1.本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种三元正极材料、其制备方法和应用。
背景技术：2.锂离子电池因其高电压、高能量密度和优异的安全性能，广泛应用于电子产品、航空航天、储能和电动汽车领域。其中，电池体系中的正极材料是影响电池性能的关键因素，在现有的正极材料体系中，三元材料凭借其比能量密度高和循环性能好的优点而被广泛应用。然而，在满电和高温状态下，三元正极材料表面高氧化性的ni
4+
离子会与电解液发生反应产生hf和烷基碳酸酯等，hf会导致正极表面结构的劣化以及循环性能的急剧衰减。
3.为了提升三元正极材料在满电和高温状态下的存储和电化学性能，采用固相混合方法对正极材料表面进行纳米金属氧化物(如氧化铝、氧化钛和氧化镁等)的包覆改性是常见的策略之一。但一般的金属氧化物包覆后的正极材料在满电和高温状态下的循环和存储性能提升不佳，这主要是因为：(1)包覆层不均一，难以完全隔绝电极/电解液界面；(2)一般的金属氧化物包覆层容易与电解液分解的hf反应，形成新的暴露界面，导致界面持续发生结构的劣化和性能的衰减；(3)一般的金属氧化物包覆层为绝缘状态，锂离子穿过界面层的内阻较大，导致材料的倍率和循环性能较差。
4.如cn114014377a将金属氧化物通过先还原再氧化的方式，在镍钴锰前驱体的部分表面包裹金属氧化物层后，将其与锂源混合并进行烧结，得到锂离子电池三元正极材料。所述正极材料减少了锂离子的充放电迁移距离和界面反应阻抗，优化了电池的低温性能和倍率性能。但所述正极材料的包覆层的均一性差，且电池的高温存储和循环性能并未得到有效提升。
技术实现要素：5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种三元正极材料、其制备方法和应用。所述三元正极材料可以稳定电极/电解液界面，隔绝ni
4+
与电解液反应的通道，提升正极材料在高温和满电状态下的存储性能，显著降低材料循环过程中的dcr增长，提升材料的循环性能。
6.第一方面，本发明提供一种三元正极材料，包括三元正极材料基体和包覆在所述三元正极材料基体表面的包覆层，所述包覆层为氮化金属；
7.所述三元正极材料基体的化学式为：lini
x
coymn
1-x-y
o2，其中，0＜x＜1，0＜y＜1。
8.优选地，所述包覆层与三元正极材料基体的质量比为(0.001-0.1):1。
9.优选地，所述三元正极材料基体的粒度为4-20μm。
10.优选地，所述氮化金属包括氮化钛、氮化硅、氮化铝、氮化钨、氮化锶、氮化镁或氮化锆中的任意一种或至少两种的组合，优选为氮化钛。
11.第二方面，本发明提供一种三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：
12.将三元正极材料基体和絮凝剂混合，形成底液；
13.将含氮化金属的水/有机溶剂包覆液加入至所述底液中，得到混合液，依次进行干燥和烧结后，得到三元正极材料。
14.优选地，所述絮凝剂包括聚乙烯醇、柠檬酸、聚丙烯腈或聚丙烯酰胺中的任意一种或多种。
15.优选地，所述有机溶剂包括乙醇、丙酮或甲酸中的任意一种或多种。
16.优选地，所述三元正极材料基体、絮凝剂、水/有机溶剂包覆液和氮化金属的质量比为1:(0.1-1.0):(0.2-5.0):(0.1～1.5)。
17.优选地，所述水和有机溶剂的体积比为1:(0.20-1.25)。
18.优选地，所述水/有机溶剂包覆液的加入速度为0.1-0.5ml/min，优选为0.5ml/min。
19.优选地，所述烧结的温度为200-500℃，所述烧结的时间为5-25h。
20.第三方面，本发明提供一种锂离子电池，包括所述三元正极材料或由所述制备方法制备得到的三元正极材料。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.(1)本发明通过在三元正极材料基体表面包覆一层致密的氮化金属层，能够稳定电极/电解液界面，隔绝ni
4+
与电解液反应的通道，显著降低过渡金属离子被hf腐蚀的溶出，明显改善材料在高温和满电下的存储性能；
23.(2)氮化金属包覆层有利于锂离子的嵌入和脱出，显著降低材料循环过程中的dcr增长，提升三元正极材料的循环性能；
24.(3)氮化金属包覆层具有优异的机械强度，在材料粉碎过程中能够保持包覆的完整性；
25.(4)本发明提供的三元正极材料基体的制备方法简便，易于实现工业化生产。
附图说明
26.图1为实施例1得到的三元正极材料的sem图像；
27.图2为实施例1-2和对比例1-3得到的正极材料的xrd图谱；
28.图3为实施例1-2和对比例1-2得到的正极材料在55℃下的循环性能对比图。
具体实施方式
29.本发明涉及的所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或者按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
30.本发明提供一种三元正极材料，包括三元正极材料基体和包覆在所述三元正极材料基体表面的包覆层，所述包覆层为氮化金属；
31.所述三元正极材料基体的化学式为：lini
x
coymn
1-x-y
o2，其中，0＜x＜1，0＜y＜1。
32.本发明通过在三元正极材料基体表面包覆一层致密的氮化金属层，能够稳定电极/电解液界面，隔绝ni
4+
