1.本发明涉及铁路测试领域，特别是涉及一种道床力学参数测试仪的标定台。
背景技术：2.有砟轨道是我国铁路最主要的轨道结构之一，因此，有砟轨道线路的状态检测具有很重要的实际工程意义。道床力学参数是描述道床状态的重要指标。道床力学参数测试仪的测量准确度是评定测试仪的一项重要指标。其误差产生的原因主要包括冲击力、冲击力持续时间、导向杆的直线度等多种因素，因此道床力学参数测试仪标定设备的设计研究相当重要，标定精度将直接决定其使用时的测量精度。
3.现有的检测装置笨重且安装操作都较比困难，同时纯刚性结构其抗扰动能力较差，其在标定过程中容易造成道床状态的变化，造成标定结构产生误差。
4.由此现需一种道床力学参数测试仪的标定台解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明为了解决现有技术中现有的检测装置笨重且安装操作都较比困难，同时纯刚性结构其抗扰动能力较差，其在标定过程中容易破坏道床状态，造成标定结构产生误差的问题，提供了一种道床力学参数测试仪的标定台，通过充分考虑了道床力学参数测试仪产生误差的主要原因，可以准确地对道床力学参数测试仪的测量数据和精度进行标定，解决了上述问题。
6.本发明提供了一种道床力学参数测试仪的标定台，包括加力架、第一待标定测试仪、第一测试仪校准装置、第二待标定测试仪、标定台底座、标定用轨枕、提升装置和数据处理装置，标定台底座设置于地面，标定用轨枕放置于标定台底座上表面，加力架设置于标定台底座上方且与标定台底座不接触，提升装置设置于加力架下表面且位于标定用轨枕上方，第一待标定测试仪和第二待标定测试仪分别设置于标定用轨枕的两端部且以关于标定用轨枕的中心对称，第一测试仪校准装置设置于加力架上，数据处理装置与第一待标定测试仪、第二待标定检测仪数据连接，第一测试仪校准装置用于校准第一待标定测试仪，第一待标定测试仪为工作位置设置有力学传感器和位移传感器的落锤测试仪，第二待标定测试仪为工作位置设置有力学传感器和位移传感器的加载测试仪。
7.通过加力架与标定台底座不接触解决冲击力、冲击力持续时间，提高测量精度。
8.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，作为优选方式，第一待标定测试仪包括脱钩装置、落锤、导向杆、导向杆固定架和承载板，导向杆固定架设置于加力架下表面，导向杆可拆卸安装于导向杆固定架下表面，落锤穿过导向杆通过脱钩装置活动设置于导向杆上端，脱钩装置固定端设置于反力架下表面，承载板设置于导向杆下方的标定用轨枕端部上表面，承载板上设置有力学传感器。
9.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，作为优选方式，加力架包括第一加力架立柱、第二加力架立柱和加力架横梁，第一加力架立柱和第二加力架立柱分别设
置于标定台底座两侧，第一加力架立柱和第二加力架等高，加力架横梁水平设置且两端分别连接第一加力架立柱顶端和第二加力架立柱顶端；
10.标定台底座包括轨枕限位器、混凝土基础和刚性底座，刚性底座设置于混凝土基础上端，轨枕限位器设置于刚性底座上表面，轨枕限位器限位位置覆盖第一待标定测试仪的竖向投影和第二待标定测试仪的竖向投影。
11.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，作为优选方式，第一测试仪校准装置包括第一位移传感器反力支架、第二位移传感器反力支架、第一位移传感器和第二位移传感器，第一位移传感器反力支架水平设置且具有水平向的旋转自由度，第一位移传感器反力支架固定端和第二位移传感器反力支架固定端均设置于第一加力架立柱内侧面，第一位移传感器反力支架和第二位移传感器反力支架相互平行，第一位移传感器设置于第一位移传感器反力支架最外端，第二位移传感器设置于第二位移传感器反力支架最外端，第一位移传感器的功能区和第二位移传感器的功能区均于导向杆位置重合。
12.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，作为优选方式，第二待标定测试仪包括加载器固定架、竖向加载器、加载传感器，加载器固定架设置于加力架横梁下表面，竖向加载器上端安装在加载器固定架下端，加载传感器设置在竖向加载器的输出端，加载传感器为位移传感器和力学传感器。
