1.本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法。
背景技术：2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承在生产完成后需要对其内外直径进行测量，以便批量生产出来的轴承可以适应安装，但是现有检测仪器在对轴承进行检测的时候需要手动进行上料，影响工作效率，并且在对轴承内径进行检测的时候，现有的设备需要对其进行固定再使用游标卡尺进行内径测量，且游标卡尺不便于准确找到直径，导致测量不变，此外在对外径进行检测的时候需要和内径单独分开进行检测，操作较为繁琐。
4.为解决上述问题。为此，提出一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法，解决了背景技术中现有检测仪器在对轴承进行检测的时候需要手动进行上料，影响工作效率，并且在对轴承内径进行检测的时候，现有的设备需要对其进行固定再使用游标卡尺进行内径测量，且游标卡尺不便于准确找到直径，导致测量不便，此外在对外径进行检测的时候需要和内径单独分开进行检测，操作较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，包括上料机构和设置在上料机构上的内径检测机构和外径测量机构，上料机构包括支撑组件、清理组件、抬升组件和下料筒，支撑组件包括工作台，工作台上设置有进料槽，工作台的底部固定连接有支撑台，支撑组件还包括活动设置在支撑台上的活动板，下料筒固定连接在活动板上，且下料筒上下贯通，下料筒的内部盛放有轴承主体，下料筒的下方设置有下料槽，活动板的底部固定连接有第一滑杆，且第一滑杆滑动连接在支撑台上；
7.清理组件包括滑动连接在活动板表面上的推料板，且推料板与下料槽相对应，清理组件还包括嵌合设置在活动板上的第一清理棉块，活动板的顶部靠近第一清理棉块的边缘固定连接有支架，支架的顶部内壁固定连接有第二滑杆，第二滑杆上滑动连接有第二清理棉块，第二滑杆上套装有第一弹簧；
8.抬升组件包括设置在推料板底部的第一齿槽，还包括固定连接在推料板底部一侧的齿板，支撑台的顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有与第一齿槽以及齿板内侧的齿相对应的齿轮。
9.进一步地，内径检测机构包括滑动组件、导向组件和夹持组件，滑动组件包括固定连接在工作台顶部的导向杆，导向杆设置有两组，导向杆上滑动连接有导向套筒，两组所述的导向套筒之间固定连接有壳体，滑动组件还包括固定连接在工作台顶部的伸缩气缸，伸
缩气缸的输出端与壳体的外部固定连接。
10.进一步地，导向组件包括固定连接在工作台顶部前后的支撑杆，两组所述的支撑杆之间固定连接有导向板，导向板的底部设置有导向槽。
11.进一步地，导向组件还包括滑动连接在导向槽内部的导向滑块，导向滑块的底部固定连接有活动块，活动块的底部固定连接有活动柱，活动柱的底部固定连接有限位板，活动柱上套装有第二弹簧。
12.进一步地，夹持组件包括固定连接在壳体内壁上的十字导向架，十字导向架上滑动连接有固定块，固定块径向分布有四组，且其中一组的固定块上固定连接有测量尺，且测量尺贯穿并延伸至壳体的外部。
13.进一步地，夹持组件还包括固定连接在固定块上下的夹持杆，固定块的上端通过夹持杆固定连接有斜板，斜板的内侧均固定连接有活动条，夹持组件还包括活动设置在壳体内部上方的挤压块，挤压块的外壁设置有滑动槽，且活动条滑动连接在滑动槽的内部，挤压块的内部上方设置有与限位板相对应的限位槽。
14.进一步地，外径测量机构包括杠杆组件、第一测量组件和第二测量组件，杠杆组件包括固定连接在工作台顶部前后的l形架，l形架的另一端与工作台之间转动连接有转轴，且转轴上固定连接有转动杆，转动杆的两端分别设置有第一活动槽和第二活动槽。
15.进一步地，第一测量组件包括设置在工作台顶部前后的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有夹板，夹板的外侧固定连接有第一转动件，且第一转动件活动连接在第一活动槽的内部，第一测量组件还包括固定连接在工作台顶部前后的固定片，固定片与夹板之间固定连接有第三弹簧，第三弹簧用于将夹板与轴承主体的外壁贴紧。
