本发明涉及铝件质检实验，具体是一种铝件质量检测设备。
背景技术：
1、抗冲击性是试样抵抗冲击负荷作用的能力，常见的抗冲击性能测试方式有简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和落锤试验，落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法，落重试验通过重锤从不同高度落到试样上，求取落下高度与试样破坏率的关系，通过测量试样上的冲击变形痕迹而测得产品的抗冲击性能。然而，就目前现有的落锤试验用的测试机而言，在进行铝制品的抗冲击测试时，测试锤从高处掉落至被测铝制品上时，由于铝制品为硬质材料，重锤掉落后容易产生回弹，使重锤上移一段距离而后再次掉落，再次对铝制品造成冲击，使铝制品承受了二次冲击，使铝制品上的测试痕迹加深，从而对试验结果造成影响，现有的部分落锤试验机装设有传感器和气缸，当检测到落锤回弹后通过气缸对落锤托举，从而避免二次冲击，由于落锤试验机工作时会产生强烈的冲击振动，采用传感器和气缸对落锤托举，可靠性不高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝件质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种铝件质量检测设备，包括：
4、夹具：用于对铝件进行夹持固定；
5、立架机构：包括顶板和两个底座，所述底座和顶板之间设置有外撑杆组，所述顶板的顶端安装有驱动模块，所述驱动模块用于对外撑杆组进行驱动，所述底座与顶板之间固连有支撑杆，所述支撑杆位于外撑杆组的一侧；
6、安装座：活动套接在两个外撑杆组之间，所述安装座的底端固连有冲击块，所述安装座的顶端固连有卡接模块，所述卡接模块用于与两侧的支撑杆卡接；
7、抬升机构：安装在顶板上，所述抬升机构用于带动安装座上移。
8、进一步在于：所述卡接模块包括配重模块，所述安装座的顶面两端均固连有两个活动座，所述活动座的顶端滑动连接有限位杆，两个紧邻的限位杆的一端之间均固连有卡接座，所述卡接座与紧邻侧的支撑杆卡接，所述限位杆的另一端转动连接有推杆，多个所述推杆的一端之间转动连接有配重模块，所述限位杆的外侧壁中间位置开设有缺口，所述活动座的底端内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆与紧邻的限位杆上的缺口卡接。
9、进一步在于：所述缺口和弹簧杆的顶端为楔形。
10、进一步在于：所述支撑杆的外侧壁底端设置有卡槽部，所述卡接座一外侧壁与卡槽部契合。
11、进一步在于：所述安装座的两端均固连有外套座，所述外套座的中间位置开设有三棱形孔，所述外套座与用于套接在紧邻侧的外撑杆组上，所述安装座的顶面两端均开设有放空孔，所述放空孔用于对支撑杆避让。
12、进一步在于：所述外撑杆组包括两个滑动座，其中一个滑动座固定在底座上，另一个滑动座与顶板固定，两个所述滑动座之间滑动连接有支杆，两个所述滑动座之间转动连接有中心杆，所述中心杆的外侧壁等距固连有多个双向螺纹套杆，所述双向螺纹套杆的外侧壁两端均旋合连接有内螺纹套，两个所述内螺纹套之间对应三个支杆位置均转动连接有v型连杆，所述v型连杆的一端与对应的支杆内壁之间转动连接，所述中心杆的顶端与驱动模块传动连接。
13、进一步在于：所述顶板的顶端转动连接有传动杆一，所述中心杆的顶端固定套接有锥齿轮一，所述传动杆一的外侧壁对应锥齿轮一的位置均固定套接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与紧邻的锥齿轮一啮合，所述顶板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动杆一之间自密传动连接。
14、进一步在于：所述传动杆一的一端固连有蜗轮，所述驱动电机的输出端固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
15、进一步在于：所述抬升机构包括传动杆二，所述传动杆二转动连接在顶板上，所述底座与顶板之间固连有滑杆，所述滑杆位于同侧的支撑杆和外撑杆组之间的位置，所述滑杆外侧壁滑动套接有抬升座，所述抬升座位于安装座的下方，所述抬升座与紧邻侧的支撑杆滑动连接，所述抬升座的中间位置固连有拉绳，所述顶板的顶端对应两个抬升座的上方位置转动连接有导位轮，所述传动杆二的外侧壁两端位置均固定套接有绕线轮，所述拉绳的顶端绕过紧邻侧的导位轮后与绕线轮缠绕，所述顶板的另一端固定安装有卷扬机，所述卷扬机的输出端与传动杆二传动连接。
16、进一步在于：所述夹具的顶侧两端均固连有支撑座，所述支撑座的顶端旋合连接有压杆。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、通过卡接模块的设置，安装座自由下落，通过冲击块对铝件进行冲击，当冲击块和安装座与铝件撞击回弹时，配重模块在惯性作用下向下移动，使得配重模块通过推杆推限位杆向两侧移动，使得限位杆挤压弹簧杆，从而使限位杆脱离弹簧杆的卡接，两个卡接座向两侧背离移动，卡接座与卡槽部卡接，从而使安装座回弹二次冲击过程中，通过卡接座与支撑杆卡住，从而避免安装座对铝件的二次冲击，避免破坏首次冲击产生的印痕，方便后续对冲击印痕进行分析，通过卡接模块的设置有效限制冲击块的二次冲击，成本较低且可靠性较高；
