本技术涉及玻璃纤维拉丝制造，尤其是涉及一种玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置。
背景技术：
1、玻璃纤维在生产设备中，冷却器是通过循环水达到控制漏板温度的重要装置，冷却器需要通过底座进行固定。冷却器的冷却片均匀的安装至漏板漏嘴的中间位置，可以保证丝根的稳定性，丝束的均匀性，保证产品的品质和生产的稳定。
2、现有使用的底座一般为单个底座对应单个的冷却器，实际生产中通常使用多组冷却器来控制温度，进而来提升生产的效率。但是采用单体的底座，因为受漏板温度(漏板温度约1250℃左右)的影响会底座容易发生变形，且各个底座的变形方式为随机变形，导致冷却器的冷却片的位置移动对丝束的冷却效果发生变化，进而导致产品品质降低，生产的稳定性变差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，降低冷却器冷却片的位置因受热发生变形几率。
2、根据本实用新型的目的，本实用新型提供一种玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，包括底座、连接框架和连接螺杆，所述底座的侧壁上沿长度方向固定有肋板，所述底座的两端与所述连接框架连接，所述连接螺杆贯穿所述连接框架与漏板框架连接。
3、进一步地，所述肋板为角铁，所述角铁固定在所述底座的表面上。
4、进一步地，所述角铁与所述底座焊接连接，所述角铁的两侧壁与所述底座表面焊接连接。
5、进一步地，所述底座的左右两端分别开设有两个条形孔，所述连接框架上开设有两个螺纹孔，所述连接框架通过连接螺栓与所述底座连接，所述连接螺栓穿过所述螺纹孔和所述条形孔将所述连接框架和所述底座连接在一起。
6、进一步地，所述连接框架为空心长方体结构，所述连接框架的横截面为矩形框结构。
7、进一步地，所述底座采用不锈钢制成。
8、进一步地，所述底座的四角进行倒角处理。
9、进一步地，所述漏板框架的四角处分别开设有连接螺孔，所述连接螺杆的螺纹端与所述连接螺孔螺纹连接。
10、进一步地，所述连接螺杆的头端外径大于所述连接框架的内部中空孔的内径。
11、进一步地，所述漏板框架的底部两侧分别通过所述连接螺杆连接有两个平行设置的所述底座。
12、本实用新型技术方案底座通过连接螺杆固定在漏板框架上，冷却器冷却片通过大力钳夹持在漏板框架底部两侧的底座上，实现对冷却器冷却片的固定，降低冷却器冷却片的位置因受热发生变形几率，有助于提升产品品质，生产的稳定性增强。
1.一种玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，包括底座、连接框架和连接螺杆，所述底座的侧壁上沿长度方向固定有肋板，所述底座的两端与所述连接框架连接，所述连接螺杆贯穿所述连接框架与漏板框架连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述肋板为角铁，所述角铁固定在所述底座的表面上。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述角铁与所述底座焊接连接，所述角铁的两侧壁与所述底座表面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述底座的左右两端分别开设有两个条形孔，所述连接框架上开设有两个螺纹孔，所述连接框架通过连接螺栓与所述底座连接，所述连接螺栓穿过所述螺纹孔和所述条形孔将所述连接框架和所述底座连接在一起。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述连接框架为空心长方体结构，所述连接框架的横截面为矩形框结构。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述底座采用不锈钢制成。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述底座的四角进行倒角处理。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述漏板框架的四角处分别开设有连接螺孔，所述连接螺杆的螺纹端与所述连接螺孔螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述连接螺杆的头端外径大于所述连接框架的内部中空孔的内径。
10.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产中使用的冷却器固定装置，其特征在于，所述漏板框架的底部两侧分别通过所述连接螺杆连接有两个平行设置的所述底座。