13.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方式，包括以下步骤：
14.s1、通过提升装置将标定用轨枕放置在标定用底座上的轨枕限位器内；
15.s2、调节轨枕限位器，使第一待标定测试仪的测试位置和第二待标定测试仪测点位置关于标定用轨枕的中心中心对称，固定轨枕限位器；
16.s3、安装第一待标定测试仪；
17.s4、通过第一测试仪校准装置检测第一待标定测试仪直线度是否满足要求，是则进行步骤s5；否则更换导向杆进行步骤s3；
18.s5、第一测试仪校准装置移动至不影响落锤自由下落的位置，并为标定轨枕数量a赋值；
19.s6、第一测试仪校准装置进行落锤测试，并记录数据；
20.s7、通过数据处理装置记录的数据校准、标定第一待标定测试仪的力和位移；
21.s8、通过数据处理装置记录的数据校准、标定第一待标定测试仪的力和位移；
22.s9、采用第二待标定测试仪对标定用轨枕施加动荷载，数据处理装置记录第二待标定测试仪所施加的动荷载，标定用轨枕所受的力和位移，对其进行数据处理得出道床力学参数；
23.s10、更换具有不同道床力学参数的标定用轨枕，将a的数值减1；
24.s11、判断a是否等于0，是则进行步骤12，否则进行步骤s6；
25.s12、根据记录的第一待标定测试仪和第二待标定测试仪得出的道床参数通过数据处理装置记录，得出标定曲线并输出。
26.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方式，作为优选方式，步骤s3具体包括：
27.s31、将承载板放置于标定用轨枕端部且承载板的中心位于标定用轨枕的中线上；
28.s32、将第一待标定测试仪放置在承载板上，使第一待标定测试仪的锤击点落在承
载板的中心位置，观察第一待标定测试仪上水平仪，保持水平仪水平，使落锤可以竖直向下运动，将导向杆固定导向杆固定架上；
29.s33、第一位移传感器的感应头和第二位移传感器的感应头布置在导向杆的水平横截面左右两侧。
30.将落锤挂在脱钩装置上，缓慢竖直移动加力架支柱上的第一位移传感器，使第一位移传感器从落锤的底端移动至导向杆的底端，同时记录第一位移在各个测点的示值，并求出其差值，取各测点差值中的最大值和最小值之差的一半作为该轴线上的直线度误差。转动导向杆固定架，在若干个轴截面上重复测量，取其中直线度误差的最大值作为该导向杆的直线度误差。若直线度符合标准要求，则进行下一项标定。
31.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方式，作为优选方式，步骤s7中标定的具体方法为：
32.将数据处理装置的记录的第一待标定测试仪的力记为f,位移记为s，道床力学参数输出的力记为f，位移记为s，道床刚度记为k1，道床弹性记为e1；令f＝f(f)；令s＝f(s)；记录函数f＝f(f)，s＝f(s)。
33.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方式，作为优选方式，步骤s9中标定的具体方法为：
34.将数据处理装置得出的第二待标定测试仪的道床刚度记为k1，道床弹性记为e1；令k1＝f(k1)；令e1＝f(e1)；记录函数k1＝f(k1)，e1＝f(e1)。
35.本发明所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方式，作为优选方式，步骤s12中标定的标定曲线为：
36.ki＝f(ki)；
37.其中i＝1，2，3
…
；
38.ej＝f(kj)；
39.其中j＝1，2，3
…
；
40.i为具有不同道床力学参数的聚氨酯轨枕块的编号。
41.本发明有益效果如下：
42.较为全面的考虑了道床力学参数测试仪产生误差的因素。并针对这些因素一一进行标定校准。使之可以准确测量有砟轨道的力学性能参数，为铁路有砟轨道的安全运营以及日常的养护维修提供理论支撑与指导，因此具有重要的工程意义。
附图说明
