一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置的制作方法

专利2025-01-20  55



1.本发明涉及轴承检测技术领域,特别涉及一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置。


背景技术:

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承,滚子轴承按滚子种类分为:圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承等。
3.轴承是依靠元件间的滚动接触来支撑传动零件,但轴承在长时间使用之后,其内外径表面受到磨损,影响轴承的使用性能,因此需要定期对其进行检测,以及及时更换,但现有的轴承测量仪仍需手动供料,若检测大批量的轴承,则操作者的工作力度较大,轴承货件的储存区与轴承的检测区具有一定的距离,操作者不仅需不断上料,且需对货件进行搬运,轴承的检测时间较长,操作效率较低。
4.针对以上问题,对现有装置进行了改进,提出了一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,解决了背景技术中轴承是依靠元件间的滚动接触来支撑传动零件,但轴承在长时间使用之后,其内外径表面受到磨损,影响轴承的使用性能,因此需要定期对其进行检测,以及及时更换,但现有的轴承测量仪仍需手动供料,若检测大批量的轴承,则操作者的工作力度较大,轴承货件的储存区与轴承的检测区具有一定的距离,操作者不仅需不断上料,且需对货件进行搬运,轴承的检测时间较长,操作效率较低的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,包括支托工作条板以及设置在支托工作条板上表面的供料托架,供料托架的一端安装有递送机构,递送机构的一端设置有轴承测量仪,轴承测量仪设置在支托工作条板的上表面,供料托架的上表面安装有待检测轴承件,供料托架的一侧设置有间歇组合机构,供料托架包括设置在支托工作条板上表面的堆料架和设置在堆料架一侧的斜坡架,斜坡架的一端与递送机构相连接,堆料架包括设置在支托工作条板上表面的立式撑柱和安装在立式撑柱上端的堆料盒,堆料盒的内底面设置有斜坡面,堆料盒的侧表面开设有出料口,出料口与斜坡面的最低端相对应,斜坡架包括与出料口相对应的斜坡传料条板和设置在斜坡传料条板上表面两侧端的限位长侧板,限位长侧板设置有两组,一组限位长侧板的表面开设有第一活动敞口槽,第一活动敞口槽的下端设置有吊接块,吊接块的一端安装有安装横板;
7.间歇组合机构包括第一调节组件和设置在第一调节组件上端的第二调节组件,第一调节组件和第二调节组件的中央安装有第一转接柱,第一转接柱的底端与安装横板相连
接,第一转接柱的一侧安装有第二转接柱,且第二转接柱的底端与安装横板相连接,第二转接柱的表面套接有从动组合件,从动组合件的上端安装有衔接中心块,衔接中心块的侧表面安装有延伸支杆,延伸支杆设置有四组,延伸支杆的一端安装有限位压块,待检测轴承件与两组延伸支杆之间的空间相匹配,且四组延伸支杆和限位压块与第一活动敞口槽相对应;
8.第一调节组件包括第一外柄盘和设置在第一外柄盘上表面的第一调节齿盘,第一外柄盘和第一调节齿盘的中央开设有第一套接转槽,第一套接转槽与第一转接柱相连接,第一调节齿盘的一侧安装有牵拉组件,牵拉组件的中央安装有第三转接柱,第三转接柱的底端与安装横板相连接,从动组合件包括第二调节齿盘和安装在第二调节齿盘上表面的衔接齿环,第二调节齿盘与第一调节齿盘啮合连接,第二调节齿盘的中央开设有第二套接转槽,第二套接转槽与第二转接柱相连接;
9.第二调节组件包括与第一外柄盘相对应的第二外柄盘和设置在第二外柄盘表面的驱动调节盘,第二外柄盘和驱动调节盘的中央开设有第三套接转槽,第三套接转槽与第一转接柱相连接,驱动调节盘的侧表面安装有连接凸块,连接凸块的侧表面设置有连接齿面,连接齿面与衔接齿环啮合连接。
10.进一步地,驱动调节盘的表面设置有衔接活动件,驱动调节盘通过衔接活动件与第二外柄盘相连接,驱动调节盘的第三套接转槽内侧表面开设有连接环形槽,连接环形槽的内底面设置有内环齿面。
11.进一步地,第一转接柱的侧表面安装有驱动齿轮,驱动齿轮与连接环形槽相对应,且驱动齿轮与内环齿面啮合连接。
