接轴（1203）与防护外框（1202）转动连接，所述防护外框（1202）在旋转时产生吸附力并通过吸尘管（1206）和吸尘座（13）实现吸尘效果，所述吸尘座（13）呈“u”字型结构设置。
8.根据权利要求7所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述从动轮（1205）通过传动皮带（11）与主动轮（808）构成传动结构。
9.根据权利要求1所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述储尘箱（14）的底部开设有通风口（15），所述通风口（15）与切割组件（6）和防护外壳（5）的连接处对齐，所述储尘箱（14）的内部活动连接有过滤仓（16），所述过滤仓（16）的底部镶嵌有过滤板（17），所述过滤仓（16）和储尘箱（14）之间连接有定位拆装机构（18）。
10.根据权利要求9所述的一种防扬尘的玻璃钢切割机，其特征在于：所述定位拆装机构（18）包括固定安装在储尘箱（14）后侧的固定板（1801），所述固定板（1801）的内部等间距贯穿有升缩杆（1802），且升缩杆（1802）与固定板（1801）滑动连接，所述升缩杆（1802）的底端固定安装有卡扣（1803），所述卡扣（1803）与固定板（1801）之间的升缩杆（1802）上套设有弹簧（1804），且卡扣（1803）通过弹簧（1804）与固定板（1801）伸缩连接，所述过滤仓（16）的后侧顶部固定安装有卡板（1805），所述卡板（1805）与卡扣（1803）卡合连接。
