一种具有多重安全保护的rto废气处理系统及其处理方法
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种具有多重安全保护的rto废气处理系统及其处理方法。
背景技术：2.近年来随着环保政策的不断深入开展，rto也成为处理vocs挥发性有机物工业废气的一种高效、热门工艺和技术。然而绝大部分化工vocs废气都是易燃易爆气体，废气浓度较高，废气处理装置陆续发生重大安全事故，且大多与企业的vocs技术选择不合理有关。其次，蓄热室每次使用都需经历蓄热-放热-清扫等操作，即蓄热室放热后应立即引入适量的洁净气体进行清扫，待清扫完毕后方可继续蓄热，在此过程中多余的热量随着额外引入的洁净气体直接排出rto系统之外，造成极大的能量浪费。因此，亟需研发一种可连贯实现废气吸附和燃烧净化的rto废气处理系统，既集合有气体浓度实时检测、泄压泄爆、阻火爆炸和氧化净化等功能，又可避免造成余热浪费的问题，进而实现多重安全保护的目的。
技术实现要素：3.为了克服上述技术问题，本发明公开了一种具有多重安全保护的rto废气处理系统及其处理方法。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种具有多重安全保护的rto废气处理系统，其包括依次设置的rto废气吸附处理装置和rto燃烧氧化排放装置；
6.所述rto废气吸附处理装置包括依次设置的主路处理路径和第一旁路吸附路径、以及与所述主路处理路径并联设置的第二旁路吸附路径；
7.所述rto燃烧氧化排放装置包括回路连通的废气传输路径和rto热力氧化路径，所述rto热力氧化路径连通设置有降温排放路径，所述废气传输路径与所述主路处理路径连接。
8.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述主路处理路径包括依次连接的管道静压箱、第一气体浓度探测器、缓冲罐和第二气体浓度探测器；
9.所述管道静压箱与所述第一气体浓度探测器、所述第一气体浓度探测器与所述缓冲罐之间分别设置有第一泄爆器、第二泄爆器；
10.所述第二泄爆器与所述缓冲罐之间设置有第一管道阻火器，所述第二气体浓度探测器连接有第二管道阻火器。
11.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述缓冲罐包括第一进气口、第二进气口、第一出气口和第一泄压口；
12.所述第一进气口与所述第一管道阻火器连接；
13.所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器连接；
14.所述第二进气口连通设置有第一鲜风通风装置。
15.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述第一旁路吸附路径包括依次设置的第三风机和第一活性炭吸附装置，所述第三风机与所述第二气体浓度探测器连接，于所述第二气体浓度探测器与所述第三风机之间设置有第六阀门。
16.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述第二旁路吸附路径包括与所述第二风机连接的第二活性炭吸附装置，于所述第二风机与所述第二活性炭吸附装置之间设置有第七阀门。
17.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述rto热力氧化路径包括若干组并列设置的蓄热室，所述蓄热室对应设置有燃烧氧化腔，于所述燃烧氧化腔设置有喷火枪，所述喷火枪外接有燃烧组件；
18.定义进行废气燃烧的所述蓄热室为燃烧蓄热室，进行预热升温的所述蓄热室为预热蓄热室；
19.高温废气的余热依次经过所述燃烧蓄热室和预热蓄热室，并由所述降温排放路径吸热形成热量内循环。
20.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述废气传输路径包括依次设置的第四风机和第四泄爆器，所述第四泄爆器与所述蓄热室连通。
21.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述降温排放路径包括依次设置的高温换热装置和烟囱，所述高温换热装置连接所述蓄热室，所述高温换热装置外接有循环水冷却装置。