43.图1为一种道床力学参数测试仪的标定台示意图；
44.图2为一种道床力学参数测试仪的标定台第一待标定测试仪示意图；
45.图3为一种道床力学参数测试仪的标定台加力架示意图；
46.图4为一种道床力学参数测试仪的标定台标定台底座示意图；
47.图5为一种道床力学参数测试仪的标定台第一测试仪校准装置示意图；
48.图6为一种道床力学参数测试仪的标定台第二待标定测试仪示意图；
49.图7为一种道床力学参数测试仪的标定台标定方法流程图。
50.附图标记：
51.1、加力架；11、第一加力架立柱；12、第二加力架立柱；13、加力架横梁；2、第一待标定测试仪；21、脱钩装置；22、落锤；23、导向杆；24、导向杆固定架；25、承载板；3、第一测试仪校准装置；31、第一位移传感器反力支架；32、第二位移传感器反力支架；33、第一位移传感器；34、第二位移传感器；4、第二待标定测试仪；41、加载器固定架；42、竖向加载器；43、加载传感器；5、标定台底座；51、轨枕限位器；52、混凝土基础；53、刚性底座；6、标定用轨枕；7、提升装置；8、数据处理装置。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.实施例1
54.如图1所示，一种道床力学参数测试仪的标定台，包括加力架1、第一待标定测试仪2、第一测试仪校准装置3、第二待标定测试仪4、标定台底座5、标定用轨枕6、提升装置7和数据处理装置8，标定台底座5设置于地面，标定用轨枕6放置于标定台底座5上表面，加力架1设置于标定台底座5上方且与标定台底座5不接触，提升装置7设置于加力架1下表面且位于标定用轨枕6上方，第一待标定测试仪2和第二待标定测试仪4分别设置于标定用轨枕6的两端部且以关于标定用轨枕6的中心对称，第一测试仪校准装置3设置于加力架1上，数据处理装置8与第一待标定测试仪2、第二待标定检测仪数据连接，第一测试仪校准装置3用于校准第一待标定测试仪2，第一待标定测试仪2为工作位置设置有力学传感器和位移传感器的落锤测试仪，第二待标定测试仪4为工作位置设置有力学传感器和位移传感器的加载测试仪。
55.如图2所示，第一待标定测试仪2包括脱钩装置21、落锤22、导向杆23、导向杆固定架24和承载板25，导向杆固定架24设置于加力架1下表面，导向杆23可拆卸安装于导向杆固定架24下表面，落锤22穿过导向杆23通过脱钩装置21活动设置于导向杆23上端，脱钩装置21固定端设置于反力架下表面，承载板25设置于导向杆23下方的标定用轨枕6端部上表面，承载板25上设置有力学传感器。
56.如图3所示，加力架1包括第一加力架立柱11、第二加力架立柱12和加力架横梁13，第一加力架立柱11和第二加力架立柱12分别设置于标定台底座5两侧，第一加力架立柱11和第二加力架1等高，加力架横梁13水平设置且两端分别连接第一加力架立柱11顶端和第二加力架立柱12顶端；
57.如图4所示，标定台底座5包括轨枕限位器51、混凝土基础52和刚性底座53，刚性底座53设置于混凝土基础52上端，轨枕限位器51设置于刚性底座53上表面，轨枕限位器51限位位置覆盖第一待标定测试仪2的竖向投影和第二待标定测试仪4的竖向投影。
58.如图5所示，第一测试仪校准装置3包括第一位移传感器反力支架31、第二位移传感器反力支架32、第一位移传感器33和第二位移传感器34，第一位移传感器反力支架31水平设置且具有水平向的旋转自由度，第一位移传感器反力支架31固定端和第二位移传感器反力支架32固定端均设置于第一加力架立柱11内侧面，第一位移传感器反力支架31和第二位移传感器反力支架32相互平行，第一位移传感器33设置于第一位移传感器反力支架31最外端，第二位移传感器34设置于第二位移传感器反力支架32最外端，第一位移传感器33的功能区和第二位移传感器34的功能区均于导向杆23位置重合。
59.如图6所示，第二待标定测试仪4包括加载器固定架41、竖向加载器42、加载传感器43，加载器固定架41设置于加力架横梁13下表面，竖向加载器42上端安装在加载器固定架41下端，加载传感器43设置在竖向加载器42的输出端，加载传感器43为位移传感器和力学传感器。
