本发明涉及玻璃镀膜，更具体地说，是一种基于玻璃加工的镀膜装置。
背景技术：
1、镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。
2、传统的镀膜加工过程中由于采用运输辊或者运输带运输玻璃并进行镀膜的方式，每次镀膜工作只能对玻璃进行单面镀膜工作，需要进行二次镀膜才能完成玻璃板的镀膜工作，所需周期较长。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于玻璃加工的镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种基于玻璃加工的镀膜装置，包括底座、镀膜箱、支撑架、抽风机、控制器以及膜料箱，所述底座设置在支撑架上，所述镀膜箱设置在底座上，所述镀膜箱上设置有进料口、排料口以及吸气窗口，所述抽风机设置在镀膜箱上且与吸气窗口连通，所述控制器设置在支撑架上，所述镀膜箱上设置有顶盖，所述膜料箱设置在支撑架上，所述镀膜装置还包括侧板、喷料座以及镀膜系统，所述侧板数量为一组且对称设置在镀膜箱上，每个所述侧板位于镀膜箱的内侧均对称设置有若干个喷料座，所述喷料座和膜料箱连通，所述镀膜系统设置在镀膜箱内，用于对镀膜箱内的玻璃做镀膜处理；
4、所述镀膜系统包括镀膜执行组件以及抽料结构，所述镀膜执行组件设置在镀膜箱上，用于安装玻璃并控制玻璃在镀膜箱内翻转，所述抽料结构设置在顶盖上且将膜料箱和喷料座连通，所述抽料结构和镀膜执行结构连接，所述镀膜执行结构工作时控制抽料结构工作并将膜料箱内的膜料输入到喷料座内。
5、本申请更进一步的技术方案：所述支撑架上位于进料口的一侧设置有上料箱，所述上料箱内设置有若干个进料运输辊，所述支撑架上位于排料口的一侧设置有下料箱，所述下料箱内设置有若干个排料运输辊。
6、本申请更进一步的技术方案：所述镀膜执行组件包括升降翻转结构以及限位结构，所述升降翻转结构活动设置在镀膜箱内，用于安装从进料口进入的玻璃并控制玻璃在镀膜箱内翻转，所述限位结构设置在镀膜箱上，用于锁定升降翻转结构在镀膜箱内的位置。
7、本申请更进一步的技术方案：所述升降翻转结构包括固定座、齿轮、齿条、升降座以及夹持单元，所述固定座的数量为一组且对称设置在镀膜箱内，每个所述固定座上均活动设置有移动座，所述升降座通过转轴活动连接在一组移动座之间，所述齿轮设置在转轴上，所述齿条设置在固定座上且与齿轮相啮合，所述夹持单元设置在升降座上，用于夹持固定玻璃，所述移动座和抽料结构连接。
8、本申请又进一步的技术方案：所述夹持单元包括托板、橡胶条以及驱动电动伸缩杆，所述托板呈l形且数量为一组，一组所述托板对称活动设置在升降座的内侧，一组所述托板的相对面上均设置有橡胶条，所述驱动电动伸缩杆设置在升降座上且其活动端和托板连接。
9、本申请又进一步的技术方案：l形所述托板的拐角处成型有倾斜坡道。
10、本申请又进一步的技术方案：所述托板上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述限位结构电性连接。
11、本申请再进一步的技术方案：所述限位结构包括导向座、调位电动伸缩杆、限位条、连接头、滑块以及推臂，所述导向座设置在其中一个所述侧板上，所述限位条滑动贯穿所述镀膜箱上且限位条位于升降座的一侧，所述滑块活动设置在导向座上且两者之间弹性连接，所述连接头设置在限位条上且通过推臂和滑块活动连接，所述调位电动伸缩杆设置在导向座上且其活动端和滑块连接。
12、本申请再进一步的技术方案：所述抽料结构包括抽料罐、排料筒、一组排料活塞以及调位结构，所述抽料罐和排料管均设置在顶盖上，所述排料筒和抽料罐之间连通且两者之间设置有单向阀，所述排料筒和膜料箱连通且两者之间设置有单向阀，一组所述排料活塞对称活动设置在抽料罐内，所述排料筒通过软管和侧板和喷料座连通，所述调位结构设置在排料活塞和升降座之间，所述移动座相对固定座移动时控制调位结构工作并调节排料活塞之间的位置。
13、本申请再进一步的技术方案：所述抽料结构包括双向螺杆、空心管、发条箱、安装座以及收卷盘，所述双向螺杆活动设置在抽料罐内，所述双向螺杆滑动贯穿，所述固定管设置在排料活塞上，所述双向螺杆上对称设置有螺纹，所述双向螺杆和固定管螺纹配合，所述安装座设置在顶盖上，所述安装座上活动设置有收卷盘，所述收卷盘通过连接带和移动座连接，所述收卷盘和双向螺杆同轴连接，所述发条箱设置在安装座上且其内部设置的发条的自由端和收卷盘连接。