22.上述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其中所述蓄热室包括第三进气口、第二出气口、第三出气口和第四出气口；
23.所述第三进气口与所述第四泄爆器连接；
24.所述第二出气口与所述第四风机连接；
25.所述第三出气口与所述烟囱连接；
26.所述第四出气口与所述高温换热装置连接。
27.一种具有多重安全保护的rto废气处理系统的处理方法，其处理方法包括以下步骤：
28.步骤1，开启第五阀门，将生产车间收集的废气经由第二风机抽吸至管道静压箱中；
29.步骤2，废气经所述管道静压箱混合稳压后长距离输送至缓冲罐中，其中第一气体浓度探测器检测废气浓度；
30.当所述第一气体浓度探测器检测废气浓度达到第一设定值时，第一鲜风通风装置启动，往所述缓冲罐内补充新鲜空气；
31.当所述第一气体浓度探测器检测废气浓度达到第二设定值时，废气通过第二旁路吸附路径进行应急排放；
32.步骤3，所述缓冲罐对废气进行混合均匀后经出风口排出，第二气体浓度探测器对废气进行浓度检测；
33.当所述第二气体浓度探测器检测废气浓度达到第三设定值时，所述第一鲜风通风装置启动，往所述缓冲罐内补充新鲜空气；
34.当所述第二气体浓度探测器检测废气浓度达到第四设定值时，废气通过第一旁路
吸附路径进行应急排放；
35.步骤4，若所述第二气体浓度探测器检测废气浓度符合设定值范围时，开启第二鲜风阀；
36.步骤5，待燃烧蓄热室的温度达到760℃时，开启第八阀门，以通入废气；
37.步骤6，燃烧组件工作，废气经由所述燃烧蓄热室吸热升温，并于燃烧氧化腔中由喷火枪点燃加热升温至氧化温度760℃，使废气中的有机成分分解为二氧化碳和水；
38.步骤7，废气于所述燃烧氧化腔中充分燃烧，获得净化的气体；
39.步骤8，带有大量热量的气体进入预热蓄热室中，以使余热转移至所述预热蓄热室中；
40.步骤9，气体进入至高温换热装置中，待进一步转移余热后由烟囱排出。
41.本发明的有益效果为：本发明中所述rto废气吸附处理装置优化设置所述主路处理路径、第一旁路吸附路径和第二旁路吸附路径，实现合理规划rto废气的浓度处理和紧急吸附排放路径，便于实时调整经由所述缓冲罐16排放的废气浓度，且有效避免内部压力过大而出现爆破的问题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；并且所述rto燃烧氧化排放装置优化设置所述废气传输路径、rto热力氧化路径和降温排放路径，使达到安全浓度范围的废气快速升温至氧化温度后充分氧化净化排出，实现在良好的废气处理安全性的前提下有效地提高废气的充分燃烧程度和燃烧效率；其次，还可保证在装置出现故障或进行周期性检修时无需停车，满足全年全时段废气处理需求，提高废气处理效率、稳定性和安全性。
附图说明
42.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
43.图1为本发明的结构示意图；
44.图2为本发明中rto废气吸附处理装置的结构示意图；
45.图3为本发明中rto燃烧氧化排放装置的结构示意图。
具体实施方式
46.下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
47.实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种具有多重安全保护的rto废气处理系统，其包括依次设置的rto废气吸附处理装置和rto燃烧氧化排放装置；
48.所述rto废气吸附处理装置包括依次设置的主路处理路径1和第一旁路吸附路径2、以及与所述主路处理路径1并联设置的第二旁路吸附路径3；
49.所述rto燃烧氧化排放装置包括回路连通的废气传输路径4和rto热力氧化路径5，所述rto热力氧化路径5连通设置有降温排放路径6，所述废气传输路径4与所述主路处理路径1连接。
50.具体地，所述rto废气吸附处理装置优化设置所述主路处理路径1、第一旁路吸附路径2和第二旁路吸附路径3，实现合理规划rto废气的浓度处理和紧急吸附排放路径，便于实时调整经由所述缓冲罐16排放的废气浓度，且有效避免内部压力过大而出现爆破的问