16.进一步地，第二测量组件包括设置在工作台顶部前后的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的外侧固定连接有第二转动件，且第二转动件活动连接在第二活动槽的内部，两组所述的固定板的内侧分别设置有超声波测距传感器和反射片。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置的检测方法，包括以下步骤：
18.s1：首先将轴承主体放置在下料筒的内部，通过减速电机和齿轮啮合第一齿槽，使得推料板穿过下料槽将下料筒内部的轴承主体向左侧推动，轴承主体在经过第一清理棉块和第二清理棉块之间的时候可将表面的油污进行擦拭，当齿板跟随推料板运动靠近齿轮的位置，齿轮在接着转动的时候啮合齿板使得齿板和推料板向上运动，由于推料板滑动连接在下料槽内，下料筒安装在活动板上，所以当推料板向上运动的时候会将活动板向上抬升，将轴承主体运送至支撑杆的下方等待检测；
19.s2：在轴承主体运送至支撑杆的下方后，此时夹持杆位于轴承主体的内径，伸缩气缸收缩的时候带动壳体向左侧运动，壳体向左运动的时候在导向滑块和导向槽的导向下，活动块向下运动挤压第二弹簧，促使挤压块向下运动，挤压块向下运动的时候使得四组的斜板带动夹持杆在十字导向架上向外侧进行移动，夹持杆最终在轴承主体阻碍下停止向外扩张，此时十字导向架的正中心位于轴承主体的内径中心位置，通过在壳体的外部观察测量尺的刻度，即可计算出夹持杆与十字导向架正中心之间的间距，进而测算出轴承主体内
径；
20.s3：壳体向左侧运动的时候其下方的轴承主体也会跟随向左侧运动，轴承主体在工作台顶部向左侧运动的时候其外壁挤压夹板，使得第一转动件带动转动杆围绕转轴转动，转动杆的另一端的第二转动件会相对运动，其运动范围是第一转动件之间运动范围的三倍，最终由超声波测距传感器配合反射片测量出距离，通过计算后得出轴承主体外径数值。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提供的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法，首先将轴承主体均匀放置在下料筒的内部，通过启动减速电机，减速电机转动的时候后带动齿轮啮合第一齿槽转动，使得推料板穿过下料槽将下料筒内部的轴承主体向左侧推动，轴承主体在经过第一清理棉块和第二清理棉块之间的时候可将表面的油污进行擦拭，随着齿轮的转动将轴承主体推送至进料槽的下方，此时齿板跟随推料板运动靠近齿轮的位置，齿轮在接着转动的时候啮合齿板使得齿板和推料板向上运动，由于推料板滑动连接在下料槽内，下料筒安装在活动板上，所以当推料板向上运动的时候会将活动板向上抬升，最终将轴承主体运送至支撑杆的下方等待检测，实现了自动上料，提升了工作效率。
23.2.本发明提供的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法，推料板向上运动的时候会将活动板的整体设备上上抬升，最终将轴承主体运送至支撑杆的下方，此时夹持杆位于轴承主体的内径，启动伸缩气缸，伸缩气缸收缩的时候带动壳体向左侧运动，壳体向左运动的时候在导向滑块和导向槽的导向下，活动块向下运动挤压第二弹簧，促使挤压块向下运动，挤压块向下运动的时候使得四组的斜板带动夹持杆在十字导向架上向外侧进行移动，夹持杆最终在轴承主体内壁的阻碍下停止向外扩张，此时十字导向架的正中心位于轴承主体的内径中心位置，由于固定块在十字导向架上滑动连接，通过在壳体的外部观察测量尺的刻度，即可计算出夹持杆与十字导向架正中心之间的间距，进而测算出轴承主体内径，便与测量。
24.3.本发明提供的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法，在进行内径测量的时候，壳体向左侧运动，壳体向左侧运动的时候其下方的轴承主体也会跟随向左侧运动，轴承主体在工作台顶部向左侧运动的时候其外壁挤压夹板，使得第一滑块在第一滑槽内滑动，第一转动件带动转动杆围绕转轴转动，由于转轴位于转动杆上第一转动件与第二转动件之间的四等分点处，所以转动杆的另一端的第二转动件会相对运动，其运动范围是第一转动件之间运动范围的三倍，最终由超声波测距传感器配合反射片测量出距离，通过计算后得出数值精准度更高，且在内径测量的过程中将外径一同进行测量，操作过程简便。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的上料机构结构示意图；