60.本标定台在使用时主要通过加载器对预制聚氨酯块轨枕施加竖向荷载，依据力传感器和位移传感器获得预制聚氨酯块轨枕的力学参数，采用道床力学参数测试仪测试预制聚氨酯块轨枕的力学参数。对比分析后，完成对道床力学参数测试仪的标定。竖向荷载通过反力加力架施加，采集装置主要有第一位移传感器、第二位移传感器、力传感器组成。
61.其中，第一位移传感器和第一位移传感器反力支架位于加力架立架上，靠近导向杆固定架的一侧。第一位移传感器反力支架可以上下移动，第一位移传感器布置在水平位移传感器反力支架上，并将第一位移器传感器测量头架设于导向杆上，用于测量导向杆的直线度。第二位移传感器布置在第二位移传感器反力支架上，并将位移传感器测量头架设于带有测力传感器的承载板上，用于测量道床力学参数测试仪落锤时带有力传感器的承载板的位移。带有力传感器的承载板布置在预制聚氨酯块轨枕端部，用于测量道床力学参数测试仪落锤时产生冲击力的大小和持续时间。装有位移传感器、力传感器的加载装置主要用于测量当竖向加载器加载时，轨枕所受的力和轨枕的位移。
62.如图7所示，本标定台的标定方法，包括以下步骤：
63.s1、通过提升装置7将标定用轨枕6放置在标定用底座上的轨枕限位器51内；
64.s2、调节轨枕限位器51，使第一待标定测试仪2的测试位置和第二待标定测试仪4测点位置关于标定用轨枕6的中心中心对称，固定轨枕限位器51；
65.s3、安装第一待标定测试仪2；
66.s4、通过第一测试仪校准装置3检测第一待标定测试仪2直线度是否满足要求，是则进行步骤s5；否则更换导向杆23进行步骤s3；
67.s5、第一测试仪校准装置3移动至不影响落锤22自由下落的位置，并为标定轨枕数量a赋值；
68.s6、第一测试仪校准装置3进行落锤22测试，并记录数据；
69.s7、通过数据处理装置8记录的数据校准、标定第一待标定测试仪2的力和位移；
70.s8、调节轨枕限位器51，释放标定用轨枕6，用绑带73绑好标定用轨枕6，使用提升装置7抬起标定用轨枕6，将其旋转180度；
71.s9、采用第二待标定测试仪4对标定用轨枕6施加动荷载，数据处理装置8记录第二待标定测试仪4所施加的动荷载，标定用轨枕6所受的力和位移，对其进行数据处理得出道床力学参数；
72.s10、更换具有不同道床力学参数的标定用轨枕6，将a的数值减1；
73.s11、判断a是否等于0，是则进行步骤12，否则进行步骤s6；
74.s12、根据记录的第一待标定测试仪2和第二待标定测试仪4得出的道床参数通过数据处理装置8记录，得出标定曲线并输出。
75.步骤s3具体包括：
76.s31、将承载板25放置于标定用轨枕6端部且承载板25的中心位于标定用轨枕6的中线上；
77.s32、将第一待标定测试仪2放置在承载板25上，使第一待标定测试仪2的锤击点落在承载板25的中心位置，观察第一待标定测试仪2上水平仪，保持水平仪水平，使落锤22可以竖直向下运动，将导向杆23固定导向杆固定架24上；
78.s33、第一位移传感器33的感应头和第二位移传感器34的感应头布置在导向杆23的水平横截面左右两侧。
79.步骤s7中标定的具体方法为：
80.将数据处理装置8的记录的第一待标定测试仪2的力记为f,位移记为s，道床力学参数输出的力记为f，位移记为s，道床刚度记为k1，道床弹性记为e1；令f＝f(f)；令s＝f(s)；记录函数f＝f(f)，s＝f(s)。
81.步骤s9中标定的具体方法为：
82.将数据处理装置8得出的第二待标定测试仪4的道床刚度记为k1，道床弹性记为e1；令k1＝f(k1)；令e1＝f(e1)；记录函数k1＝f(k1)，e1＝f(e1)。
83.步骤s12中标定的标定曲线为：
84.ki＝f(ki)；
85.其中i＝1，2，3
…
；
86.ej＝f(kj)；
87.其中j＝1，2，3
…
；
88.i为具有不同道床力学参数的聚氨酯轨枕块的编号。
