1.本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺。
背景技术：2.随着科学技术发展，黄金的用途越来越广，消耗量日益增大，易处理金矿资源逐渐匮乏，低品位、难处理的金矿石以及浸出渣等二次资源成为我国黄金生产原料的主体。品位低，赋存状态复杂，嵌布粒度细的金矿开发，技术指标难以提高，目的矿物必须充分细磨才能有效单体解离，然而微细粒矿物具有质量轻、比表面积大、活化能高、易被氧化、对药剂选择性吸附差，浮选速率低、矿泥罩盖、机械夹杂严重等特性，常规机械搅拌式浮选机和浮选柱对粒径小于20um的微细粒矿物的浮选效果很差。所以，在尾矿中还有大量的微细粒矿物无法浮选出来，造成了大量的浪费。如果能把这部分微细粒矿物浮选出来，可以产生较大的经济效益。
技术实现要素：3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，以解决上述背景技术中提出的微细粒矿物难以有效回收的问题。
4.本发明采用以下技术方案：一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其包括以下步骤：
5.步骤(1)：原矿浆进入搅拌槽一与添加剂进行搅拌混合，形成混合液；
6.步骤(2)：混合液进入六管微泡浮选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
7.步骤(3)：步骤(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机进行精选，得到成品金精矿和精选尾矿；
8.步骤(4)：步骤(2)和步骤(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二搅拌混合；
9.步骤(5)：步骤(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
10.步骤(6)：步骤(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一，得到精选精矿和精选尾矿；
11.步骤(7)：步骤(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二，得到成品金精矿和精选尾矿。
12.作为一种改进，步骤(7)还包括，步骤(6)得到的精选尾矿进入步骤(5)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的粗选。
13.作为一种改进，还包括步骤(8)：步骤(7)得到的精选尾矿进入步骤(6)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的精选一。
14.作为一种改进，还包括
15.步骤(9)：步骤(5)的粗选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选一，得到扫选
精矿和扫选尾矿；
16.步骤(10)：步骤(9)的扫选精矿进入步骤(5)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的粗选，步骤(9)的扫选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选二，得到扫选精矿和扫选尾矿；
17.步骤(11)：步骤(10)的扫选精矿进入步骤(9)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的扫选一，步骤(10)的扫选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选三，得到扫选精矿和最终尾矿；
18.步骤(12)：步骤(11)的扫选精矿进入步骤(10)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的扫选二。
19.作为一种改进，按原矿浆的重量计，步骤(1)中的添加剂成分包括：丁基钠黄药30～50g/t、丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)30～50g/t和2#油(复合高级醇)10～30g/t。
20.作为一种改进，原矿浆在进入步骤(1)之前，进行球磨和调浆处理，其粒度保持在-0.074mm含量为68-72％。
21.作为一种改进，六管微泡浮选机和单管微泡浮选机的参数为：给矿压力：200～250kpa，真空度：-5～10kpa。
22.本发明的有益效果：通过六管微泡浮选机和单管微泡浮选机的依次设置，提高了对矿浆的浮选效果，即微泡浮选机所产生的气泡直径平均为0.3mm，是常规机械搅拌式浮选机平均气泡直径的十分之一。在单位体积的矿浆内，气泡数目增加50倍以上；越粗重的颗粒，矿化以粘附为主，易脱落；越细的颗粒，矿化以碰撞为主，不易脱落；微泡浮选机巨量数目的气泡大大增加了颗粒与气泡的碰撞机率，强化了微细颗粒的浮选效果，大部分微细粒矿物被浮选出来，变成成品金精矿。
23.通过后序矿浆的多轮精选以及循环，进一步得到金精矿，提高产量，减少原矿的浪费；通过后序矿浆的多轮扫选以及循环，进一步得到金精矿，提高产量，减少原矿的浪费。
附图说明
24.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
26.如图1所示，为本发明提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺的具体实施例。
27.其包括以下步骤：
28.步骤(1)：原矿浆进入搅拌槽一与添加剂进行搅拌混合，形成混合液；
29.步骤(2)：混合液进入六管微泡浮选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
30.步骤(3)：步骤(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机进行精选，得到成品金精矿和精选尾矿；
31.步骤(4)：步骤(2)和步骤(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二搅拌混合；
32.步骤(5)：步骤(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
33.步骤(6)：步骤(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一，得到
精选精矿和精选尾矿；
34.步骤(7)：步骤(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二，得到成品金精矿和精选尾矿。
35.本发明在实施时，通过步骤(1)-(3)的连续处理，依靠六管微泡浮选机和单管微泡浮选机的设置，高效的进行浮选，六管微泡浮选机和单管微泡浮选机所产生的气泡直径平均为0.3mm，是常规机械搅拌式浮选机平均气泡直径的十分之一。在单位体积的矿浆内，气泡数目增加50倍以上；越粗重的颗粒，矿化以粘附为主，易脱落；越细的颗粒，矿化以碰撞为主，不易脱落；微泡浮选机巨量数目的气泡大大增加了颗粒与气泡的碰撞机率，强化了微细颗粒的浮选效果，大部分微细粒矿物被浮选出来，变成成品金精矿。
36.通过步骤(4)-(7)的连续处理，对前序剩余的尾矿进行搅拌混合后，通过常规机械搅拌式浮选机进行一次粗选和两次精选，进一步浮选出金精矿，提高产量，减少原矿的浪费；由于大部分微细粒矿物在步骤(2)和步骤(3)中已率先浮选出形成精矿，此时搅拌槽二中的矿浆微细粒矿物含量较少，后序可采用常规机械搅拌式浮选机也能有效浮选，令整体工艺的设备成本得到有效的控制。
37.作为一种改进的具体实施方式，步骤(7)还包括，步骤(6)得到的精选尾矿进入步骤(5)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的粗选；还包括步骤(8)：步骤(7)得到的精选尾矿进入步骤(6)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的精选一。
38.通过对步骤(6)和步骤(7)得到的精选尾矿循环到上一步骤进行重复的浮选，进一步对矿浆进行成品金精矿的得到，提高对矿浆的利用率，提高产量，减少原矿的浪费。
39.作为一种改进的具体实施方式，还包括
