本发明涉及双端面磨床，特别涉及一种双端面磨床。
背景技术：
1、双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。双端面磨床由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
2、现有的双端面磨床需要适配工件的模具来对待打磨的工件进行限位，带动待打磨的工件与上下磨盘上转动打磨，故而不同的工件需要专门针对该工件进行模具的制作，长久来看，随着打磨工作的越久，所需要对应工件制造的模具越多，造成严重的材料浪费，且之前制造的模具均集中保存，后续需要制造过的模具，又需浪费时间在保存的模具中寻找，因此，本申请提供了一种双端面磨床来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种双端面磨床以解决现有的双端面磨床需要适配工件的模具来对待打磨的工件进行限位，带动待打磨的工件与上下磨盘上转动打磨，故而不同的工件需要专门针对该工件进行模具的制作，长久来看，随着打磨工作的越久，所需要对应工件制造的模具越多，造成严重的材料浪费，且之前制造的模具均集中保存，后续需要制造过的模具，又需浪费时间在保存的模具中寻找的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种双端面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；所述第二磨盘结构包括固定连接于所述磨床本体上环形的磨盘，所述磨盘的边缘位置处转动连接有外齿柱圈，且所述磨盘的中心位置处设置有内齿柱圈；模具结构，位于所述磨盘的表面，且所述模具结构与所述磨盘相连接，所述模具结构用于对放置在模具结构上的工件进行限位，通过第二磨盘结构和第一磨盘结构配合对模具结构上的工件进行打磨；所述模具结构包括放置于磨盘上的工件模盘，所述工件模盘的中心位置处开设有转动卡槽，所述转动卡槽的内壁固定连接有四组第一齿轮，第一轮齿与所述内齿柱圈啮合连接，所述工件模盘的外表壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮与所述外齿柱圈啮合连接；工件限位结构，位于所述模具结构上，且所述工件限位结构与所述模具结构相连接，所述工件限位结构包括固定连接于所述工件模盘上的定环，所述定环的内表壁转动连接有动环，所述动环的内表壁连接有四个限位单元，每两个相邻的限位单元之间呈90°分布。
4、可选地，所述工件模盘的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽，四个所述工件放置槽与所述转动卡槽相连通，所述工件放置槽的内表壁开设有第一安装槽，所述工件模盘靠近所述工件放置槽的两侧均开设有与所述第一安装槽相连通的限位槽和调节槽，所述限位槽和所述调节槽于所述工件放置槽的两侧对称分布，所述调节槽的两侧开设有相对应的棘齿。
5、可选地，每两个相邻的所述工件放置槽之间呈90°分布；所述工件模盘靠近每两个所述工件放置槽之间开设有预备片槽，每两个相邻的所述预备片槽之间呈90°分布，所述预备片槽上放置有预备片。
6、可选地，所述动环的一侧固定连接有相互对称的导向条和限位条，所述导向条和所述限位条分别与所述第一安装槽和所述调节槽的位置相对应，且所述导向条和所述限位条分别贯穿所述第一安装槽和所述调节槽延伸至所述工件模盘的一侧，所述导向条和所述限位条的形状一致；还包括所述动环于所述定环上转动的第一转动结构和通过动环转动带动所述限位单元转动的第二转动结构。
7、可选地，所述限位条与所述动环顶部相互平行方向开设有贯穿的第二安装槽，所述限位条的顶部开设有与所述第二安装槽相连通的扩展槽，所述第二安装槽内安装有止退单元。
8、可选地，所述止退单元包括转动连接于所述第二安装槽表壁的第二转轴，所述第二转轴的外表壁转动连接有第一卡块，所述第一卡块上开设有嵌入槽，且所述第一卡块为u型结构，所述第二转轴的外表壁靠近所述第一卡块之间转动连接有第二卡块，所述第一卡块靠近所述第二卡块的一侧固定连接有连接杆，所述第二卡块与所述连接杆相对应位置固定连接有卡片，所述卡片为两端呈外翻状的弹性结构，所述连接杆与所述卡片相互卡接，且所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述调节槽两侧的所述棘齿卡接。
9、可选地，所述第一转动结构包括开设于所述定环内表壁的半圆槽，所述动环的外表壁固定连接有与所述半圆槽相互适配的半圆环。
