本发明涉及注塑机，尤其涉及一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机。
背景技术：
1、塑料铜脚纽扣是一种常见的服装配件，通常用于衣物、包包和鞋子等的装饰，纽扣作为服装的紧固件，对于穿着和使用的便捷性至关重要。塑料铜脚纽扣的制造通常以注塑成型的方式通过模具将熔化后的塑料注入，使其在模具中冷却固化，形成塑料纽扣的基础部分，而优质的塑料铜脚纽扣制造可以确保纽扣结实耐用、易扣易解，提高服装的舒适度和使用便捷性。
2、针对上述问题，专利号为cn112936752b的中国发明专利公开了一种自动注塑机，机架上端面一侧设有合模机构、另一侧设有注射机构；该发明通过第一直线轴承和第二直线轴承使得第一半模能够与模具移动座实现快速拆装、第二半模能够模具固定座实现快速拆装；通过第一半模和第二半模合模后形成纽扣型腔与注塑主流道，同时通过注射机构能够将塑化后的塑料在一定速度和压力下依次通过射嘴、注塑主流道、各流道进入各个纽扣型腔内，通过以上设置，能够实现多个纽扣胚体一体注塑成型，从而提高纽扣胚体的快速生产效率。
3、上述方案虽操作相对较为便捷，能够实现多个纽扣胚体一体注塑成型，一定程度上节约了生产成本并提高生产效率；但该发明针对第一半模与第二半模的固定性相对较差、通过螺栓螺母进行固定与拆装过程需要人工全程参与，且工作时稳定性较差、容易出现松动或移位现象，影响第一半模与第二半模的准确定位和加工精度，劳动强度大且不利于机械自动化生产。
技术实现思路
1、本申请通过提供一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，解决了现有技术中注塑机针对第一半模与第二半模在固定与拆装过程需要人工全程参与，并且在注塑合模过程中固定性与稳定性较差、劳动强度大且不利于机械自动化生产、使用过程中容易出现松动或移位现象而导致定位不精准的技术问题；实现了第一半模与第二半模在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。
2、本申请提供了一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，包括机架、用于将熔融塑料注入模腔的注射机构、用于推动模具进行合模的驱动机构、用于对模腔中熔融塑料进行冷却固化的成型机构与用于将成型零件推出模具的顶出机构，所述驱动机构中的动力安装座和成型机构中的模具固定板之间固定有四个导向柱；
3、所述成型机构包括模具固定板、第一半模、第二半模、移动座、固定柱与模具移动板；
4、所述模具固定板通过导向柱固定在机架上，用于对第一半模进行支撑、固定与限位；
5、所述第一半模固定在模具固定板右侧面上；
6、所述移动座固定在驱动机构中曲臂的左端且滑动在导向柱外侧，用于带动第二半模移动与第一半模进行合模；
7、所述第二半模固定在移动座左侧面上，用于与第一半模合模后对熔融塑料进行成型加工；
8、所述模具移动板固定在驱动机构中的油缸输出端且滑动在导向柱外侧，用于在驱动机构的作用下通过曲臂带动移动座移动；
9、所述固定柱数量为四个且横向布置，均沿模具移动板径向滑动连接在模具移动板内部，位于第一半模、第二半模径向外侧且固定柱左右两端分别延伸至模具固定板左侧与模具移动板右侧，用于对第一半模与第二半模进行固定夹持定位。
10、进一步的，所述第一半模与第二半模四个直角处均开设有与固定柱相配合的位置槽，所述位置槽为固定柱四分之一圆周的圆弧结构，用于为固定柱对第一半模与第二半模进行夹持定位提供夹持位置。
11、进一步的，所述模具固定板与移动座的圆弧面沿其周向均匀开设有多个移动槽组，每个移动槽组包括四个均匀布置的移动槽，每个移动槽组的移动槽槽深不同且每个移动槽组的移动槽交错布置，用于对固定柱的移动起到限位与导向作用。
12、进一步的，每个所述固定柱为空心圆柱型结构且其内部连接有弹力绳，每个所述弹力绳相互连接，用于带动四个固定柱同步移动并保证均匀施压。
13、进一步的，所述第二半模靠近第一半模的一面沿其四周边缘均匀固定有凸块，所述凸块横截面为圆弧结构。
14、进一步的，所述第一半模靠近第二半模的一面沿其四周边缘均匀开设有与凸块相配合的弧形凹槽，用于对第一半模与第二半模合模时进行进一步定位。
15、进一步的，所述模具移动板右侧面中部固定有电磁铁，所述电磁铁为圆柱结构。
16、进一步的，四个所述固定柱外侧共同套设有拉带，所述拉带为柔性圆环结构，用于与电磁铁相互配合带动四个固定柱同步聚拢与外扩，从而对第一半模与第二半模进行夹持固定。
17、进一步的，所述拉带靠近电磁铁的一侧并沿电磁铁周向均匀设置有与电磁铁相配合的t型块，t型块靠近电磁铁的一端为弧形结构且为金属铜材质，用于贴合电磁铁磁场结构，保证受力均匀。