27.图3为本发明的支撑组件结构示意图；
28.图4为本发明的清理组件结构示意图；
29.图5为本发明的抬升组件结构示意图；
30.图6为本发明的内径检测机构结构示意图；
31.图7为本发明的滑动组件结构示意图；
32.图8为本发明的夹持组件结构示意图；
33.图9为本发明的夹持组件结构拆分图；
34.图10为本发明外径测量机构的结构示意图；
35.图11为本发明的第一滑槽结构示意图；
36.图12为本发明的外径测量机构结构爆炸图。
37.图中：1、上料机构；11、支撑组件；111、工作台；1111、进料槽；112、支撑台；113、活动板；114、第一滑杆；12、清理组件；121、推料板；122、第一清理棉块；123、支架；124、第二滑杆；125、第一弹簧；126、第二清理棉块；13、抬升组件；131、第一齿槽；132、齿板；133、减速电机；134、齿轮；14、下料筒；141、下料槽；15、轴承主体；2、内径检测机构；21、滑动组件；211、壳体；212、导向杆；213、导向套筒；214、伸缩气缸；22、导向组件；221、支撑杆；222、导向板；223、导向槽；224、导向滑块；225、活动块；226、活动柱；227、限位板；228、第二弹簧；23、夹持组件；231、十字导向架；232、固定块；2321、测量尺；233、夹持杆；234、斜板；235、活动条；236、挤压块；237、滑动槽；238、限位槽；3、外径测量机构；31、杠杆组件；311、l形架；312、转轴；313、转动杆；314、第一活动槽；315、第二活动槽；32、第一测量组件；321、第一滑槽；322、第一转动件；323、第一滑块；324、夹板；325、固定片；326、第三弹簧；33、第二测量组件；331、第二滑槽；332、第二转动件；333、第二滑块；334、固定板；335、超声波测距传感器；336、反射片。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了解决现有检测仪器在对轴承进行检测的时候需要手动进行上料，影响工作效率的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：
40.一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，包括上料机构1和设置在上料机构1上的内径检测机构2和外径测量机构3，上料机构1包括支撑组件11、清理组件12、抬升组件13和下料筒14，支撑组件11包括工作台111，工作台111上设置有进料槽1111，工作台111的底部固定连接有支撑台112，支撑组件11还包括活动设置在支撑台112上的活动板113，下料筒14固定连接在活动板113上，且下料筒14上下贯通，下料筒14的内部盛放有轴承主体15，下料筒14的下方设置有下料槽141，活动板113的底部固定连接有第一滑杆114，且第一滑杆114滑动连接在支撑台112上，第一滑杆114起到导向滑动的作用；
41.清理组件12包括滑动连接在活动板113表面上的推料板121，且推料板121与下料槽141相对应，推料板121的一侧设有与轴承主体15对应的半圆槽，清理组件12还包括嵌合设置在活动板113上的第一清理棉块122，活动板113的顶部靠近第一清理棉块122的边缘固定连接有支架123，支架123的顶部内壁固定连接有第二滑杆124，第二滑杆124上滑动连接有第二清理棉块126，第二清理棉块126靠近下料筒14的一侧下方倒斜角，第二滑杆124上套装有第一弹簧125，且第一弹簧125的两端分别与第二清理棉块126和支架123顶部内壁相连
接，推料板121在贯穿下料槽141的时候将下料筒14内部的轴承主体15推出，在经过第一清理棉块122和第二清理棉块126之间的时候表面的油污被擦拭；
42.抬升组件13包括设置在推料板121底部的第一齿槽131，还包括固定连接在推料板121底部一侧的齿板132，支撑台112的顶部固定连接有减速电机133，减速电机133的输出端固定连接有与第一齿槽131以及齿板132内侧的齿相对应的齿轮134。