89.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种道床力学参数测试仪的标定台，其特征在于：包括加力架(1)、第一待标定测试仪(2)、第一测试仪校准装置(3)、第二待标定测试仪(4)、标定台底座(5)、标定用轨枕(6)、提升装置(7)和数据处理装置(8)，所述标定台底座(5)设置于地面，所述标定用轨枕(6)放置于所述标定台底座(5)上表面，所述加力架(1)设置于所述标定台底座(5)上方且与所述标定台底座(5)不接触，所述提升装置(7)设置于所述加力架(1)下表面且位于所述标定用轨枕(6)上方，所述第一待标定测试仪(2)和所述第二待标定测试仪(4)分别设置于所述标定用轨枕(6)的两端部且以关于所述标定用轨枕(6)的中心对称，所述第一测试仪校准装置(3)设置于所述加力架(1)上，所述数据处理装置(8)与所述第一待标定测试仪(2)、所述第二待标定检测仪数据连接，所述第一测试仪校准装置(3)用于校准所述第一待标定测试仪(2)，所述第一待标定测试仪(2)为工作位置设置有力学传感器和位移传感器的落锤测试仪，所述第二待标定测试仪(4)为工作位置设置有力学传感器和位移传感器的加载测试仪。2.根据权利要求1所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，其特征在于：所述第一待标定测试仪(2)包括脱钩装置(21)、落锤(22)、导向杆(23)、导向杆固定架(24)和承载板(25)，所述导向杆固定架(24)设置于所述加力架(1)下表面，所述导向杆(23)可拆卸安装于所述导向杆固定架(24)下表面，所述落锤(22)穿过所述导向杆(23)通过所述脱钩装置(21)活动设置于所述导向杆(23)上端，所述脱钩装置(21)固定端设置于反力架下表面，所述承载板(25)设置于所述导向杆(23)下方的所述标定用轨枕(6)端部上表面，所述承载板(25)上设置有力学传感器。3.根据权利要求2所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，其特征在于：所述加力架(1)包括第一加力架立柱(11)、第二加力架立柱(12)和加力架横梁(13)，所述第一加力架立柱(11)和所述第二加力架立柱(12)分别设置于所述标定台底座(5)两侧，所述第一加力架立柱(11)和所述第二加力架(1)等高，所述加力架横梁(13)水平设置且两端分别连接所述第一加力架立柱(11)顶端和所述第二加力架立柱(12)顶端；所述标定台底座(5)包括轨枕限位器(51)、混凝土基础(52)和刚性底座(53)，所述刚性底座(53)设置于所述混凝土基础(52)上端，所述轨枕限位器(51)设置于所述刚性底座(53)上表面，所述轨枕限位器(51)限位位置覆盖所述第一待标定测试仪(2)的竖向投影和所述第二待标定测试仪(4)的竖向投影。4.根据权利要求3所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，其特征在于：所述第一测试仪校准装置(3)包括所述第一位移传感器反力支架(31)、第二位移传感器反力支架(32)、第一位移传感器(33)和第二位移传感器(34)，所述第一位移传感器反力支架(31)水平设置且具有水平向的旋转自由度，所述第一位移传感器反力支架(31)固定端和所述第二位移传感器反力支架(32)固定端均设置于所述第一加力架立柱(11)内侧面，所述第一位移传感器反力支架(31)和所述第二位移传感器反力支架(32)相互平行，所述第一位移传感器(33)设置于所述第一位移传感器反力支架(31)最外端，所述第二位移传感器(34)设置于所述第二位移传感器反力支架(32)最外端，所述第一位移传感器(33)的功能区和所述第二位移传感器(34)的功能区均于所述导向杆(23)位置重合。5.根据权利要求4所述的一种道床力学参数测试仪的标定台，其特征在于：所述第二待标定测试仪(4)包括加载器固定架(41)、竖向加载器(42)、加载传感器(43)，所述加载器固定架(41)设置于所述加力架横梁(13)下表面，所述竖向加载器(42)上端安装在所述加载器