18、进一步的，所述拉带内部沿其周向均匀设置有多个空腔，等间距间隔的每两个所述空腔内部均装有等量的铁粉，用于保证拉带在拉动过程中与不同位置的固定柱接触面所受的拉力保持均匀。
19、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20、通过对现有技术中第一半模与第二半模的固定方式进行优化改进，通过固定柱移动并采用移动夹持的方式灵活的对第一半模与第二半模进行夹持固定，同时设置不同深度位置槽来适应不同规格尺寸的半模的固定，有利于半模的保养、维护与更换，扩大本发明的适用范围，有效解决了现有技术中针对第一半模与第二半模在固定与拆装过程需要人工全程参与，并且在注塑合模过程中固定性与稳定性较差、劳动强度大且不利于机械自动化生产、使用过程中容易出现松动或移位现象而导致定位不精准的技术问题；实现了第一半模与第二半模在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。
1.一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，包括机架(100)、用于将熔融塑料注入模腔的注射机构(200)、用于推动模具进行合模的驱动机构(300)、用于对模腔中熔融塑料进行冷却固化的成型机构(400)与用于将成型零件推出模具的顶出机构(500)，所述驱动机构(300)中的动力安装座和成型机构(400)中的模具固定板(410)之间固定有四个导向柱(110)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述第一半模(420)与第二半模(430)四个直角处均开设有与固定柱(460)相配合的位置槽(120)，所述位置槽(120)为固定柱(460)四分之一圆周的圆弧结构，用于为固定柱(460)对第一半模(420)与第二半模(430)进行夹持定位提供夹持位置。
3.如权利要求2所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述模具固定板(410)与移动座(440)的圆弧面沿其周向均匀开设有多个移动槽组，每个移动槽组包括四个均匀布置的移动槽(130)，每个移动槽组的移动槽(130)槽深不同且每个移动槽组的移动槽(130)交错布置，用于对固定柱(460)的移动起到限位与导向作用。
4.如权利要求3所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，每个所述固定柱(460)为空心圆柱型结构且其内部连接有弹力绳(140)，每个所述弹力绳(140)相互连接，用于带动四个固定柱(460)同步移动并保证均匀施压。
5.如权利要求2所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述第二半模(430)靠近第一半模(420)的一面沿其四周边缘均匀固定有凸块(431)，所述凸块(431)横截面为圆弧结构。
6.如权利要求5所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述第一半模(420)靠近第二半模(430)的一面沿其四周边缘均匀开设有与凸块(431)相配合的弧形凹槽(421)，用于对第一半模(420)与第二半模(430)合模时进行进一步定位。
7.如权利要求1所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述模具移动板(470)右侧面中部固定有电磁铁(471)，所述电磁铁(471)为圆柱结构。
8.如权利要求7所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，四个所述固定柱(460)外侧共同套设有拉带(150)，所述拉带(150)为柔性圆环结构，用于与电磁铁(471)相互配合带动四个固定柱(460)同步聚拢与外扩，从而对第一半模(420)与第二半模(430)进行夹持固定。
9.如权利要求8所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述拉带(150)靠近电磁铁(471)的一侧并沿电磁铁(471)周向均匀设置有与电磁铁(471)相配合的t型块(151)，t型块(151)靠近电磁铁(471)的一端为弧形结构且为金属铜材质，用于贴合电磁铁(471)磁场结构，保证受力均匀。
10.如权利要求9所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述拉带(150)内部沿其周向均匀设置有多个空腔，等间距间隔的每两个所述空腔内部均装有等量的铁粉(152)，用于保证拉带(150)在拉动过程中与不同位置的固定柱(460)接触面所受的拉力保持均匀。