题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；并且所述rto燃烧氧化排放装置优化设置所述废气传输路径4、rto热力氧化路径5和降温排放路径6，使达到安全浓度范围的废气快速升温至氧化温度后充分氧化净化排出，实现在良好的废气处理安全性的前提下有效地提高废气的充分燃烧程度和燃烧效率。
51.较佳地，所述主路处理路径1包括依次连接的管道静压箱11、第一气体浓度探测器131、缓冲罐16和第二气体浓度探测器132；
52.所述管道静压箱11与所述第一气体浓度探测器131、所述第一气体浓度探测器131与所述缓冲罐16之间分别设置有第一泄爆器121、第二泄爆器122；
53.所述第二泄爆器122与所述缓冲罐16之间设置有第一管道阻火器151，所述第二气体浓度探测器132连接有第二管道阻火器152；其中，所述管道静压箱11用于将多个车间汇总后的废气进行混合稳压；所述第一气体浓度探测器131、第二气体浓度探测器132分别用于检测经由所述管道静压箱11、缓冲罐16处理排出的废气浓度大小，优化废气处理流程的各节点浓度检测精准度；所述第一泄爆器121、第二泄爆器122分别用于当管道内部压力过大时及时泄压泄爆，避免因高压出现爆炸问题；所述第一管道阻火器151用于阻断所述静压箱与缓冲罐16之间的火焰传输，所述第二管道阻火器152用于阻断所述缓冲罐16与后续装置之间的火焰传输，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
54.较佳地，所述缓冲罐16包括第一进气口、第二进气口、第一出气口和第一泄压口；
55.所述第一进气口与所述第一管道阻火器151连接；
56.所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器132连接；
57.所述第二进气口连通设置有第一鲜风通风装置；所述第一鲜风通风装置用于当所述第一气体浓度探测器131检测废气浓度过高时通入新鲜空气，并于于所述缓冲罐16内混合气体，以实现对废气稀释获得适宜浓度的废气。
58.进一步地，于所述第二泄爆器122与第一管道阻火器151之间设置有第一阀门141，所述第一管道阻火器151与第一进气口之间设置有第二阀门142，所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器132之间设置有第三阀门143；具体地，所述第一阀门141、第二阀门142、第三阀门143用于连通或阻断废气传输，以便于分别调整进入所述第一管道阻火器151、缓冲罐16、第二气体浓度探测器132的废气的通过量，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
59.进一步地，所述第一鲜风通风装置包括依次设置的第一风机171和第一鲜风阀144，所述第一风机171连通设置有用于通入新鲜空气的第一通风管，于所述第一鲜风阀144与所述第二进气口之间设置有第四阀门145；具体地，所述第一风机171将新鲜空气经由所述第一通风管输送至所述缓冲罐16中，所述第一鲜风阀144用于调节所述第一风机171的进风速率和进风量，所述第四阀门145用于连通或阻断新鲜空气传输，以便于调整进入所述缓冲罐16的新鲜空气的通过量，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
60.进一步地，于所述第一泄压口设置有第三泄爆器123，所述第三泄爆器123用于当所述缓冲罐16内部压力过大时及时泄压泄爆，避免因高压出现爆炸问题。
61.进一步地，所述主路处理路径1还包括与所述管道静压箱11连接的第二风机172，所述第二风机172连通设置有用于通入化工废气的第二通风管，于所述第二风机172与所述
管道静压箱11之间设置有第五阀门146；具体地，所述第二风机172用于将rto废气输送至所述管道静压箱11中，所述第五阀门146用于连通或阻断废气传输，以便于调整进入所述缓冲罐16的废气的通过量，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