12.进一步地,递送机构包括横向传料托板以及设置在横向传料托板四角的拼接立块,拼接立块设置在支托工作条板的上表面,横向传料托板上表面的两侧端均安装有限位短侧板,限位短侧板设置有两组,一组限位短侧板的表面开设有第二活动敞口槽,两组拼接立块之间安装有衔接条板。
13.进一步地,衔接条板中端的上表面安装有拦截组件,拦截组件与第二活动敞口槽相对应,一组拼接立块的上表面设置有导向滑轮,导向滑轮的表面套接有牵引绳,牵引绳的一端与拦截组件相连接,牵引绳的另一端与牵拉组件相连接。
14.进一步地,拦截组件包括设置在衔接条板上表面的轮廓外环和安装在轮廓外环内侧的中心套柱,且中心套柱安装在衔接条板的上表面,中心套柱的外侧套接有调节转环,轮廓外环的侧表面开设有弧形转开槽。
15.进一步地,调节转环的侧表面安装有拦截长杆,拦截长杆的尺寸与弧形转开槽相匹配,轮廓外环的内表面安装有内接柄块,拦截长杆的表面开设有穿通槽口,内接柄块的表面安装有限位环杆,限位环杆的轴心与中心套柱相对应,且限位环杆与穿通槽口相连接。
16.进一步地,调节转环的内表面安装有限位对接滑块,限位对接滑块的侧表面安装有连接弹簧,限位对接滑块和连接弹簧设置在中心套柱和调节转环之间。
17.进一步地,中心套柱的侧表面开设有弧形转槽,限位对接滑块与弧形转槽相连接,连接弹簧的一端与弧形转槽的内侧端相连接。
18.进一步地,牵拉组件包括与第一调节齿盘啮合连接的牵引齿轮和设置在牵引齿轮上表面的活动连接件,牵引绳的两端均设置有活动连接件,牵引绳的一端通过活动连接件
与牵引齿轮相连接,牵引绳的另一端通过活动连接件与拦截长杆相连接。
19.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20.1.本发明提出的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,大批量的待检测轴承件放置在堆料盒的内部,利用斜坡面的斜坡面,货件沿着出料口滑至斜坡传料条板的表面,且利用斜坡传料条板的斜坡面,货件依次下滑,限位长侧板对其限位,启动驱动调节盘,驱动调节盘和第一调节齿盘之间存在一定间隙,驱动调节盘不与第一调节齿盘直接接触,当连接凸块转至衔接齿环处,且利用连接齿面与衔接齿环的啮合连接,衔接齿环带动第二调节齿盘整体进行九十度转动,从动组合件整体的转动带动四组延伸支杆进行九十度转动,进而相邻两组的延伸支杆交替与第一活动敞口槽相对应,两组延伸支杆可对单个待检测轴承件进行夹持,以此限制后续的待检测轴承件沿着斜坡传料条板下滑,从而通过驱动调节盘转动一周,便可使从动组合件带动延伸支杆进行九十度摆动,以此逐一对待检测轴承件进行下料,进而控制驱动调节盘的转动次数以及转动速度,便可对检测轴承件的下料个数与下料速度进行调整,利于根据现场环境和操作者自身情况,对装置进行调控,且通过一系列间歇供料机构,操作者只需将检测轴承件与轴承测量仪相对准,无需供料以及无需搬运货件,减轻操作者的工作力度,缩短工作时间,提升装置的操作效率,利于对大批量货件进行检测。
21.2.本发明提出的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,当第二调节齿盘处于静止状态时,利用第一调节齿盘和第二调节齿盘的啮合连接,可对其进行限位,当衔接齿环带动第二调节齿盘处于转动状态时,第一调节齿盘随之转动,进而带动位于第一调节齿盘另一侧的牵拉组件进行转动,随着安装在牵引齿轮上表面的活动连接件相对于导向滑轮进行后移时,牵引绳不具备伸缩性,通过导向滑轮的转向作用可使两侧的牵引绳分别与斜坡架和横向传料托板保持平行,牵引绳的另一端通过活动连接件对拦截长杆施加作用力,使拦截长杆以中心套柱为轴心进行转动,进而每当控制一个待检测轴承件下料时,拦截长杆便会顺着第二活动敞口槽摆动至横向传料托板的内侧,以对此待检测轴承件进行拦截,防止其因自身惯性滑过横向传料托板,避免发生掉落等问题,且可有效控制横向传料托板的长度,利于相对减小装置的体积,便于节约使用资源。