14、采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15、本发明实施例通过设置升降翻转结构以及抽料结构，利用联动的机械结构，在玻璃安装在升降翻转结构上时，能够控制限位结构工作并解除对升降座以及移动座的锁定，此时能够利用升降翻转结构工作并带动玻璃在沿着竖直方向下移的过程中翻转，脱离了传统的单面镀膜的方式而采用双面同步且均匀镀膜，提高了对玻璃的镀膜效果，同时还能够利用升降座以及移动座的下移动作控制抽料结构工作，从而使得膜料箱内的膜料从喷料座喷出，提高了整个装置的自动化程度。
1.一种基于玻璃加工的镀膜装置，包括底座、镀膜箱、支撑架、抽风机、控制器以及膜料箱，所述底座设置在支撑架上，所述镀膜箱设置在底座上，所述镀膜箱上设置有进料口、排料口以及吸气窗口，所述抽风机设置在镀膜箱上且与吸气窗口连通，所述控制器设置在支撑架上，所述镀膜箱上设置有顶盖，所述膜料箱设置在支撑架上，其特征在于，所述镀膜装置还包括侧板、喷料座以及镀膜系统，所述侧板数量为一组且对称设置在镀膜箱上，每个所述侧板位于镀膜箱的内侧均对称设置有若干个喷料座，所述喷料座和膜料箱连通，所述镀膜系统设置在镀膜箱内，用于对镀膜箱内的玻璃做镀膜处理；
2.根据权利要求1所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述支撑架上位于进料口的一侧设置有上料箱，所述上料箱内设置有若干个进料运输辊，所述支撑架上位于排料口的一侧设置有下料箱，所述下料箱内设置有若干个排料运输辊。
3.根据权利要求1所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜执行组件包括升降翻转结构以及限位结构，所述升降翻转结构活动设置在镀膜箱内，用于安装从进料口进入的玻璃并控制玻璃在镀膜箱内翻转，所述限位结构设置在镀膜箱上，用于锁定升降翻转结构在镀膜箱内的位置。
4.根据权利要求3所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述升降翻转结构包括固定座、齿轮、齿条、升降座以及夹持单元，所述固定座的数量为一组且对称设置在镀膜箱内，每个所述固定座上均活动设置有移动座，所述升降座通过转轴活动连接在一组移动座之间，所述齿轮设置在转轴上，所述齿条设置在固定座上且与齿轮相啮合，所述夹持单元设置在升降座上，用于夹持固定玻璃，所述移动座和抽料结构连接。
5.根据权利要求4所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述夹持单元包括托板、橡胶条以及驱动电动伸缩杆，所述托板呈l形且数量为一组，一组所述托板对称活动设置在升降座的内侧，一组所述托板的相对面上均设置有橡胶条，所述驱动电动伸缩杆设置在升降座上且其活动端和托板连接。
6.根据权利要求5所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，l形所述托板的拐角处成型有倾斜坡道。
7.根据权利要求5所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述托板上设置有压力传感器，所述压力传感器和所述限位结构电性连接。
8.根据权利要求7所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述限位结构包括导向座、调位电动伸缩杆、限位条、连接头、滑块以及推臂，所述导向座设置在其中一个所述侧板上，所述限位条滑动贯穿所述镀膜箱上且限位条位于升降座的一侧，所述滑块活动设置在导向座上且两者之间弹性连接，所述连接头设置在限位条上且通过推臂和滑块活动连接，所述调位电动伸缩杆设置在导向座上且其活动端和滑块连接。
9.根据权利要求4所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述抽料结构包括抽料罐、排料筒、一组排料活塞以及调位结构，所述抽料罐和排料管均设置在顶盖上，所述排料筒和抽料罐之间连通且两者之间设置有单向阀，所述排料筒和膜料箱连通且两者之间设置有单向阀，一组所述排料活塞对称活动设置在抽料罐内，所述排料筒通过软管和侧板和喷料座连通，所述调位结构设置在排料活塞和升降座之间，所述移动座相对固定座移动时控制调位结构工作并调节排料活塞之间的位置。
10.根据权利要求9所述的基于玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述抽料结构包括双向螺杆、空心管、发条箱、安装座以及收卷盘，所述双向螺杆活动设置在抽料罐内，所述双向螺杆滑动贯穿，所述固定管设置在排料活塞上，所述双向螺杆上对称设置有螺纹，所述双向螺杆和固定管螺纹配合，所述安装座设置在顶盖上，所述安装座上活动设置有收卷盘，所述收卷盘通过连接带和移动座连接，所述收卷盘和双向螺杆同轴连接，所述发条箱设置在安装座上且其内部设置的发条的自由端和收卷盘连接。