62.较佳地，所述第一旁路吸附路径2包括依次设置的第三风机和第一活性炭吸附装置22，所述第三风机与所述第二气体浓度探测器132连接，于所述第二气体浓度探测器132与所述第三风机之间设置有第六阀门23；具体地，所述第三风机用于将经由所述缓冲罐16处理排废的废气输送至所述第一活性炭吸附装置22中，所述第六阀门23用于连通或阻断废气传输，以便于调整进入所述第一活性炭吸附装置22的废气的通过量，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
63.较佳地，所述第二旁路吸附路径3包括与所述第二风机172连接的第二活性炭吸附装置31，于所述第二风机172与所述第二活性炭吸附装置31之间设置有第七阀门32；当所述主路处理路径1发生故障时，所述第七阀门32开启，使废气进入所述第二活性炭吸附装置31中吸附处理达标后紧急排放，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
64.进一步地，所述第一活性炭吸附装置22、第二活性炭吸附装置31中分别含有第一活性炭装填层、第二活性炭装填层；所述第一活性炭吸附装置22、第二活性炭吸附装置31经过合理布风，使气体分别均匀地通过固定吸附床内的第一活性炭装填层、第二活性炭装填层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，将废气中的有机成份吸附在活性炭，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过旁通应急阀及排放口排放；其中，其物理吸附的特点是：
①
吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应；
②
过程进行较快；
③
吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；具体地，若所述第一活性炭装填层、第二活性炭装填层采用颗粒状活性炭时，气体流速低于0.6m/s；若所述第一活性炭装填层、第二活性炭装填层采用纤维状活性炭时，气体流速低于0.15m/s；若所述第一活性炭装填层、第二活性炭装填层采用蜂窝状活性炭时，气体流速低于1.2m/s；吸附温度低于40℃。
65.具体地，所述第一气体浓度探测器131和第二气体浓度探测器132用于实时检测管道中废气的浓度，保证后续进入rto燃烧氧化排放装置的废气浓度不超过安全范围。其中，所述第一气体浓度探测器131的废气浓度检测值：当达到第一设定值25％lel时系统预警，所述第一鲜风通风装置开启；当达到第二设定值50％lel时，所述主路处理路径1停机，气体通过所述第二旁路吸附路径3进行应急排放。所述第二气体浓度探测器132的废气浓度检测值：当达到第三设定值15％lel时系统预警，所述第一鲜风通风装置开启；当达到第四设定值20％lel时，所述主路处理路径1停机，气体通过所述第一旁路吸附路径2进行应急排放。
66.具体地，当所述第一气体浓度探测器131检测废气浓度过高时，所述第一鲜风阀144和第一风机171依次启动，废气与新鲜空气在所述缓冲罐16中混合均匀，以降低废气浓度后再送进rto燃烧氧化排放装置，防止废气浓度过高使rto燃烧氧化排放装置超温；其中，所述缓冲罐16采用不锈钢材质制作，并设置有用于泄爆的所述排放口，其底部设置沉积物收集设施。
67.具体地，所述第一阀门141、第二阀门142、第三阀门143和第四阀门145均为手动
阀，所述第五阀门146为车间排气开关阀，所述第六阀门23、第七阀门32均为旁路开关阀；其中，各阀门的气体流量控制范围与废气浓度有直接关系，其中，所述第二阀门142的气体流量范围为2/3q～1/2q，所述第三阀门143的气体流量为q，所述第四阀门145的气体流量范围为1/3q～1/2q，所述第六阀门23、第七阀门32的气体流量为q。
68.较佳地，所述rto热力氧化路径5包括若干组并列设置的蓄热室51，所述蓄热室51对应设置有燃烧氧化腔52，于所述燃烧氧化腔52设置有喷火枪53，所述喷火枪53外接有燃烧组件54；