40.步骤(9)：步骤(5)的粗选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选一，得到扫选精矿和扫选尾矿；
41.步骤(10)：步骤(9)的扫选精矿进入步骤(5)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的粗选，步骤(9)的扫选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选二，得到扫选精矿和扫选尾矿；
42.步骤(11)：步骤(10)的扫选精矿进入步骤(9)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的扫选一，步骤(10)的扫选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选三，得到扫选精矿和最终尾矿；
43.步骤(12)：步骤(11)的扫选精矿进入步骤(10)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的扫选二。
44.通过步骤(9)-(12)的连续处理，对粗选出的粗选尾矿通过常规机械搅拌式浮选机进行三次扫选，进一步浮选剩余的精矿循环回到粗选步骤，符合标准的可以进入到精选的步骤中得到金精矿，进一步提高产量，减少原矿的浪费；扫选步骤也采用常规机械搅拌式浮选机进行有效浮选，令整体工艺的设备成本得到有效的控制。得到不符合标准的最终尾矿可进行集中收集，可进行尾矿的回收利用，便于通过其他工艺分离其他矿料，提高对矿源的利用率避免浪费。
45.作为一种改进的具体实施方式，按原矿浆的重量计，步骤(1)中的添加剂成分包括：丁基钠黄药30～50g/t、丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)30～50g/t和2#油(复合高级醇)10～30g/t。
46.通过以上添加剂的配比，充分混合原矿浆形成混合液，提高后序微泡浮选机的浮选效果，减少浮选所需的时间从而提高效率。
47.作为一种改进的具体实施方式，原矿浆在进入步骤(1)之前，进行球磨和调浆处理，其粒度保持在-0.074mm含量为68-72％。
48.通过对原矿浆进行预处理，令其粒度有效降低，优选为粒度保持在-0.074mm含量为70％，降低的粒度进一步提高后序微泡浮选机的浮选效果，减少浮选所需的时间从而提高效率，并且减少微泡浮选机设备的负荷压力，延长使用寿命。
49.作为一种改进的具体实施方式，六管微泡浮选机和单管微泡浮选机的参数为：给矿压力：200～250kpa，真空度：-5～10kpa。
50.设置以上给矿压力和真空度，保证六管微泡浮选机和单管微泡浮选机的浮选效果，减少浮选所需的时间从而提高效率。
51.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：其包括以下步骤：步骤(1)：原矿浆进入搅拌槽一与添加剂进行搅拌混合，形成混合液；步骤(2)：混合液进入六管微泡浮选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤(3)：步骤(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机进行精选，得到成品金精矿和精选尾矿；步骤(4)：步骤(2)和步骤(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二搅拌混合；步骤(5)：步骤(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤(6)：步骤(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一，得到精选精矿和精选尾矿；步骤(7)：步骤(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二，得到成品金精矿和精选尾矿。2.根据权利要求1所述的一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：所述步骤(7)还包括，步骤(6)得到的精选尾矿进入步骤(5)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的粗选。3.根据权利要求1所述的一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：还包括步骤(8)：步骤(7)得到的精选尾矿进入步骤(6)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的精选一。4.根据权利要求1或2或3所述的一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：还包括步骤(9)：步骤(5)的粗选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选一，得到扫选精矿和扫选尾矿；步骤(10)：步骤(9)的扫选精矿进入步骤(5)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的粗选，步骤(9)的扫选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选二，得到扫选精矿和扫选尾矿；步骤(11)：步骤(10)的扫选精矿进入步骤(9)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的扫选一，步骤(10)的扫选尾矿进入常规机械搅拌式浮选机进行扫选三，得到扫选精矿和最终尾矿；步骤(12)：步骤(11)的扫选精矿进入步骤(10)的常规机械搅拌式浮选机进行重复的扫选二。5.根据权利要求1或2或3所述的一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：按原矿浆的重量计，所述步骤(1)中的添加剂成分包括：丁基钠黄药30～50g/t、丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)30～50g/t和2#油(复合高级醇)10～30g/t。6.根据权利要求1或2或3所述的一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：所述原矿浆在进入步骤(1)之前，进行球磨和调浆处理，其粒度保持在-0.074mm含量为68-72％。7.根据权利要求1或2或3所述的一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，其特征在于：所述六管微泡浮选机和单管微泡浮选机的参数为：给矿压力：200～250kpa，真空度：-5～10kpa。
技术总结本发明公开了一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺，包括以下步骤：步骤(1)：原矿浆进入搅拌槽一与添加剂混合形成混合液；步骤(2)：混合液进入六管微泡浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤(3)：(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机精选，得到成品金精矿和精选尾矿；步骤(4)：(2)和(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二混合；步骤(5)：(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；步骤(6)：(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一，得到精选精矿和精选尾矿；步骤(7)：(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二，得到成品金精矿和精选尾矿。本发明提高浮选效率，更高效的得到成品金精矿。更高效的得到成品金精矿。更高效的得到成品金精矿。
技术研发人员：陈晓东 徐赛东 赵硕 黄东福 王康乔 蒋康帅 王乐 童伟
受保护的技术使用者：浙江艾领创矿业科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/1