43.具体的，将轴承主体15均匀放置在下料筒14的内部，通过启动减速电机133，减速电机133转动的时候后带动齿轮134啮合第一齿槽131转动，使得推料板121穿过下料槽141将下料筒14内部的轴承主体15向左侧推动，轴承主体15在经过第一清理棉块122和第二清理棉块126之间的时候可将表面的油污进行擦拭，随着齿轮134的转动将轴承主体15推送至进料槽1111的下方，此时齿板132跟随推料板121运动靠近齿轮134的位置，齿轮134在接着转动的时候啮合齿板132使得齿板132和推料板121向上运动，由于推料板121滑动连接在下料槽141内，下料筒14安装在活动板113上，所以当推料板121向上运动的时候会将活动板113向上抬升，最终将轴承主体15运送至支撑杆221的下方等待检测。
44.为了解决现有的设备需要对其进行固定再使用游标卡尺进行内径测量，且游标卡尺不便于准确找到直径，导致测量不便的技术问题，如图6-图9所示，提供以下优选技术方案：
45.内径检测机构2包括滑动组件21、导向组件22和夹持组件23，滑动组件21包括固定连接在工作台111顶部的导向杆212，导向杆212起到直线导向的作用，导向杆212设置有两组，导向杆212上滑动连接有导向套筒213，两组的导向套筒213之间固定连接有壳体211，滑动组件21还包括固定连接在工作台111顶部的伸缩气缸214，伸缩气缸214的输出端与壳体211的外部固定连接，伸缩气缸214伸缩的时候会带动壳体211直线运动。
46.导向组件22包括固定连接在工作台111顶部前后的支撑杆221，两组的支撑杆221之间固定连接有导向板222，且导向板222具有一定的倾斜度，导向板222的底部设置有导向槽223。
47.导向组件22还包括滑动连接在导向槽223内部的导向滑块224，导向滑块224的底部固定连接有活动块225，活动块225的底部固定连接有活动柱226，活动柱226的底部固定连接有限位板227，活动柱226上套装有第二弹簧228。
48.夹持组件23包括固定连接在壳体211内壁上的十字导向架231，十字导向架231上滑动连接有固定块232，固定块232径向分布有四组，且其中一组的固定块232上固定连接有测量尺2321，且测量尺2321贯穿并延伸至壳体211的外部。
49.夹持组件23还包括固定连接在固定块232上下的夹持杆233，固定块232的上端通过夹持杆233固定连接有斜板234，斜板234的内侧均固定连接有活动条235，夹持组件23还包括活动设置在壳体211内部上方的挤压块236，挤压块236为四棱台状，挤压块236的外壁设置有滑动槽237，且活动条235滑动连接在滑动槽237的内部，斜板234的倾斜度与挤压块236侧壁倾斜度相同，挤压块236的内部上方设置有与限位板227相对应的限位槽238，且限位槽238的深度大于限位板227的厚度，第二弹簧228的两端分别与活动块225底部和挤压块236顶部固定连接。
50.具体的，推料板121向上运动的时候会将活动板113的整体设备上上抬升，最终将轴承主体15运送至支撑杆221的下方，此时夹持杆233位于轴承主体15的内径，启动伸缩气
缸214，伸缩气缸214收缩的时候带动壳体211向左侧运动，壳体211向左运动的时候在导向滑块224和导向槽223的导向下，活动块225向下运动挤压第二弹簧228，促使挤压块236向下运动，挤压块236向下运动的时候使得四组的斜板234带动夹持杆233在十字导向架231上向外侧进行移动，夹持杆233最终在轴承主体15内壁的阻碍下停止向外扩张，此时十字导向架231的正中心位于轴承主体15的内径中心位置，由于固定块232在十字导向架231上滑动连接，通过在壳体211的外部观察测量尺2321的刻度，即可计算出夹持杆233与十字导向架231正中心之间的间距，进而测算出轴承主体15内径。
51.为了解决在对外径进行检测的时候需要和内径单独分开进行检测，操作较为繁琐的技术问题，如图10-图12所示，提供以下优选技术方案：
52.外径测量机构3包括杠杆组件31、第一测量组件32和第二测量组件33，杠杆组件31包括固定连接在工作台111顶部前后的l形架311，l形架311的另一端与工作台111之间转动连接有转轴312，且转轴312上固定连接有转动杆313，转动杆313的两端分别设置有第一活动槽314和第二活动槽315。