69.定义进行废气燃烧的所述蓄热室51为燃烧蓄热室，进行预热升温的所述蓄热室51为预热蓄热室；具体地，所述蓄热室51既可保证废气快速达到设定的氧化温度，又可保证有足够的停留时间使废气中的有机成分充分氧化；
70.高温废气的余热依次经过所述燃烧蓄热室和预热蓄热室，并由所述降温排放路径6吸热形成热量内循环；具体地，开创性地设置所述燃烧蓄热室和预热蓄热室，促使废气经由所述燃烧蓄热室氧化处理后获得具有大量热量的净化气体后，进入并将携带的热量转移至所述预热蓄热室中，且利用所述降温排放路径6进一步吸收净化气体的余热，以实现将余热集中回收利用于下一待废气燃烧的所述蓄热室51，减少燃料耗量，提高能源利用率，其次又可实现不同蓄热室的燃烧氧化和清扫操作的有序交替进行。
71.较佳地，所述废气传输路径4包括依次设置的第四风机41和第四泄爆器42，所述第四泄爆器42与所述蓄热室51连通；具体地，所述第四风机41与所述第二管道阻火器152通过管道连通且由第十二阀门控制通断，所述第四风机41将已达到安全浓度范围的废气和/或新鲜空气输送至所述蓄热室51中，所述第四泄爆器42用于当管道内部压力过大时及时泄压泄爆，避免因高压出现爆炸问题。
72.较佳地，所述降温排放路径6包括依次设置的高温换热装置61和烟囱62，所述高温换热装置61连接所述蓄热室51，所述高温换热装置61外接有循环水冷却装置63；具体地，燃烧后的气体进入所述高温换热装置61中进行热交换，所述循环水冷却装置63将余热进一步用于所述预热蓄热室，进一步降低能耗，提高能源利用率。
73.较佳地，所述蓄热室51包括第三进气口、第二出气口、第三出气口和第四出气口；
74.所述第三进气口与所述第四泄爆器42连接；
75.所述第二出气口与所述第四风机41连接；
76.所述第三出气口与所述烟囱62连接；
77.所述第四出气口与所述高温换热装置61连接。
78.具体地，于所述第四泄爆器42与所述第三进气口之间设置有第八阀门55；所述第八阀门55为进气阀，用于连通或阻断达到安全浓度范围的废气和/或新鲜空气传输，以便于调整进入所述蓄热室51的废气的通过量，气体流量为q；
79.所述第二出气口与所述第四风机41之间设置有第九阀门56；所述第九阀门56为排气阀，用于连通或阻断未充分燃烧的废气传输，以便于调整进入所述第四风机41的废气的通过量，气体流量为q；
80.所述第三出气口与所述烟囱62之间设置有第十阀门57；所述第十阀门57为吹扫阀，用于排出清扫所述蓄热室51的吹扫气体，气体流量为1/10q；
81.所述第四出气口与所述高温换热装置61之间设置有第十一阀门58；所述第十阀门
57用于连通或阻断已充分燃烧的气体传输，以便于调整进入所述高温换热装置61的废气的通过量，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
82.进一步地，所述蓄热室51还包括第二泄压口，于所述第二泄压口设置有第五泄爆器59，所述第五泄爆器59用于当所述蓄热室51内部压力过大时及时泄压泄爆，避免因高压出现爆炸问题。
83.进一步地，所述废气传输路径4还包括第二鲜风通风装置，所述第二鲜风通风装置包括用于通入新鲜空气的第三通风管，所述第三通风管通过第二鲜风阀43与所述第四风机41连接；具体地，所述第二鲜风阀43用于调整由所述第三通风管进入所述第四风机41中的进风速率和进风量，所述第二鲜风阀43的气体流量为1/10q，利用阀门等进行联锁切换，进一步增强装置及管道之间的废气处理安全性。
84.具体地，所述蓄热室51还包括内置的陶瓷蓄热体，所述蓄热室51共设置有两室、三室或五室；所述陶瓷蓄热体便于积蓄大量的热能，并提供高效的热传递，增强废气的升温可靠性。
85.进一步地，若废气浓度偏高，则开启所述第二鲜风阀43导入新鲜空气，以稀释废气浓度；当所述蓄热室51的温度超过950℃，则开启所述第十一阀门58，高温气体经过所述高温换热装置61后直接由所述烟囱62排出，以使所述蓄热室51快速降温并控制于安全温度范围内；经过所述高温换热装置61降温的气体温度范围约为200～220℃，此时排出的气体是小风量，与所述烟囱62导入的大风量混合降温后高空排放。
86.本实施例还公开一种具有多重安全保护的rto废气处理系统的处理方法，其处理方法包括以下步骤：
