本发明涉及还原领域，尤其涉及到节约还原性气体的，具体是指一种节约还原性气体流量的高效还原炉及其使用方法。
背景技术：
1、在粉末冶金领域，将粉末制作成粉饼后，需要使用还原炉来对这些粉饼进行还原，从而得到铁，还原炉包括炉壳，以及在炉壳内传送粉饼的传送带，粉饼和炉壳之间形成气流通道，炉腔根据反应温度的变化可以分为升温区、高温区、降温区，其中高温区为主要的反应区，对应的气流通道包括位于升温区内的升温通道、位于高温区内的高温通道，位于降温区内的降温通道，通过将还原性气体通入到炉腔内，从而对粉饼进行还原，而目前的还原炉整个气流通道的尺寸都是相同的，这就造成在高温区内，为了保证粉饼的葱粉还原，则会加入足够的还原性气体，但是由于高温通道高度太高，导致粉饼上方的部分氢气还没有反应就离开了高温区，这就使还原性气体反应不充分，从而造成了大量还原性气体的浪费。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术的不足，提供一种节约还原性气体流量的高效还原炉及其使用方法，减少还原性气体的浪费。
2、本发明是通过如下技术方案实现的，一种节约还原性气体流量的高效还原炉，包括分别设有升温通道、高温通道、降温通道且依次设置的升温区、高温区、降温区，高温通道的高度小于升温通道和降温通道的高度。
3、本使用新型在使用时，将高温通道的高度减小，从而使高温通道的截面积减小，缩短了还原性气体与粉饼之间的距离，使还原性气体充分的反应，从而增大还原性气体的利用率，减少了还原性气体的浪费，同时由于气体通道的流量不变，在高温通道内气体的流速增加，保证还原性气体的充足，也便于提高反应效率。
4、作为优选，所述高温通道的截面积为升温通道或降温通道截面积的0.15-0.18倍。
5、本优选方案通过对横截面积的限定，增大还原性气体的利用率，节约还原性气体的使用。
6、作为优选，高温区的高温壳体分别与升温区的升温壳体、降温区的降温壳体密封连接，所述高温壳体内还设有挡块，挡块的底面与输送粉饼的传送带之间形成所述高温通道。
7、本优选方案通过挡块的设置，实现对高温通道高度的减小。
8、作为优选，所述挡块沿气流流动方向排布的两个侧面均为引导气流流动的斜面。本优选方案通过斜面的设置，给与还原性气体以导向作用
9、作为优选，所述挡块包括沿气流流动方向依次连接的若干挡板。本优选方案通过挡板的设置，便于调节的挡块的长度，从而适应不同长度的高温区。
10、作为优选，高温区的高温壳体包括顶板、与顶板连接且分别与升温区的升温壳体、降温区的降温壳体密封连接的侧板，顶板与粉饼之间形成所述高温通道。
11、本优选方案通过顶板和侧板的设置，实现对高温通道高度的减小。
12、作为优选，升温壳体和降温壳体之间还连接有位于侧板正上方的支撑板，所述支撑板通过拉筋与所述顶板连接，若干拉筋沿气流流动方向排布。
13、本优选方案通过拉筋和支撑板的设置，提高顶板的强度，避免顶板塌陷。
14、节约还原性气体流量的高效还原炉的使用方法，包括以下步骤，还原性气体从升温区的升温通道进入到高温区的高温通道，由于高温通道的高度小，从而使高温通道的截面积变小，缩短了还原性气体与粉饼之间的距离，使还原性气体充分的反应，从而增大还原性气体的利用率，减少了还原性气体的浪费，同时由于气体通道的流量不变，在高温通道内气体的流速增加，保证还原性气体的充足，也便于提高反应效率。
15、本发明的有益效果为：将高温通道的截面积减小，缩短了还原性气体与粉饼之间的距离，使还原性气体充分的反应，从而增大还原性气体的利用率，减少了还原性气体的浪费，同时由于气体通道的流量不变，在高温通道内气体的流速增加，保证还原性气体的充足，也便于提高反应效率；通过挡块的设置，实现对高温通道高度的减小；通过挡板的设置，便于调节的挡块的长度，从而适应不同长度的高温区。
1.一种节约还原性气体流量的高效还原炉，包括分别设有升温通道、高温通道、降温通道且依次设置的升温区、高温区、降温区，其特征在于：高温通道的高度小于升温通道和降温通道的高度。
2.根据权利要求1所述的节约还原性气体流量的高效还原炉，其特征在于：所述高温通道的截面积为升温通道或降温通道截面积的0.15-0.18倍。
3.根据权利要求1或2所述的节约还原性气体流量的高效还原炉，其特征在于：高温区的高温壳体分别与升温区的升温壳体、降温区的降温壳体密封连接，所述高温壳体内还设有挡块，挡块的底面与输送粉饼的传送带之间形成所述高温通道。
4.根据权利要求3 所述的节约还原性气体流量的高效还原炉，其特征在于：所述挡块沿气流流动方向排布的两个侧面均为引导气流流动的斜面。
5.根据权利要求4所述的节约还原性气体流量的高效还原炉，其特征在于：所述挡块包括沿气流流动方向依次连接的若干挡板。
6.根据权利要求1或2所述的节约还原性气体流量的高效还原炉，其特征在于：高温区的高温壳体包括顶板、与顶板连接且分别与升温区的升温壳体、降温区的降温壳体密封连接的侧板，顶板与粉饼之间形成所述高温通道。
7.根据权利要求6所述的节约还原性气体流量的高效还原炉，其特征在于：升温壳体和降温壳体之间还连接有位于侧板正上方的支撑板，所述支撑板通过拉筋与所述顶板连接，若干拉筋沿气流流动方向排布。
8.根据权利要求1所述的节约还原性气体流量的高效还原炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：还原性气体从升温区的升温通道进入到高温区的高温通道，由于高温通道的高度小，从而使高温通道的截面积变小，缩短了还原性气体与粉饼之间的距离，使还原性气体充分的反应，从而增大还原性气体的利用率，减少了还原性气体的浪费，同时由于气体通道的流量不变，在高温通道内气体的流速增加，保证还原性气体的充足，也便于提高反应效率。