与电解液反应的通道，显著降低过渡金属离子被hf腐蚀导致的溶出，明显改善材料在高温和满电下的存储性能；且氮化金属包覆层有利于锂离子的嵌入和脱出，显著降低材料循环过程中的dcr增长，提升三元正极材料的循环性能。另外，氮化金属包覆层具有优异的机械强度，在材料粉碎过程中能够保持包覆的完整性。
33.在本发明中，所述包覆层与三元正极材料基体的质量比优选为(0.001-0.1):1，可以是0.001:1、0.005:1、0.01:1、0.03:1、0.05:1、0.07:1、0.09:1或0.1:1等，上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
34.在本发明中，所述三元正极材料基体的粒度优选为4-20μm，可以是4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、16μm、18μm或20μm等，上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
35.在本发明中，所述氮化金属优选包括氮化钛、氮化硅、氮化铝、氮化钨、氮化锶、氮化镁或氮化锆中的任意一种或至少两种的组合，优选为氮化钛。
36.本发明还提供一种三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：
37.将三元正极材料基体和絮凝剂混合，形成底液；
38.将含氮化金属的水/有机溶剂包覆液加入至所述底液中，得到混合液，依次进行干燥和烧结后，得到三元正极材料。
39.在本发明中，所述三元正极材料基体按照本领域技术人员熟知的常规方法制备即可。示例性地，所述三元正极材料基体可按照下述方法制备得到：
40.将三元正极材料基体前驱体与锂源混合均匀后，在氧气和/或空气的气氛下，烧结即可。
41.所述三元正极材料基体前驱体的化学式为ni
x
coymn
1-x-y
(oh)2，其中0＜x＜1，0＜y＜1。所述烧结的温度优选为300-1000℃，烧结的时间优选为8-30h。
42.所述烧结的温度可以是300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃等。
43.所述烧结的时间可以是8h、12h、14h、16h、18h、20h、22h、24h、26h、28h或30h等。
44.上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
45.在本发明中，所述烧结后优选还包括鄂破和粉碎处理，使得粉碎后得到的三元正极材料基体的粒度为4-20μm。
46.本发明中，所述含氮化金属的水/有机溶剂包覆液优选还包括阳离子表面活性剂，这是为了使氮化金属表面吸附表面活性剂带正电荷，通过静电作用吸附在带负电荷的正极材料表面，从而形成一层纳米包覆层。本发明优选将氮化金属和阳离子表面活性剂加入至水/有机溶剂包覆液中，静置20-30h。所述静置的时间可以是20h、22h、24h、26h、28h或30h等，上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
47.所述阳离子表面活性剂优选为水性阳离子表面活性剂，优选包括十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵或十六烷基氯化吡啶中的任意一种或多种。所述絮凝剂优选为聚乙烯醇、柠檬酸、聚丙烯腈或聚丙烯酰胺中的任意一种或多种，更优选为聚乙烯醇。所述有机溶剂优选为乙醇、丙酮或甲酸中的任意一种，更优选为乙醇，这是因为加入乙醇能够调节溶液的介电常数，可以提升包覆液对含烷基等有机结构的表面活性剂的溶解性。
48.在本发明中，所述三元正极材料基体、絮凝剂、水/有机溶剂包覆液和氮化金属的质量比为1:(0.1-1.0):(0.2-5.0):(0.1～1.5)。所述氮化金属与阳离子表面活性剂的质量比优选为1:(0.1-1.5)。所述水和有机溶剂的体积比优选为1:(0.20-1.25)。
49.所述三元正极材料基体、絮凝剂、水/有机溶剂包覆液和氮化金属的质量比，可以是1:0.1:0.2:0.1、1:0.2:1:0.5、1:0.4:0.5:0.3、1:0.5:1:0.6、1:1:2:0.8、1:1:3:1或1:1:
5:1.5等。
50.所述氮化金属与阳离子表面活性剂的质量比，可以是1:0.1、1:0.3、1:0.5、1:0.7、1:0.9、1:1.1、1:1.3或1:1.5等。
51.所述水和有机溶剂的体积比，可以是1:0.2、1:0.4、1:0.6、1:0.8、1:1或1:1.25等。
52.上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
53.在本发明中，所述水/有机溶剂包覆液优选采用蠕动泵进行加注。若加入速度过快会导致无法形成均匀的包覆层，甚至破坏包覆层的结构。在本发明中，所述水/有机溶剂包覆液的加入速度优选为0.1-0.5ml/min，更优选为0.5ml/min。
54.所述水/有机溶剂包覆液的加入速度，可以是0.1ml/min、0.2ml/min、0.3ml/min、0.4ml/min或0.5ml/min等，上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