87.步骤1，开启第五阀门146，将生产车间收集的废气经由第二风机172抽吸至管道静压箱11中；
88.步骤2，废气经所述管道静压箱11混合稳压后长距离输送至缓冲罐16中，其中第一气体浓度探测器131检测废气浓度；
89.当所述第一气体浓度探测器131检测废气浓度达到第一设定值时，第一鲜风通风装置启动，往所述缓冲罐16内补充新鲜空气；
90.当所述第一气体浓度探测器131检测废气浓度达到第二设定值时，废气通过第二旁路吸附路径3进行应急排放；
91.步骤3，所述缓冲罐16对废气进行混合均匀后经出风口排出，第二气体浓度探测器132对废气进行浓度检测；
92.当所述第二气体浓度探测器132检测废气浓度达到第三设定值时，所述第一鲜风通风装置启动，往缓冲罐16内补充新鲜空气；
93.当所述第二气体浓度探测器132检测废气浓度达到第四设定值时，废气通过第一旁路吸附路径2进行应急排放；
94.步骤4，若所述第二气体浓度探测器132检测废气浓度符合设定值范围时，开启第二鲜风阀43；
95.步骤5，待燃烧蓄热室的温度达到760℃时，开启第八阀门55，以通入废气；
96.步骤6，燃烧组件54工作，废气经由所述燃烧蓄热室吸热升温，并于燃烧氧化腔52中由喷火枪53点燃加热升温至氧化温度760℃，使废气中的有机成分分解为二氧化碳和水；
97.步骤7，废气于所述燃烧氧化腔52中充分燃烧，获得净化的气体；
98.步骤8，带有大量热量的气体进入预热蓄热室中，以使余热转移至所述预热蓄热室中；
99.步骤9，气体进入至高温换热装置61中，待进一步转移余热后由烟囱62排出。
100.当完成一次燃烧氧化操作后，该燃烧蓄热室的炉膛温度降低变为预热蓄热室以进行清扫，以升温的所述预热蓄热室变为燃烧蓄热室等待进行下一次燃烧氧化操作，如此交替。
101.本发明的具有多重安全保护的rto废气处理系统具有以下优点：本发明中所述rto废气吸附处理装置优化设置所述主路处理路径、第一旁路吸附路径和第二旁路吸附路径，实现合理规划rto废气的浓度处理和紧急吸附排放路径，便于实时调整经由所述缓冲罐16排放的废气浓度，且有效避免内部压力过大而出现爆破的问题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；并且所述rto燃烧氧化排放装置优化设置所述废气传输路径、rto热力氧化路径和降温排放路径，使达到安全浓度范围的废气快速升温至氧化温度后充分氧化净化排出，实现在良好的废气处理安全性的前提下有效地提高废气的充分燃烧程度和燃烧效率。
102.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，其包括依次设置的rto废气吸附处理装置和rto燃烧氧化排放装置；所述rto废气吸附处理装置包括依次设置的主路处理路径和第一旁路吸附路径、以及与所述主路处理路径并联设置的第二旁路吸附路径；所述rto燃烧氧化排放装置包括回路连通的废气传输路径和rto热力氧化路径，所述rto热力氧化路径连通设置有降温排放路径，所述废气传输路径与所述主路处理路径连接。2.根据权利要求1所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述主路处理路径包括依次连接的管道静压箱、第一气体浓度探测器、缓冲罐和第二气体浓度探测器；所述管道静压箱与所述第一气体浓度探测器、所述第一气体浓度探测器与所述缓冲罐之间分别设置有第一泄爆器、第二泄爆器；所述第二泄爆器与所述缓冲罐之间设置有第一管道阻火器，所述第二气体浓度探测器连接有第二管道阻火器。3.根据权利要求2所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述缓冲罐包括第一进气口、第二进气口、第一出气口和第一泄压口；所述第一进气口与所述第一管道阻火器连接；所述第一出气口与所述第二气体浓度探测器连接；所述第二进气口连通设置有第一鲜风通风装置。4.根据权利要求3所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述第一旁路吸附路径包括依次设置的第三风机和第一活性炭吸附装置，所述第三风机与所述第二气体浓度探测器连接，于所述第二气体浓度探测器与所述第三风机之间设置有第六阀门。