本发明涉及轴承挡圈检测，具体而言，涉及一种轴承挡圈防错检测方法及检测装置。
背景技术：
1、轴承是机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
2、轴承在生产过程中，具有装配轴承挡圈的工艺环节。在装配过程中，需要将挡圈沿一定角度压入至轴承的内腔，以使得将若干滚针限位在轴承内腔之内。若挡圈在装配过程中存在安装不到位使挡圈倾斜或存在同时装配多个挡圈时，容易使得挡圈挤压轴承内腔的空间，进而导致挤压滚针造成损坏，影响轴承的加工品质。
3、因此，轴承在生产完成后，需要对其进行质量检测，现有通过操作人员以千分尺进行检测，其存在测量轴承数量庞大，且需要通过计算才能得到每个轴承装配挡圈后的尺寸是否符合使用需求，从而导致人为工作量大，容易导致出现检测数据不精准的问题。
技术实现思路
1、为解决现有轴承在进行质量检测时存在人为工作量大，容易导致出现检测数据不精准的问题，本发明提供了一种轴承挡圈防错检测方法及检测装置。
2、第一方面，本发明提供了一种轴承挡圈防错检测方法，包括以下步骤：
3、获取至少三组弹性组件的压力传感数据集，所述压力传感数据集包括至少三个压力传感数据；
4、根据压力传感数据集获取检测模块的运行状态，根据运行状态进入检测模式；
5、获取至少三个位移传感器在运行状态的监测位移数据集，所述监测位移数据集包括至少三个监测位移数据；
6、获取检测模块在检测模式的标准位移数据；
7、根据监测位移数据集与标准位移数据获得第一误差数据集；
8、根据第一误差数据集获得第一最大误差值，若第一最大误差值大于要求阈值，则给出警报信号并终止检测；
9、其中，各所述位移传感器设置于检测模块上，各所述弹性组件设置于所述检测模块底部。
10、在一些实施例中，所述检测方法还包括：若第一最大误差值小于等于要求阈值，则获取压力传感数据集的平均压力数据值；
11、根据压力传感数据集与平均压力数据值获得第二误差数据集；
12、根据第二误差数据集获得第二最大误差值，若第二最大误差值大于误差压力阈值，则给出警报信号并终止检测。
13、在一些实施例中，所述检测方法还包括：若第二最大误差值小于误差压力阈值，则检测结束。
14、另一方面，本发明还提供了一种轴承挡圈防错检测方法，包括以下步骤：
15、获取至少三组弹性组件的压力传感数据集，所述压力传感数据集包括至少三个压力传感数据；
16、根据压力传感数据集获取检测模块的运行状态，根据运行状态进入检测模式；
17、获取至少三个位移传感器在运行状态的监测位移数据集，所述监测位移数据集包括至少三个监测位移数据；
18、获取检测模块在检测模式的标准位移数据；
19、根据监测位移数据集与标准位移数据获得第一误差数据集；
20、根据第一误差数据集获得第一最大误差值，若第一最大误差值大于要求阈值，则获取压力传感数据集的平均压力数据值；
21、根据压力传感数据集与平均压力数据值获得第二误差数据集；
22、根据第二误差数据集获得第二最大误差值，若第二最大误差值大于误差压力阈值，则给出第一警报信号并终止检测；
23、其中，各所述位移传感器设置于检测模块上，各所述弹性组件设置于所述检测模块底部。
24、在一些实施例中，所述检测方法还包括：若第二最大误差值小于等于误差压力阈值，则给出第二警报信号并终止检测。
25、在一些实施例中，获取弹性组件的安全压力阈值，若压力传感数据集中存在至少一个压力传感数据大于等于安全压力阈值，则所述检测模块的运行状态进入检测模式。
26、第三方面，本发明还提供了一种应用于上述方法的检测装置，所述检测装置包括检测模块及输出模块，所述输出模块沿高度方向驱动所述检测模块于第一位置与第二位置之间往复移动；
27、所述检测模块具有主体部和多个连接部，其中，所述主体部的中部具有沿高度方向延伸的第一中心孔，多个所述连接部分别连接在所述主体部的外侧面，各所述弹性组件均一一对应设置于所述连接部上，各所述位移传感器均一一对应设置于所述连接部上；
28、所述输出模块的输出轴穿过第一中心孔与所述主体部活动连接。
29、在一些实施例中，所述输出模块还具有连接件，所述输出模块的输出轴设有套合部，所述套合部靠近输出模块所在侧形成有台阶，所述套合部远离所述输出模块所在侧的一端穿过第一中心孔与连接件可拆卸式固定连接，所述台阶位于所述主体部远离连接件所在侧的一端，所述连接件将主体部限位于所述套合部上。
30、在一些实施例中，每个所述连接部的底部沿高度方向均凹设有容置槽；
31、所述弹性组件包括支撑件和弹性件，所述弹性件的一端固定于所述容置的底部，且所述弹性件的另一端固定于所述支撑件的顶部，所述支撑件的底部穿过所述容置槽的开口端并裸露于所述容置槽之外；
32、其中，所述检测模块还包括有多个压力传感器，各所述压力传感器均一一对应设置于所述弹性件上。
33、为解决现有轴承在进行质量检测时存在人为工作量大，容易导致出现检测数据不精准的问题，本发明有以下优点：
34、通过本发明的技术方案，综合压力传感数据和多个位移传感器的反馈信号进行判断，能够快速的对同类型轴承装配好挡圈后的轴向尺寸参数进行测量并将不合格品进行筛选，测量效率高、准确性好的优点。
1.一种轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：若第一最大误差值小于等于要求阈值，则获取压力传感数据集的平均压力数据值；
3.如权利要求2所述的轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：若第二最大误差值小于误差压力阈值，则检测结束。
4.如权利要求1所述的轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，获取弹性组件的安全压力阈值，若压力传感数据集中存在至少一个压力传感数据大于等于安全压力阈值，则所述检测模块的运行状态进入检测模式。
5.一种轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：若第二最大误差值小于等于误差压力阈值，则给出第二警报信号并终止检测。
7.如权利要求5所述的轴承挡圈防错检测方法，其特征在于，获取弹性组件的安全压力阈值，若压力传感数据集中存在至少一个压力传感数据大于等于安全压力阈值，则所述检测模块的运行状态进入检测模式。
8.一种应用于如权利要求1至7任一所述的轴承挡圈防错检测方法的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括检测模块及输出模块，所述输出模块沿高度方向驱动所述检测模块于第一位置与第二位置之间往复移动；
9.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述输出模块还具有连接件，所述输出模块的输出轴设有套合部，所述套合部靠近输出模块所在侧形成有台阶，所述套合部远离所述输出模块所在侧的一端穿过第一中心孔与连接件可拆卸式固定连接，所述台阶位于所述主体部远离连接件所在侧的一端，所述连接件将主体部限位于所述套合部上。
10.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，每个所述连接部的底部沿高度方向均凹设有容置槽；