22.3.本发明提出的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,当安装在牵引齿轮上表面的活动连接件相对于导向滑轮进行前移时,牵引绳的另一端不再通过活动连接件对拦截长杆施加作用力,利用连接弹簧的收缩力,连接弹簧迅速回收,限位对接滑块沿着弧形转槽进行回转,调节转环沿着中心套柱进行转动,利用弧形转开槽以及穿通槽口与限位环杆的连接,对拦截长杆的摆动进行限位,进而拦截长杆从第二活动敞口槽处离开,不再对待检测轴承件施加拦截力,而此时的待检测轴承件已失去前进的惯性,又因横向传料托板为水平结构,进而待检测轴承件可稳定地置于横向传料托板上表面,以供于后续检测工作,通过在间歇供料的基础上增设此拦截机构,利于提升供料的有序性。
附图说明
23.图1为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置整体结构示意图;
24.图2为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置供料托架整体结构示意图;
25.图3为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置供料托架组装结构示意图;
26.图4为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置间歇组合机构结构示意图;
27.图5为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置第一调节组件结构示意图;
28.图6为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置第二调节组件结构示意图;
29.图7为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置间歇组合机构内部平面结构示意图;
30.图8为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置递送机构结构示意图;
31.图9为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置拦截组件结构示意图;
32.图10为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置调节转环内部平面结构示意图;
33.图11为本发明轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置牵拉组件结构示意图。
34.图中:1、支托工作条板;2、供料托架;21、堆料架;211、立式撑柱;212、堆料盒;213、斜坡面;214、出料口;22、斜坡架;221、斜坡传料条板;222、限位长侧板;223、第一活动敞口槽;224、吊接块;225、安装横板;3、递送机构;31、横向传料托板;32、拼接立块;33、限位短侧板;34、第二活动敞口槽;35、衔接条板;36、拦截组件;361、轮廓外环;362、中心套柱;3621、弧形转槽;363、调节转环;3631、限位对接滑块;3632、连接弹簧;364、弧形转开槽;365、内接柄块;366、拦截长杆;367、穿通槽口;368、限位环杆;37、导向滑轮;38、牵引绳;4、轴承测量仪;5、待检测轴承件;6、间歇组合机构;61、第一调节组件;611、第一外柄盘;612、第一调节齿盘;613、第一套接转槽;614、牵拉组件;6141、牵引齿轮;6142、活动连接件;615、第三转接柱;62、第二调节组件;621、第二外柄盘;622、驱动调节盘;6221、衔接活动件;6222、连接环形槽;6223、内环齿面;623、第三套接转槽;624、连接凸块;625、连接齿面;63、第一转接柱;631、驱动齿轮;64、第二转接柱;65、从动组合件;651、第二调节齿盘;652、衔接齿环;653、第二套接转槽;66、衔接中心块;67、延伸支杆;68、限位压块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
36.为了解决现有的轴承测量仪仍需手动供料,若检测大批量的轴承,则操作者的工作力度较大,轴承货件的储存区与轴承的检测区具有一定的距离,操作者不仅需不断上料,且需对货件进行搬运,轴承的检测时间较长,操作效率较低的技术问题,如图1-图6所示,提供以下优选技术方案:
37.一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,包括支托工作条板1以及设置在支托工作条板1上表面的供料托架2,供料托架2的一端安装有递送机构3,递送机构3的一端
设置有轴承测量仪4,轴承测量仪4设置在支托工作条板1的上表面,供料托架2的上表面安装有待检测轴承件5,供料托架2的一侧设置有间歇组合机构6,供料托架2包括设置在支托工作条板1上表面的堆料架21和设置在堆料架21一侧的斜坡架22,斜坡架22的一端与递送机构3相连接,堆料架21包括设置在支托工作条板1上表面的立式撑柱211和安装在立式撑柱211上端的堆料盒212,堆料盒212的内底面设置有斜坡面213,堆料盒212的侧表面开设有出料口214,出料口214与斜坡面213的最低端相对应,斜坡架22包括与出料口214相对应的斜坡传料条板221和设置在斜坡传料条板221上表面两侧端的限位长侧板222,限位长侧板222设置有两组,一组限位长侧板222的表面开设有第一活动敞口槽223,第一活动敞口槽223的下端设置有吊接块224,吊接块224的一端安装有安装横板225。
38.间歇组合机构6包括第一调节组件61和设置在第一调节组件61上端的第二调节组件62,第一调节组件61和第二调节组件62的中央安装有第一转接柱63,第一转接柱63的底端与安装横板225相连接,第一转接柱63的一侧安装有第二转接柱64,且第二转接柱64的底端与安装横板225相连接,第二转接柱64的表面套接有从动组合件65,从动组合件65的上端安装有衔接中心块66,衔接中心块66的侧表面安装有延伸支杆67,延伸支杆67设置有四组,延伸支杆67的一端安装有限位压块68,待检测轴承件5与两组延伸支杆67之间的空间相匹配,且四组延伸支杆67和限位压块68与第一活动敞口槽223相对应。
39.第一调节组件61包括第一外柄盘611和设置在第一外柄盘611上表面的第一调节齿盘612,第一外柄盘611和第一调节齿盘612的中央开设有第一套接转槽613,第一套接转槽613与第一转接柱63相连接,第一调节齿盘612的一侧安装有牵拉组件614,牵拉组件614的中央安装有第三转接柱615,第三转接柱615的底端与安装横板225相连接,从动组合件65包括第二调节齿盘651和安装在第二调节齿盘651上表面的衔接齿环652,第二调节齿盘651与第一调节齿盘612啮合连接,第二调节齿盘651的中央开设有第二套接转槽653,第二套接转槽653与第二转接柱64相连接,第二调节组件62包括与第一外柄盘611相对应的第二外柄盘621和设置在第二外柄盘621表面的驱动调节盘622,第二外柄盘621和驱动调节盘622的中央开设有第三套接转槽623,第三套接转槽623与第一转接柱63相连接,驱动调节盘622的侧表面安装有连接凸块624,连接凸块624的侧表面设置有连接齿面625,连接齿面625与衔接齿环652啮合连接。
40.具体的,大批量的待检测轴承件5放置在堆料盒212的内部,利用斜坡面213的斜坡面,货件沿着出料口214滑至斜坡传料条板221的表面,且利用斜坡传料条板221的斜坡面,货件依次下滑,限位长侧板222对其限位,启动驱动调节盘622,驱动调节盘622和第一调节齿盘612之间存在一定间隙,驱动调节盘622不与第一调节齿盘612直接接触,当连接凸块624转至衔接齿环652处,且利用连接齿面625与衔接齿环652的啮合连接,衔接齿环652带动第二调节齿盘651整体进行九十度转动,从动组合件65整体的转动带动四组延伸支杆67进行九十度转动,进而相邻两组的延伸支杆67交替与第一活动敞口槽223相对应,两组延伸支杆67可对单个待检测轴承件5进行夹持,以此限制后续的待检测轴承件5沿着斜坡传料条板221下滑,从而通过驱动调节盘622转动一周,便可使从动组合件65带动延伸支杆67进行九十度摆动,以此逐一对待检测轴承件5进行下料,进而控制驱动调节盘622的转动次数以及转动速度,便可对检测轴承件5的下料个数与下料速度进行调整,利于根据现场环境和操作者自身情况,对装置进行调控,且通过一系列间歇供料机构,操作者只需将检测轴承件5与
轴承测量仪4相对准,无需供料以及无需搬运货件,减轻操作者的工作力度,缩短工作时间,提升装置的操作效率,利于对大批量货件进行检测。
41.为了更好地解决待检测轴承件5发生掉落的技术问题,如图4-图9所示,提供以下优选技术方案:
42.驱动调节盘622的表面设置有衔接活动件6221,驱动调节盘622通过衔接活动件6221与第二外柄盘621相连接,驱动调节盘622的第三套接转槽623内侧表面开设有连接环形槽6222,连接环形槽6222的内底面设置有内环齿面6223,第一转接柱63的侧表面安装有驱动齿轮631,驱动齿轮631与连接环形槽6222相对应,且驱动齿轮631与内环齿面6223啮合连接,递送机构3包括横向传料托板31以及设置在横向传料托板31四角的拼接立块32,拼接立块32设置在支托工作条板1的上表面,横向传料托板31上表面的两侧端均安装有限位短侧板33,限位短侧板33设置有两组,一组限位短侧板33的表面开设有第二活动敞口槽34,两组拼接立块32之间安装有衔接条板35,衔接条板35中端的上表面安装有拦截组件36,拦截组件36与第二活动敞口槽34相对应,一组拼接立块32的上表面设置有导向滑轮37,导向滑轮37的表面套接有牵引绳38,牵引绳38的一端与拦截组件36相连接,牵引绳38的另一端与牵拉组件614相连接,拦截组件36包括设置在衔接条板35上表面的轮廓外环361和安装在轮廓外环361内侧的中心套柱362,且中心套柱362安装在衔接条板35的上表面,中心套柱362的外侧套接有调节转环363,轮廓外环361的侧表面开设有弧形转开槽364。
43.具体的,当第二调节齿盘651处于静止状态时,利用第一调节齿盘612和第二调节齿盘651的啮合连接,可对其进行限位,当衔接齿环652带动第二调节齿盘651处于转动状态时,第一调节齿盘612随之转动,进而带动位于第一调节齿盘612另一侧的牵拉组件614进行转动,随着安装在牵引齿轮6141上表面的活动连接件6142相对于导向滑轮37进行后移时,牵引绳38不具备伸缩性,通过导向滑轮37的转向作用可使两侧的牵引绳38分别与斜坡架22和横向传料托板31保持平行,牵引绳38的另一端通过活动连接件6142对拦截长杆366施加作用力,使拦截长杆366以中心套柱362为轴心进行转动,进而每当控制一个待检测轴承件5下料时,拦截长杆366便会顺着第二活动敞口槽34摆动至横向传料托板31的内侧,以对此待检测轴承件5进行拦截,防止其因自身惯性滑过横向传料托板31,避免发生掉落等问题,且可有效控制横向传料托板31的长度,利于相对减小装置的体积,便于节约使用资源。
44.为了更好地解决待检测轴承件5供料有序性的技术问题,如图8-图11所示,提供以下优选技术方案:
45.调节转环363的侧表面安装有拦截长杆366,拦截长杆366的尺寸与弧形转开槽364相匹配,轮廓外环361的内表面安装有内接柄块365,拦截长杆366的表面开设有穿通槽口367,内接柄块365的表面安装有限位环杆368,限位环杆368的轴心与中心套柱362相对应,且限位环杆368与穿通槽口367相连接,调节转环363的内表面安装有限位对接滑块3631,限位对接滑块3631的侧表面安装有连接弹簧3632,限位对接滑块3631和连接弹簧3632设置在中心套柱362和调节转环363之间,中心套柱362的侧表面开设有弧形转槽3621,限位对接滑块3631与弧形转槽3621相连接,连接弹簧3632的一端与弧形转槽3621的内侧端相连接,牵拉组件614包括与第一调节齿盘612啮合连接的牵引齿轮6141和设置在牵引齿轮6141上表面的活动连接件6142,牵引绳38的两端均设置有活动连接件6142,牵引绳38的一端通过活动连接件6142与牵引齿轮6141相连接,牵引绳38的另一端通过活动连接件6142与拦截长杆
366相连接。
46.具体的,当安装在牵引齿轮6141上表面的活动连接件6142相对于导向滑轮37进行前移时,牵引绳38的另一端不再通过活动连接件6142对拦截长杆366施加作用力,利用连接弹簧3632的收缩力,连接弹簧3632迅速回收,限位对接滑块3631沿着弧形转槽3621进行回转,调节转环363沿着中心套柱362进行转动,利用弧形转开槽364以及穿通槽口367与限位环杆368的连接,对拦截长杆366的摆动进行限位,进而拦截长杆366从第二活动敞口槽34处离开,不再对待检测轴承件5施加拦截力,而此时的待检测轴承件5已失去前进的惯性,又因横向传料托板31为水平结构,进而待检测轴承件5可稳定地置于横向传料托板31上表面,以供于后续检测工作,通过在间歇供料的基础上增设此拦截机构,利于提升供料的有序性。