固定架(41)下端，所述加载传感器(43)设置在所述竖向加载器(42)的输出端，所述加载传感器(43)为位移传感器和力学传感器。6.根据权利要求5所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、通过所述提升装置(7)将所述标定用轨枕(6)放置在标定用底座上的所述轨枕限位器(51)内；s2、调节所述轨枕限位器(51)，使所述第一待标定测试仪(2)的测试位置和所述第二待标定测试仪(4)测点位置关于所述标定用轨枕(6)的中心中心对称，固定所述轨枕限位器(51)；s3、安装所述第一待标定测试仪(2)；s4、通过所述第一测试仪校准装置(3)检测所述第一待标定测试仪(2)直线度是否满足要求，是则进行步骤s5；否则更换所述导向杆(23)进行步骤s3；s5、所述第一测试仪校准装置(3)移动至不影响所述落锤(22)自由下落的位置，并为标定轨枕数量a赋值；s6、所述第一测试仪校准装置(3)进行所述落锤(22)测试，并记录数据；s7、通过所述数据处理装置(8)记录的数据校准、标定所述第一待标定测试仪(2)的力和位移；s8、调节所述轨枕限位器(51)，释放所述标定用轨枕(6)，用所述绑带(73)绑好所述标定用轨枕(6)，使用所述提升装置(7)抬起所述标定用轨枕(6)，将其旋转180度；s9、采用所述第二待标定测试仪(4)对所述标定用轨枕(6)施加动荷载，所述数据处理装置(8)记录所述第二待标定测试仪(4)所施加的动荷载，所述标定用轨枕(6)所受的力和位移，对其进行数据处理得出道床力学参数；s10、更换具有不同道床力学参数的所述标定用轨枕(6)，将a的数值减1；s11、判断a是否等于0，是则进行步骤12，否则进行步骤s6；s12、根据记录的所述第一待标定测试仪(2)和所述第二待标定测试仪(4)得出的道床参数通过所述数据处理装置(8)记录，得出标定曲线并输出。7.根据权利要求6所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方法，其特征在于：步骤s3具体包括：s31、将所述承载板(25)放置于所述标定用轨枕(6)端部且所述承载板(25)的中心位于所述标定用轨枕(6)的中线上；s32、将所述第一待标定测试仪(2)放置在所述承载板(25)上，使所述第一待标定测试仪(2)的锤击点落在所述承载板(25)的中心位置，观察所述第一待标定测试仪(2)上水平仪，保持水平仪水平，使所述落锤(22)可以竖直向下运动，将所述导向杆(23)固定所述导向杆固定架(24)上；s33、所述第一位移传感器(33)的感应头和所述第二位移传感器(34)的感应头布置在所述导向杆(23)的水平横截面左右两侧。8.根据权利要求7所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方法，其特征在于：步骤s7中标定的具体方法为：将所述数据处理装置(8)的记录的所述第一待标定测试仪(2)的力记为f,位移记为s，
道床力学参数输出的力记为f，位移记为s，道床刚度记为k1，道床弹性记为e1；令f＝f(f)；令s＝f(s)；记录函数f＝f(f)，s＝f(s)。9.根据权利要求8所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方法，其特征在于：步骤s9中标定的具体方法为：将所述数据处理装置(8)得出的所述第二待标定测试仪(4)的道床刚度记为k1，道床弹性记为e1；令k1＝f(k1)；令e1＝f(e1)；记录函数k1＝f(k1)，e1＝f(e1)。10.根据权利要求9所述的一种道床力学参数测试仪的标定台的标定方法，其特征在于：步骤s12中标定的标定曲线为：ki＝f(ki)；其中i＝1，2，3
…
；ej＝f(kj)；其中j＝1，2，3
…
；i为具有不同道床力学参数的聚氨酯轨枕块的编号。
技术总结本发明公开了一种道床力学参数测试仪的标定台，解决了道床力学参数测试仪难以检定、标定的问题。该标定台充分考虑了道床力学参数测试仪产生误差的主要原因，可以准确地对道床力学参数测试仪的测量数据和精度进行标定。该标定台还具有操作简单，准确度高等特点。准确度高等特点。准确度高等特点。
技术研发人员：徐旸 李录壮 郄录朝 高浩翔 李毅 余文颖 韩宏洋 许良善
受保护的技术使用者：中国铁道科学研究院集团有限公司 中国国家铁路集团有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/1