53.第一测量组件32包括设置在工作台111顶部前后的第一滑槽321，第一滑槽321内滑动连接有第一滑块323，第一滑块323的顶部固定连接有夹板324，夹板324的外侧固定连接有第一转动件322，且第一转动件322活动连接在第一活动槽314的内部，第一测量组件32还包括固定连接在工作台111顶部前后的固定片325，固定片325与夹板324之间固定连接有第三弹簧326，第三弹簧326用于将夹板324与轴承主体15的外壁贴紧。
54.第二测量组件33包括设置在工作台111顶部前后的第二滑槽331，第二滑槽331的内部滑动连接有第二滑块333，第二滑块333的顶部固定连接有固定板334，固定板334的外侧固定连接有第二转动件332，且第二转动件332活动连接在第二活动槽315的内部，转轴312位于转动杆313上第一转动件322与第二转动件332之间的四等分点处，两组的固定板334的内侧分别设置有超声波测距传感器335和反射片336。
55.具体的，在进行内径测量的时候，壳体211向左侧运动，壳体211向左侧运动的时候其下方的轴承主体15也会跟随向左侧运动，轴承主体15在工作台111顶部向左侧运动的时候其外壁挤压夹板324，使得第一滑块323在第一滑槽321内滑动，第一转动件322带动转动杆313围绕转轴312转动，由于转轴312位于转动杆313上第一转动件322与第二转动件332之间的四等分点处，所以转动杆313的另一端的第二转动件332会相对运动，其运动范围是第一转动件322之间运动范围的三倍，最终由超声波测距传感器335配合反射片336测量出距离，通过计算后得出数值。
56.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置的检测方法，包括以下步骤：
57.步骤一：首先将轴承主体15放置在下料筒14的内部，通过减速电机133和齿轮134啮合第一齿槽131，使得推料板121穿过下料槽141将下料筒14内部的轴承主体15向左侧推动，轴承主体15在经过第一清理棉块122和第二清理棉块126之间的时候可将表面的油污进行擦拭，当齿板132跟随推料板121运动靠近齿轮134的位置，齿轮134在接着转动的时候啮合齿板132使得齿板132和推料板121向上运动，由于推料板121滑动连接在下料槽141内，下料筒14安装在活动板113上，所以当推料板121向上运动的时候会将活动板113向上抬升，将轴承主体15运送至支撑杆221的下方等待检测；
58.步骤二：在轴承主体15运送至支撑杆221的下方后，此时夹持杆233位于轴承主体15的内径，伸缩气缸214收缩的时候带动壳体211向左侧运动，壳体211向左运动的时候在导向滑块224和导向槽223的导向下，活动块225向下运动挤压第二弹簧228，促使挤压块236向下运动，挤压块236向下运动的时候使得四组的斜板234带动夹持杆233在十字导向架231上向外侧进行移动，夹持杆233最终在轴承主体15阻碍下停止向外扩张，此时十字导向架231的正中心位于轴承主体15的内径中心位置，通过在壳体211的外部观察测量尺2321的刻度，即可计算出夹持杆233与十字导向架231正中心之间的间距，进而测算出轴承主体15内径；
59.步骤三：壳体211向左侧运动的时候其下方的轴承主体15也会跟随向左侧运动，轴承主体15在工作台111顶部向左侧运动的时候其外壁挤压夹板324，使得第一转动件322带动转动杆313围绕转轴312转动，转动杆313的另一端的第二转动件332会相对运动，其运动范围是第一转动件322之间运动范围的三倍，最终由超声波测距传感器335配合反射片336测量出距离，通过计算后得出轴承主体15外径数值。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，包括上料机构(1)和设置在上料机构(1)上的内径检测机构(2)和外径测量机构(3)，其特征在于：上料机构(1)包括支撑组件(11)、清理组件(12)、抬升组件(13)和下料筒(14)，支撑组件(11)包括工作台(111)，工作台(111)上设置有进料槽(1111)，工作台(111)的底部固定连接有支撑台(112)，支撑组件(11)还包括活动设置在支撑台(112)上的活动板(113)，下料筒(14)固定连接在活动板(113)上，且下料筒(14)上下贯通，下料筒(14)的内部盛放有轴承主体(15)，下料筒(14)的下方设置有下料槽(141)，活动板(113)的底部固定连接有第一滑杆(114)，且第一滑杆(114