10、可选地，所述限位单元包括转动连接于所述第一安装槽表壁的第一转轴，所述第一转轴的外表壁固定连接有弧形条，所述弧形条上开设有若干个均匀分布的轻量孔，且所述弧形条远离第一转轴的一端开设有直角形状的工件定位口，所述弧形条的一侧靠近工件定位口的两端分别固定连接有第二挤压片和第一挤压片。
11、可选地，所述第二转动结构包括固定连接于所述弧形条靠近所述第一转轴一端的转动齿轮，所述转动齿轮与所述动环的内表壁相适配啮合连接。
12、可选地，所述第二挤压片为厚度从中间往两端由厚往薄渐变的弹性片结构，所述第一挤压片为中间外凸、两侧内凹的弹性片结构。
13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通过设置模具结构和工件限位结构，工件模盘直接将原有的多个小型的模盘整合成一个整体，工作时，工件模盘的放置更加方便，配合工件限位结构，使其可以适配各种尺寸圆形和方形的工件，无需每次打磨前针对工件去制造模具，节省了大量制造模具的时间，长远来看，节省了每次针对工件适配制造模具的材料，也无需对大量的模具进行保存，省去后续寻找合适模具的时间，工件限位结构用于对不同尺寸圆形和方形的工件进行适配调节限位，从而适用于多尺寸的工件。
15、通过设置预备片，预备片为可拆卸结构，针对一些形状各异的工件进行使用，可通过适配开槽的方式，于预备片上开槽，预备片所开的槽对工件进行限位，从而实现对形状各异的工件进行打磨工作。
16、通过设置止退单元，止退单元用于将调节好位置的动环进行限位固定，使得限位单元对待打磨的工件进行限位时，不会出现限位不住，工件在四个限位单元内大幅度位移的情况。
1.一种双端面磨床，其特征在于，包括磨床本体，所述磨床本体上安装有第二磨盘结构，且磨床本体靠近第二磨盘结构的上方安装有第一磨盘结构；
2.根据权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于，所述工件模盘的一侧开设有贯穿的四个工件放置槽，四个所述工件放置槽与所述转动卡槽相连通，所述工件放置槽的内表壁开设有第一安装槽，所述工件模盘靠近所述工件放置槽的两侧均开设有与所述第一安装槽相连通的限位槽和调节槽，所述限位槽和所述调节槽于所述工件放置槽的两侧对称分布，所述调节槽的两侧开设有相对应的棘齿。
3.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，每两个相邻的所述工件放置槽之间呈90°分布；
4.根据权利要求2所述的双端面磨床，其特征在于，所述动环的一侧固定连接有相互对称的导向条和限位条，所述导向条和所述限位条分别与所述第一安装槽和所述调节槽的位置相对应，且所述导向条和所述限位条分别贯穿所述第一安装槽和所述调节槽延伸至所述工件模盘的一侧，所述导向条和所述限位条的形状一致；
5.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述限位条与所述动环顶部相互平行方向开设有贯穿的第二安装槽，所述限位条的顶部开设有与所述第二安装槽相连通的扩展槽，所述第二安装槽内安装有止退单元。
6.根据权利要求5所述的双端面磨床，其特征在于，所述止退单元包括转动连接于所述第二安装槽表壁的第二转轴，所述第二转轴的外表壁转动连接有第一卡块，所述第一卡块上开设有嵌入槽，且所述第一卡块为u型结构，所述第二转轴的外表壁靠近所述第一卡块之间转动连接有第二卡块，所述第一卡块靠近所述第二卡块的一侧固定连接有连接杆，所述第二卡块与所述连接杆相对应位置固定连接有卡片，所述卡片为两端呈外翻状的弹性结构，所述连接杆与所述卡片相互卡接，且所述第一卡块和所述第二卡块分别与所述调节槽两侧的所述棘齿卡接。
7.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述第一转动结构包括开设于所述定环内表壁的半圆槽，所述动环的外表壁固定连接有与所述半圆槽相互适配的半圆环。
8.根据权利要求4所述的双端面磨床，其特征在于，所述限位单元包括转动连接于所述第一安装槽表壁的第一转轴，所述第一转轴的外表壁固定连接有弧形条，所述弧形条上开设有若干个均匀分布的轻量孔，且所述弧形条远离第一转轴的一端开设有直角形状的工件定位口，所述弧形条的一侧靠近工件定位口的两端分别固定连接有第二挤压片和第一挤压片。
9.根据权利要求8所述的双端面磨床，其特征在于，所述第二转动结构包括固定连接于所述弧形条靠近所述第一转轴一端的转动齿轮，所述转动齿轮与所述动环的内表壁相适配啮合连接。
10.根据权利要求8所述的双端面磨床，其特征在于，所述第二挤压片为厚度从中间往两端由厚往薄渐变的弹性片结构，所述第一挤压片为中间外凸、两侧内凹的弹性片结构。