47.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,包括支托工作条板(1)以及设置在支托工作条板(1)上表面的供料托架(2),其特征在于:供料托架(2)的一端安装有递送机构(3),递送机构(3)的一端设置有轴承测量仪(4),轴承测量仪(4)设置在支托工作条板(1)的上表面,供料托架(2)的上表面安装有待检测轴承件(5),供料托架(2)的一侧设置有间歇组合机构(6),供料托架(2)包括设置在支托工作条板(1)上表面的堆料架(21)和设置在堆料架(21)一侧的斜坡架(22),斜坡架(22)的一端与递送机构(3)相连接,堆料架(21)包括设置在支托工作条板(1)上表面的立式撑柱(211)和安装在立式撑柱(211)上端的堆料盒(212),堆料盒(212)的内底面设置有斜坡面(213),堆料盒(212)的侧表面开设有出料口(214),出料口(214)与斜坡面(213)的最低端相对应,斜坡架(22)包括与出料口(214)相对应的斜坡传料条板(221)和设置在斜坡传料条板(221)上表面两侧端的限位长侧板(222),限位长侧板(222)设置有两组,一组限位长侧板(222)的表面开设有第一活动敞口槽(223),第一活动敞口槽(223)的下端设置有吊接块(224),吊接块(224)的一端安装有安装横板(225);间歇组合机构(6)包括第一调节组件(61)和设置在第一调节组件(61)上端的第二调节组件(62),第一调节组件(61)和第二调节组件(62)的中央安装有第一转接柱(63),第一转接柱(63)的底端与安装横板(225)相连接,第一转接柱(63)的一侧安装有第二转接柱(64),且第二转接柱(64)的底端与安装横板(225)相连接,第二转接柱(64)的表面套接有从动组合件(65),从动组合件(65)的上端安装有衔接中心块(66),衔接中心块(66)的侧表面安装有延伸支杆(67),延伸支杆(67)设置有四组,延伸支杆(67)的一端安装有限位压块(68),待检测轴承件(5)与两组延伸支杆(67)之间的空间相匹配,且四组延伸支杆(67)和限位压块(68)与第一活动敞口槽(223)相对应;第一调节组件(61)包括第一外柄盘(611)和设置在第一外柄盘(611)上表面的第一调节齿盘(612),第一外柄盘(611)和第一调节齿盘(612)的中央开设有第一套接转槽(613),第一套接转槽(613)与第一转接柱(63)相连接,第一调节齿盘(612)的一侧安装有牵拉组件(614),牵拉组件(614)的中央安装有第三转接柱(615),第三转接柱(615)的底端与安装横板(225)相连接,从动组合件(65)包括第二调节齿盘(651)和安装在第二调节齿盘(651)上表面的衔接齿环(652),第二调节齿盘(651)与第一调节齿盘(612)啮合连接,第二调节齿盘(651)的中央开设有第二套接转槽(653),第二套接转槽(653)与第二转接柱(64)相连接;第二调节组件(62)包括与第一外柄盘(611)相对应的第二外柄盘(621)和设置在第二外柄盘(621)表面的驱动调节盘(622),第二外柄盘(621)和驱动调节盘(622)的中央开设有第三套接转槽(623),第三套接转槽(623)与第一转接柱(63)相连接,驱动调节盘(622)的侧表面安装有连接凸块(624),连接凸块(624)的侧表面设置有连接齿面(625),连接齿面(625)与衔接齿环(652)啮合连接。2.如权利要求1所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:驱动调节盘(622)的表面设置有衔接活动件(6221),驱动调节盘(622)通过衔接活动件(6221)与第二外柄盘(621)相连接,驱动调节盘(622)的第三套接转槽(623)内侧表面开设有连接环形槽(6222),连接环形槽(6222)的内底面设置有内环齿面(6223)。3.