19、2、通过外撑杆组的设置，对安装座进行释放时，抬升机构复位，随后驱动模块带动三个支杆向中间的收拢，从而使得外套座与支杆脱离接触，安装座处于完全腾空状态，随后安装座跌落，避免与其他零件之间的连接从而迟滞安装座的下落，方便通过安装座的质量和高度确定安装座向下的冲击力度。
1.一种铝件质量检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述卡接模块（340）包括配重模块（341），所述安装座（300）的顶面两端均固连有两个活动座（343），所述活动座（343）的顶端滑动连接有限位杆（344），两个紧邻的限位杆（344）的一端之间均固连有卡接座（345），所述卡接座（345）与紧邻侧的支撑杆（150）卡接，所述限位杆（344）的另一端转动连接有推杆（342），多个所述推杆（342）的一端之间转动连接有配重模块（341），所述限位杆（344）的外侧壁中间位置开设有缺口（347），所述活动座（343）的底端内部设置有弹簧杆（346），所述弹簧杆（346）与紧邻的限位杆（344）上的缺口（347）卡接。
3.根据权利要求2所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述缺口（347）和弹簧杆（346）的顶端为楔形。
4.根据权利要求2所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述支撑杆（150）的外侧壁底端设置有卡槽部（151），所述卡接座（345）一外侧壁与卡槽部（151）契合。
5.根据权利要求2所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述安装座（300）的两端均固连有外套座（310），所述外套座（310）的中间位置开设有三棱形孔（311），所述外套座（310）与用于套接在紧邻侧的外撑杆组（130）上，所述安装座（300）的顶面两端均开设有放空孔（320），所述放空孔（320）用于对支撑杆（150）避让。
6.根据权利要求5所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述外撑杆组（130）包括两个滑动座（133），其中一个滑动座（133）固定在底座（110）上，另一个滑动座（133）与顶板（120）固定，两个所述滑动座（133）之间滑动连接有支杆（131），两个所述滑动座（133）之间转动连接有中心杆（132），所述中心杆（132）的外侧壁等距固连有多个双向螺纹套杆（134），所述双向螺纹套杆（134）的外侧壁两端均旋合连接有内螺纹套（135），两个所述内螺纹套（135）之间对应三个支杆（131）位置均转动连接有v型连杆（136），所述v型连杆（136）的一端与对应的支杆（131）内壁之间转动连接，所述中心杆（132）的顶端与驱动模块（140）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述顶板（120）的顶端转动连接有传动杆一（141），所述中心杆（132）的顶端固定套接有锥齿轮一（142），所述传动杆一（141）的外侧壁对应锥齿轮一（142）的位置均固定套接有锥齿轮二（143），所述锥齿轮二（143）与紧邻的锥齿轮一（142）啮合，所述顶板（120）的一端固定安装有驱动电机（144），所述驱动电机（144）的输出端与传动杆一（141）之间自密传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述传动杆一（141）的一端固连有蜗轮（146），所述驱动电机（144）的输出端固定套接有蜗杆（145），所述蜗杆（145）与蜗轮（146）啮合。
9.根据权利要求7所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述抬升机构（200）包括传动杆二（250），所述传动杆二（250）转动连接在顶板（120）上，所述底座（110）与顶板（120）之间固连有滑杆（220），所述滑杆（220）位于同侧的支撑杆（150）和外撑杆组（130）之间的位置，所述滑杆（220）外侧壁滑动套接有抬升座（210），所述抬升座（210）位于安装座（300）的下方，所述抬升座（210）与紧邻侧的支撑杆（150）滑动连接，所述抬升座（210）的中间位置固连有拉绳（230），所述顶板（120）的顶端对应两个抬升座（210）的上方位置转动连接有导位轮（240），所述传动杆二（250）的外侧壁两端位置均固定套接有绕线轮（251），所述拉绳（230）的顶端绕过紧邻侧的导位轮（240）后与绕线轮（251）缠绕，所述顶板（120）的另一端固定安装有卷扬机（260），所述卷扬机（260）的输出端与传动杆二（250）传动连接。
10.根据权利要求7所述的一种铝件质量检测设备，其特征在于，所述夹具（400）的顶侧两端均固连有支撑座（410），所述支撑座（410）的顶端旋合连接有压杆（420）。