)滑动连接在支撑台(112)上；清理组件(12)包括滑动连接在活动板(113)表面上的推料板(121)，且推料板(121)与下料槽(141)相对应，清理组件(12)还包括嵌合设置在活动板(113)上的第一清理棉块(122)，活动板(113)的顶部靠近第一清理棉块(122)的边缘固定连接有支架(123)，支架(123)的顶部内壁固定连接有第二滑杆(124)，第二滑杆(124)上滑动连接有第二清理棉块(126)，第二滑杆(124)上套装有第一弹簧(125)；抬升组件(13)包括设置在推料板(121)底部的第一齿槽(131)，还包括固定连接在推料板(121)底部一侧的齿板(132)，支撑台(112)的顶部固定连接有减速电机(133)，减速电机(133)的输出端固定连接有与第一齿槽(131)以及齿板(132)内侧的齿相对应的齿轮(134)。2.如权利要求1所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：内径检测机构(2)包括滑动组件(21)、导向组件(22)和夹持组件(23)，滑动组件(21)包括固定连接在工作台(111)顶部的导向杆(212)，导向杆(212)设置有两组，导向杆(212)上滑动连接有导向套筒(213)，两组所述的导向套筒(213)之间固定连接有壳体(211)，滑动组件(21)还包括固定连接在工作台(111)顶部的伸缩气缸(214)，伸缩气缸(214)的输出端与壳体(211)的外部固定连接。3.如权利要求2所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：导向组件(22)包括固定连接在工作台(111)顶部前后的支撑杆(221)，两组所述的支撑杆(221)之间固定连接有导向板(222)，导向板(222)的底部设置有导向槽(223)。4.如权利要求3所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：导向组件(22)还包括滑动连接在导向槽(223)内部的导向滑块(224)，导向滑块(224)的底部固定连接有活动块(225)，活动块(225)的底部固定连接有活动柱(226)，活动柱(226)的底部固定连接有限位板(227)，活动柱(226)上套装有第二弹簧(228)。5.如权利要求4所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：夹持组件(23)包括固定连接在壳体(211)内壁上的十字导向架(231)，十字导向架(231)上滑动连接有固定块(232)，固定块(232)径向分布有四组，且其中一组的固定块(232)上固定连接有测量尺(2321)，且测量尺(2321)贯穿并延伸至壳体(211)的外部。6.如权利要求5所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：夹持组件(23)还包括固定连接在固定块(232)上下的夹持杆(233)，固定块(232)的上端通过夹持杆(233)固定连接有斜板(234)，斜板(234)的内侧均固定连接有活动条(235)，夹持组件(23)还包括活动设置在壳体(211)内部上方的挤压块(236)，挤压块(236)的外壁设置有滑动槽(237)，且活动条(235)滑动连接在滑动槽(237)的内部，挤压块(236)的内部上方设置有与限位板(227)相对应的限位槽(238)。
7.如权利要求1所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：外径测量机构(3)包括杠杆组件(31)、第一测量组件(32)和第二测量组件(33)，杠杆组件(31)包括固定连接在工作台(111)顶部前后的l形架(311)，l形架(311)的另一端与工作台(111)之间转动连接有转轴(312)，且转轴(312)上固定连接有转动杆(313)，转动杆(313)的两端分别设置有第一活动槽(314)和第二活动槽(315)。8.