55.本发明所述混合液在干燥之前，若混合液的固含量在5-50％的范围内，则不需要蒸发水，若得到的混合液较稀或需要获得目标固含量的溶胶，优选还包括蒸干处理。所述蒸干处理优选将混合液置于旋转蒸发仪中，在不超过80℃下蒸发溶剂得到目标固含量的溶胶。
56.本发明对干燥的方式没有特别的限制，优选采用喷雾干燥。
57.本发明中，所述烧结的温度优选为200-500℃，所述烧结的时间优选为5-25h。
58.所述烧结的温度，可以是200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃或500℃等。
59.所述烧结的时间，可以是5h、10h、15h、20h或25h等。
60.上述数值范围内的其他点值均可选择，在此便不再一一赘述。
61.本发明提供的制备方法简便易行，可实现工业化生产。
62.第三方面，本发明提供一种锂离子电池，包括所述三元正极材料或由所述制备方法制备得到的三元正极材料。
63.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例中所用原料的来源没有特别的限制，均可从市场上购买或按照本领域技术人员熟知的常规制备方法制备得到。
65.实施例1
66.本实施例提供一种纳米tin包覆改性的正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin，其制备方法如下：
67.(1)将粒度为4μm的ni
0.65
co
0.07
mn
0.28
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔比为1.04的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于940℃下烧结12h，双极对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2；
68.(2)取1g 20nm的tin和0.5g十六烷基三甲基氯化铵加入到200ml水/乙醇溶液中，其中水/乙醇的体积比为0.5，搅拌1h溶解，得到含纳米tin的水/乙醇包覆液，静置24h，待用；
69.(3)取50g步骤(1)得到的三元正极一烧材料和5g聚乙烯醇，加入到200ml的去离子
水中，超声1h，保持溶液处于搅拌状态形成底液；
70.(4)将上述含纳米tin的水/乙醇包覆液通过蠕动泵(流速为0.5ml/min)加入至上述底液中，搅拌均匀后，50℃下旋转蒸发至固含量为35％，得到溶胶；
71.(5)对上述溶胶进行喷雾干燥(70℃，20min)造粒，在空气气氛下，400℃烧结10h，得到lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin。
72.采用扫描电子显微镜对实施例1得到的正极材料进行形貌表征，结果如图1所示，可以看出在三元正极材料表面有一层明显的包覆层结构，并且包覆层较为均匀，整体的包覆效果好。
73.实施例2
74.本实施例提供一种纳米tin包覆改性的正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin，其制备方法如下：
75.(1)将粒度为4μm的ni
0.65
co
0.07
mn
0.28
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔比为1.04的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于940℃下烧结12h，对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2；
76.(2)取1g 100nm的tin和1g十六烷基三甲基氯化铵加入到200ml水/乙醇溶液中，其中水/乙醇的体积比为1，搅拌1h溶解，得到含纳米tin的水/乙醇包覆液，静置24h，待用；
77.(3)取35g步骤(1)得到的三元正极一烧材料和1g聚乙烯醇，加入到200ml的去离子水中，超声1h，保持溶液处于搅拌状态形成底液；
78.(4)将上述含纳米tin的水/乙醇包覆液通过蠕动泵(流速为0.2ml/min)加入至上述底液中，搅拌均匀后，50℃下旋转蒸发至固含量为35％，得到溶胶；
79.(5)对上述溶胶进行喷雾干燥(60℃，25min)造粒，在空气气氛下，400℃烧结10h，得到lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin。
80.实施例3
81.本实施例提供一种纳米tin包覆改性的正极材料lini
0.6
co
0.1
mn
0.3
o2@tin，其制备方法如下：
82.(1)将粒度为10μm的ni
0.6
co
0.1
mn
0.3
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔比为1.08的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于960℃下烧结15h，对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料lini
0.6
co
0.1
mn
0.3
o2；
83.(2)取1g 50nm的tin和2g十六烷基三甲基氯化铵加入到200ml水/乙醇溶液中，其中水/乙醇的体积比为1.25，搅拌1h溶解，得到含纳米tin的水/乙醇包覆液，静置24h，待用；