如权利要求2所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:第一转接柱(63)的侧表面安装有驱动齿轮(631),驱动齿轮(631)与连接环形槽(6222)相对应,且驱动齿轮(631)与内环齿面(6223)啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:递送机构(3)包括横向传料托板(31)以及设置在横向传料托板(31)四角的拼接立块(32),拼接立块(32)设置在支托工作条板(1)的上表面,横向传料托板(31)上表面的两侧端均安装有限位短侧板(33),限位短侧板(33)设置有两组,一组限位短侧板(33)的表面开设有第二活动敞口槽(34),两组拼接立块(32)之间安装有衔接条板(35)。5.如权利要求4所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:衔接条板(35)中端的上表面安装有拦截组件(36),拦截组件(36)与第二活动敞口槽(34)相对应,一组拼接立块(32)的上表面设置有导向滑轮(37),导向滑轮(37)的表面套接有牵引绳(38),牵引绳(38)的一端与拦截组件(36)相连接,牵引绳(38)的另一端与牵拉组件(614)相连接。6.如权利要求5所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:拦截组件(36)包括设置在衔接条板(35)上表面的轮廓外环(361)和安装在轮廓外环(361)内侧的中心套柱(362),且中心套柱(362)安装在衔接条板(35)的上表面,中心套柱(362)的外侧套接有调节转环(363),轮廓外环(361)的侧表面开设有弧形转开槽(364)。7.如权利要求6所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:调节转环(363)的侧表面安装有拦截长杆(366),拦截长杆(366)的尺寸与弧形转开槽(364)相匹配,轮廓外环(361)的内表面安装有内接柄块(365),拦截长杆(366)的表面开设有穿通槽口(367),内接柄块(365)的表面安装有限位环杆(368),限位环杆(368)的轴心与中心套柱(362)相对应,且限位环杆(368)与穿通槽口(367)相连接。8.如权利要求7所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:调节转环(363)的内表面安装有限位对接滑块(3631),限位对接滑块(3631)的侧表面安装有连接弹簧(3632),限位对接滑块(3631)和连接弹簧(3632)设置在中心套柱(362)和调节转环(363)之间。9.如权利要求8所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:中心套柱(362)的侧表面开设有弧形转槽(3621),限位对接滑块(3631)与弧形转槽(3621)相连接,连接弹簧(3632)的一端与弧形转槽(3621)的内侧端相连接。10.如权利要求7所述的一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,其特征在于:牵拉组件(614)包括与第一调节齿盘(612)啮合连接的牵引齿轮(6141)和设置在牵引齿轮(6141)上表面的活动连接件(6142),牵引绳(38)的两端均设置有活动连接件(6142),牵引绳(38)的一端通过活动连接件(6142)与牵引齿轮(6141)相连接,牵引绳(38)的另一端通过活动连接件(6142)与拦截长杆(366)相连接。

技术总结
一种轴承用具有间歇供料的内外直径检测装置,属于轴承检测技术领域,为了解决现有的轴承测量仪仍需手动供料,若检测大批量的轴承,则操作者的工作力度较大,轴承货件的储存区与轴承的检测区具有一定的距离,操作者不仅需不断上料,且需对货件进行搬运的问题;本发明通过一系列间歇供料机构,操作者只需将检测轴承件与轴承测量仪相对准,无需供料以及无需搬运货件,减轻操作者的工作力度;本发明通过拦截长杆对待检测轴承件进行拦截,防止其因自身惯性滑过横向传料托板,避免发生掉落等问题,且可有效控制横向传料托板的长度,利于相对减小装置的体积,便于节约使用资源。便于节约使用资源。便于节约使用资源。


技术研发人员:吴真 季庆坦
受保护的技术使用者:安徽协同轴承股份有限公司
技术研发日:2022.06.27
技术公布日:2022/11/1
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