如权利要求7所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：第一测量组件(32)包括设置在工作台(111)顶部前后的第一滑槽(321)，第一滑槽(321)内滑动连接有第一滑块(323)，第一滑块(323)的顶部固定连接有夹板(324)，夹板(324)的外侧固定连接有第一转动件(322)，且第一转动件(322)活动连接在第一活动槽(314)的内部，第一测量组件(32)还包括固定连接在工作台(111)顶部前后的固定片(325)，固定片(325)与夹板(324)之间固定连接有第三弹簧(326)，第三弹簧(326)用于将夹板(324)与轴承主体(15)的外壁贴紧。9.如权利要求8所述的一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置，其特征在于：第二测量组件(33)包括设置在工作台(111)顶部前后的第二滑槽(331)，第二滑槽(331)的内部滑动连接有第二滑块(333)，第二滑块(333)的顶部固定连接有固定板(334)，固定板(334)的外侧固定连接有第二转动件(332)，且第二转动件(332)活动连接在第二活动槽(315)的内部，两组所述的固定板(334)的内侧分别设置有超声波测距传感器(335)和反射片(336)。10.一种如权利要求1-9任一项所述的可油污擦拭的轴承内外径检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先将轴承主体(15)放置在下料筒(14)的内部，通过减速电机(133)和齿轮(134)啮合第一齿槽(131)，使得推料板(121)穿过下料槽(141)将下料筒(14)内部的轴承主体(15)向左侧推动，轴承主体(15)在经过第一清理棉块(122)和第二清理棉块(126)之间的时候可将表面的油污进行擦拭，当齿板(132)跟随推料板(121)运动靠近齿轮(134)的位置，齿轮(134)在接着转动的时候啮合齿板(132)使得齿板(132)和推料板(121)向上运动，由于推料板(121)滑动连接在下料槽(141)内，下料筒(14)安装在活动板(113)上，所以当推料板(121)向上运动的时候会将活动板(113)向上抬升，将轴承主体(15)运送至支撑杆(221)的下方等待检测；s2：在轴承主体(15)运送至支撑杆(221)的下方后，此时夹持杆(233)位于轴承主体(15)的内径，伸缩气缸(214)收缩的时候带动壳体(211)向左侧运动，壳体(211)向左运动的时候在导向滑块(224)和导向槽(223)的导向下，活动块(225)向下运动挤压第二弹簧(228)，促使挤压块(236)向下运动，挤压块(236)向下运动的时候使得四组的斜板(234)带动夹持杆(233)在十字导向架(231)上向外侧进行移动，夹持杆(233)最终在轴承主体(15)阻碍下停止向外扩张，此时十字导向架(231)的正中心位于轴承主体(15)的内径中心位置，通过在壳体(211)的外部观察测量尺(2321)的刻度，即可计算出夹持杆(233)与十字导向架(231)正中心之间的间距，进而测算出轴承主体(15)内径；s3：壳体(211)向左侧运动的时候其下方的轴承主体(15)也会跟随向左侧运动，轴承主体(15)在工作台(111)顶部向左侧运动的时候其外壁挤压夹板(324)，使得第一转动件(322)带动转动杆(313)围绕转轴(312)转动，转动杆(313)的另一端的第二转动件(332)会相对运动，其运动范围是第一转动件(322)之间运动范围的三倍，最终由超声波测距传感器
(335)配合反射片(336)测量出距离，通过计算后得出轴承主体(15)外径数值。
技术总结一种可油污擦拭的轴承内外径检测装置及其方法，属于轴承技术领域，为解决现有检测仪器在对轴承进行检测的时候需要手动进行上料，影响工作效率的问题；本发明通过通过减速电机和齿轮啮合第一齿槽，使得推料板穿过下料槽将下料筒内部的轴承主体向左侧推动，轴承主体在经过第一清理棉块和第二清理棉块之间的时候可将表面的油污进行擦拭，当齿板跟随推料板运动靠近齿轮的位置，齿轮在接着转动的时候啮合齿板使得齿板和推料板向上运动，由于推料板滑动连接在下料槽内，下料筒安装在活动板上，所以当推料板向上运动的时候会将活动板向上抬升，将轴承主体运送至支撑杆的下方等待检测，本发明实现了自动上料，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
技术研发人员：吴真 季庆坦
受保护的技术使用者：安徽协同轴承股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/1