84.(3)取25g步骤(1)得到的三元正极一烧材料和3g聚乙烯醇，加入到200ml的去离子水中，超声1h，保持溶液处于搅拌状态形成底液；
85.(4)将上述含纳米tin的水/乙醇包覆液通过蠕动泵(流速为0.45ml/min)加入至上述底液中，搅拌均匀后，50℃下旋转蒸发至固含量为50％，得到溶胶；
86.(5)对上述溶胶进行喷雾干燥(80℃，15min)造粒，在空气气氛下，300℃烧结10h，得到lini
0.6
co
0.1
mn
0.3
o2@tin。
87.实施例4
88.本实施例提供一种纳米tin包覆改性的正极材料lini
0.8
co
0.1
mn
0.1
o2@tin，其制备方法如下：
89.(1)将粒度为12μm的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔比为1.06的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于780℃下烧结18h，对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin；
90.(2)取2g 100nm的tin和0.4g十六烷基三甲基氯化铵加入到200ml水/乙醇溶液中，其中水/乙醇的体积比为0.4，搅拌1h溶解，得到含纳米tin的水/乙醇包覆液，静置24h，待用；
91.(3)取20g步骤(1)得到的三元正极一烧材料和2g聚乙烯醇，加入到100ml的去离子水中，超声1h，保持溶液处于搅拌状态形成底液；
92.(4)将上述含纳米tin的水/乙醇包覆液通过蠕动泵(流速为0.4ml/min)加入至上述底液中，搅拌均匀后，50℃下旋转蒸发至固含量为25％，得到溶胶；
93.(5)对上述溶胶进行喷雾干燥(70℃，20min)造粒，在空气气氛下，270℃烧结10h，得到lini
0.8
co
0.1
mn
0.1
o2@tin。
94.实施例5
95.本实施例提供一种纳米tin包覆改性的正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin，与实施例1相比，区别仅在于步骤(4)中含纳米tin的水/乙醇包覆液的加入速度为2ml/min，其余步骤与参数，与实施例1保持一致。
96.实施例6
97.本实施例提供一种纳米tin包覆改性的正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin，与实施例1相比，区别仅在于步骤(5)中的烧结温度为650℃，其余步骤与参数，与实施例1保持一致。
98.对比例1
99.本对比例提供一种三元正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2，其制备方法如下：
100.(1)将粒度为4μm的ni
0.65
co
0.07
mn
0.28
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔比为1.04的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于940℃下烧结12h，对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料；
101.(2)将三元正极一烧材料置于箱式炉，在空气气氛下，于400℃烧结10h，得到三元正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2。
102.对比例2
103.本对比例提供一种三元正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin，采用传统干法进行包覆，具体步骤如下：
104.(1)将粒度为4μm的ni
0.65
co
0.07
mn
0.28
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔比为1.04的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于940℃下烧结12h，对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2；
105.(2)取2.5kg上述得到的lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2与15g的纳米tin混合均匀后在箱式炉空气气氛下，于400℃下烧结12h，得到lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@tin。
106.对比例3
107.本对比例提供一种三元正极材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@al2o3，采用传统干法进行包覆，具体步骤如下：
108.(1)将粒度为4μm的ni
0.65
co
0.07
mn
0.28
(oh)2前驱体与氢氧化锂按照li/(ni+mn)摩尔
比为1.04的比例混合均匀后，在箱式炉氧气气氛下，于940℃下烧结12h，对辊(上间距15cm，下间距5cm)粉碎后得到三元正极一烧材料lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2；