5.根据权利要求4所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述第二旁路吸附路径包括与所述第二风机连接的第二活性炭吸附装置，于所述第二风机与所述第二活性炭吸附装置之间设置有第七阀门。6.根据权利要求5所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述rto热力氧化路径包括若干组并列设置的蓄热室，所述蓄热室对应设置有燃烧氧化腔，于所述燃烧氧化腔设置有喷火枪，所述喷火枪外接有燃烧组件；定义进行废气燃烧的所述蓄热室为燃烧蓄热室，进行预热升温的所述蓄热室为预热蓄热室；高温废气的余热依次经过所述燃烧蓄热室和预热蓄热室，并由所述降温排放路径吸热形成热量内循环。7.根据权利要求6所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述废气传输路径包括依次设置的第四风机和第四泄爆器，所述第四泄爆器与所述蓄热室连通。8.根据权利要求7所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述降温排放路径包括依次设置的高温换热装置和烟囱，所述高温换热装置连接所述蓄热室，所述高温换热装置外接有循环水冷却装置。9.根据权利要求8所述的具有多重安全保护的rto废气处理系统，其特征在于，所述蓄热室包括第三进气口、第二出气口、第三出气口和第四出气口；
所述第三进气口与所述第四泄爆器连接；所述第二出气口与所述第四风机连接；所述第三出气口与所述烟囱连接；所述第四出气口与所述高温换热装置连接。10.一种具有多重安全保护的rto废气处理系统的处理方法，其特征在于，其处理方法包括以下步骤：步骤1，开启第五阀门，将生产车间收集的废气经由第二风机抽吸至管道静压箱中；步骤2，废气经所述管道静压箱混合稳压后长距离输送至缓冲罐中，其中第一气体浓度探测器检测废气浓度；当所述第一气体浓度探测器检测废气浓度达到第一设定值时，第一鲜风通风装置启动，往所述缓冲罐内补充新鲜空气；当所述第一气体浓度探测器检测废气浓度达到第二设定值时，废气通过第二旁路吸附路径进行应急排放；步骤3，所述缓冲罐对废气进行混合均匀后经出风口排出，第二气体浓度探测器对废气进行浓度检测；当所述第二气体浓度探测器检测废气浓度达到第三设定值时，所述第一鲜风通风装置启动，往所述缓冲罐内补充新鲜空气；当所述第二气体浓度探测器检测废气浓度达到第四设定值时，废气通过第一旁路吸附路径进行应急排放；步骤4，若所述第二气体浓度探测器检测废气浓度符合设定值范围时，开启第二鲜风阀；步骤5，待燃烧蓄热室的温度达到760℃时，开启第八阀门，以通入废气；步骤6，燃烧组件工作，废气经由所述燃烧蓄热室吸热升温，并于燃烧氧化腔中由喷火枪点燃加热升温至氧化温度760℃，使废气中的有机成分分解为二氧化碳和水；步骤7，废气于所述燃烧氧化腔中充分燃烧，获得净化的气体；步骤8，带有大量热量的气体进入预热蓄热室中，以使余热转移至所述预热蓄热室中；步骤9，气体进入至高温换热装置中，待进一步转移余热后由烟囱排出。
技术总结本发明公开一种具有多重安全保护的RTO废气处理系统，其包括RTO废气吸附处理装置和RTO燃烧氧化排放装置；RTO废气吸附处理装置包括主路处理路径、第一旁路吸附路径及第二旁路吸附路径；RTO燃烧氧化排放装置包括废气传输路径、RTO热力氧化路径和降温排放路径；还公开一种具有多重安全保护的RTO废气处理系统的处理方法。本发明中RTO废气吸附处理装置便于实时调整废气浓度，避免内部压力过大而出现爆破的问题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；RTO燃烧氧化排放装置使废气快速升温至氧化温度后充分氧化净化排出，实现在良好的废气处理安全性的前提下提高废气的充分燃烧程度和燃烧效率。提高废气的充分燃烧程度和燃烧效率。提高废气的充分燃烧程度和燃烧效率。
技术研发人员：董铭 黄国和 王健军 林少琼
受保护的技术使用者：广东智环盛发环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/1
