本发明涉及定子铁芯的制造方法、定子铁芯及马达。
背景技术：
1、已知有以中心轴为中心在周向上排列分割铁芯的定子铁芯的制造方法。例如，在专利文献1中公开了一种叠置由沿周向排列的多个零件构成的加工体而得的分割型层叠铁芯的制造方法。在专利文献1的分割型层叠铁芯的制造方法中，在得到所述加工体的工序中，进行剪切弯曲加工：形成横穿成为所述加工体的环状部的区域的切割线和弯折线。另外，在从切割线到弯折线的部分即弯曲加工部形成铆接。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特许第6495092号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的课题
2、如所述专利文献1所公开的那样，通过层叠从钢板切出的定子铁芯板来制造定子铁芯。在从钢板切出所述定子铁芯板的过程中，对所述钢板进行各种加工。例如，有时在将所述钢板的一部分在厚度方向上推出而形成切入线之后，进行使所述钢板的一部分返回到原来的位置的推回加工。但是，在所述钢板中形成有所述切入线的部分，由于加工时的应力，所述钢板有可能变形。另外，在从形成有所述切入线的所述钢板切出定子铁芯板时，由于所述切入线部分的残余应力的释放，所述钢板有可能变形。
3、当因所述钢板中的所述切入线的形成和所述残余应力的释放而引起的所述钢板的变形变大时，从所述钢板切出的所述定子铁芯板的尺寸精度有可能降低。如此，若所述定子铁芯板的尺寸精度降低，则使用所述定子铁芯板制造的定子铁芯的尺寸精度也降低。
4、因此，为了制造具有高尺寸精度的所述定子铁芯，寻求一种能够抑制因所述切入线引起的所述钢板的变形并实现高尺寸精度的所述定子铁芯板的切出的方法。
5、本发明的目的在于实现一种定子铁芯的制造方法，该定子铁芯的制造方法通过抑制因切入线引起的钢板的变形，能够以高尺寸精度切出定子铁芯板并制造具有高尺寸精度的定子铁芯。
6、用于解决课题的方案
7、本发明的示例性的一个实施方式的定子铁芯的制造方法是如下的定子铁芯的制造方法：将在厚度方向上层叠有从钢板冲裁出的多个环状的定子铁芯板的层叠体在周向上分割成多个，由此形成在厚度方向上层叠有多张板状的分割铁芯片的分割铁芯。所述定子铁芯的制造方法具有：变形防止孔形成工序，在该工序中，在所述钢板形成第一变形防止孔及第二变形防止孔；切入线形成工序，在该工序中，将所述钢板中的形成所述分割铁芯片的分割铁芯片形成区域的至少一部分在所述钢板的厚度方向推出，由此形成构成所述分割铁芯片形成区域的外周的一部分且将形成于所述钢板的所述第一变形防止孔和所述第二变形防止孔连接的切入线，以及推回工序，在该工序中，使所述分割铁芯片形成区域中的在所述切入线形成工序中向所述厚度方向压出的部分返回到所述钢板的原来的位置。
8、另外，本发明的示例性的一个实施方式的定子铁芯是在厚度方向上层叠有多张板状的分割铁芯片的分割铁芯以中心轴为中心在周向上排列的定子铁芯。在沿轴向观察所述定子铁芯时，所述定子铁芯在所述定子铁芯的外周侧且在所述周向上相邻的所述分割铁芯的边界部分具有向径向内侧凹入的凹部。
9、发明效果
10、根据本发明的示例性的一个实施方式的定子铁芯的制造方法，抑制因切入线引起的钢板的变形，能够以高尺寸精度切出定子铁芯板并制造具有高尺寸精度的定子铁芯。
1.一种定子铁芯的制造方法，将在厚度方向上层叠有从钢板冲裁出的多个环状的定子铁芯板的层叠体在周向上分割为多个，从而形成在厚度方向上层叠有多张板状的分割铁芯片的分割铁芯，
2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，
5.一种定子铁芯，在厚度方向上层叠有多张板状的分割铁芯片的分割铁芯以中心轴为中心在周向上排列，其特征在于，
6.一种马达，其特征在于，包括权利要求5所述的定子铁芯。