109.(2)取2.5kg上述得到的lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2与12g的纳米al2o3混合均匀后在箱式炉空气气氛下，于400℃下烧结12h，得到lini
0.65
co
0.07
mn
0.28
o2@al2o3。
110.性能测试
111.针对实施例1-2和对比例1-3得到的正极材料进行xrd表征，结果如图2所示，可以看出实施例1-2和对比例1-3得到的正极材料的图谱中无杂质峰出现，表面纳米tin包覆后没有改变材料的晶体结构，根据xrd精修数据，样品的003/104峰的强度比值均大于1.2，表明材料具有较低的li/ni混排值。
112.针对实施例1-6和对比例1-3制得的正极材料，考察在电池满电状态下，于80℃分别存储30天、60天后，ni、co、mn三种元素的金属溶出量对比。测试方法如下：将制得的三元正极材料组装成扣式电池，在电池满电(4.4v)时，在80℃下存储30天和60天后分别拆开电池，dmc清洗正极极片，刮下正极极片活性物质层，然后将其在王水中加热15-30min溶解，溶液进行icp测试ni、co、mn含量，得到表1的数据。
113.表1
[0114][0115][0116]
由上表1数据可知，实施例1-4得到的正极材料ni、co、mn三种元素的金属溶出量要显著低于对比例1-3，说明本发明提供的三元正极材料能够形成有效稳定的界面层，显著降低电极/电解液的界面反应，减少hf对材料表面的腐蚀导致的过渡金属ni、co、mn元素的溶出。
[0117]
由对比例2和对比例3的数据结果可知，对比例2用传统的干法工艺包覆纳米tin的三元材料的过渡金属离子溶出明显更少，表明tin包覆的效果要优于传统的氧化铝。
[0118]
由实施例1-2与实施例5-6的数据结果可知，含纳米tin的水/乙醇包覆液的加入速
度或溶胶的烧结温度均会对正极材料ni、co、mn三种元素的金属溶出量造成影响。
[0119]
针对实施例1-2和对比例1-2得到的正极材料进行55℃下的循环性能测试，测试方法如下：
[0120]
将制得的三元正极材料组装成扣式电池，其中电极材料:导电炭黑＝90:10wt％，溶剂为nmp，电池极片面密度为1.2mg/cm2，在2.8-4.4v电压下，在55℃下以0.1c/0.1c倍率充放电3圈后，以1c/1c倍率循环50圈，得到图3的数据。
[0121]
测试结果如图3所示，可以看到实施例1-2得到的正极材料的循环性能要明显优于对比例1-2。
[0122]
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种三元正极材料，包括三元正极材料基体和包覆在所述三元正极材料基体表面的包覆层，所述包覆层为氮化金属；所述三元正极材料基体的化学式为：lini
x
co
y
mn
1-x-y
o2，其中，0＜x＜1，0＜y＜1。2.根据权利要求1所述的三元正极材料，其特征在于，所述包覆层与三元正极材料基体的质量比为(0.001-0.1):1。3.根据权利要求1所述的三元正极材料，其特征在于，所述三元正极材料基体的粒度为4-20μm。4.根据权利要求1所述的三元正极材料，其特征在于，所述氮化金属包括氮化钛、氮化硅、氮化铝、氮化钨、氮化锶、氮化镁或氮化锆中的任意一种或至少两种的组合，优选为氮化钛。5.根据权利要求1-4中任一项所述的三元正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将三元正极材料基体和絮凝剂混合，形成底液；将含氮化金属的水/有机溶剂包覆液加入至所述底液中，得到混合液，依次进行干燥和烧结后，得到三元正极材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述絮凝剂包括聚乙烯醇、柠檬酸、聚丙烯腈或聚丙烯酰胺中的任意一种或多种；所述有机溶剂包括乙醇、丙酮或甲酸中的任意一种或多种。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述三元正极材料基体、絮凝剂、水/有机溶剂包覆液和氮化金属的质量比为1:(0.1-1.0):(0.2-5.0):(0.1～1.5)；所述水和有机溶剂的体积比为1:(0.20-1.25)。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述水/有机溶剂包覆液的加入速度为0.1-0.5ml/min，优选为0.5ml/min。9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为200-500℃，所述烧结的时间为5-25h。10.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的三元正极材料或权利要求5-9中任一项所述的制备方法制备得到的三元正极材料。
技术总结本发明提供了一种三元正极材料、其制备方法及应用。所述三元正极材料包括三元正极材料基体和包覆在所述三元正极材料基体表面的包覆层，所述包覆层为氮化金属；所述三元正极材料基体的化学式为：LiNi
技术研发人员：陈德贤 李琪 吕菲 徐宁 陈要忠
受保护的技术使用者：天津巴莫科技有限责任公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/1
